CN111728185A - 一种烤制效率高的烤盐制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及技术烤盐技术领域，具体是一种烤制效率高的烤盐制作工艺，为了提高烤制的效率，包括以下步骤：S1、选料：S2、升温烤制：S3、恒温烤制：S4、冷却：S5、破碎、加碘：S6、检验包装。本发明工艺考究，操作简便，通过提前对炒制滚筒进行预热，最大程度上缩短了加热时间，提高了工作效率，保证了烤盐的品质，利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，缩短了自然冷却或风冷的时间，提高了冷却效果，缩短了冷却时间，同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题，优化了工艺流程，可以满足大批量快速生产。

Description

一种烤制效率高的烤盐制作工艺
技术领域
本发明涉及技术烤盐技术领域，具体是一种烤制效率高的烤盐制作工艺。
背景技术
烤盐是经过高温烤制的“熟”的食盐，并非烧烤专用盐，经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生；在高温烤制后，食盐性质发生变化，PH值呈碱性，适应了消费者对弱碱性食品的需求，有利于身体健康。
经检索“一种高品质烤盐的制备方法”(公开号CN107668652A)，该专利通过对原料盐进行三阶段烧制来得到高品质的烤盐，但是该专利工艺耗时高，效率低，无法满足大批量生产。因此，本领域技术人员提供了一种烤制效率高的烤盐制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤制效率高的烤盐制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤制效率高的烤盐制作工艺，包括以下步骤：
S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；
S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；
S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；
S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；
S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；
S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。
作为本发明更进一步的方案：所述S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm3，可以保证析出食盐最大化，提升了产量。
作为本发明更进一步的方案：所述S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，间隔性升温，。
作为本发明更进一步的方案：所述S4中的散热设备包括散热板，所述散热板的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板，且散热板的两端均转动连接有第一挡板，所述散热板的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿，所述第二挡板与第一挡板之间通过插销固定相连，两个所述第二挡板的内侧对称开设有滑槽，所述散热板的上表面设置有推板，所述推板的两端均通过滑块与滑槽滑动相连，其中一个所述第二挡板的外侧位于一端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定有延伸至第二挡板另一端的丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座与第二挡板相固定，且丝杆的外部套接有螺套，所述螺套的上方设置有与推板相固定的连杆，所述散热板的底部通过安装卡安装有散热管，所述散热管的两端分别为进水口和回水口，所述散热板采用铝质构件，所述散热管采用纯铜材质的构件，且散热管的内壁厚度为0.5mm，所述散热管的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。
作为本发明更进一步的方案：所述散热设备包括以下使用步骤：
A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管，进入散热管内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板的表面，使得散热板表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；
A2、将炒制好的烤盐倾倒在所述散热板的表面，所述驱动电机通电运作，所述丝杆随着转动，所述螺套通过螺纹原理会沿丝杆的旋转方向进行位移，进而通过连杆带动推板沿滑槽的方向位移，完成对散热板上表面的烤盐进行推动，所述推板与散热板间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板推出；
A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。
作为本发明更进一步的方案：所述S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。
作为本发明更进一步的方案：所述S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺考究，操作简便，通过提前对炒制滚筒进行预热，最大程度上缩短了加热时间，提高了工作效率，保证了烤盐的品质，利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，缩短了自然冷却或风冷的时间，提高了冷却效果，缩短了冷却时间，同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题，优化了工艺流程，可以满足大批量快速生产。
附图说明
图1为一种烤制效率高的烤盐制作工艺的步骤示意图，
图2为一种烤制效率高的烤盐制作工艺中散热设备的结构示意图。
图中：1、散热板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、推板；5、连杆；6、驱动电机； 7、螺套；8、散热管；9、支腿；10、滑槽；11、丝杆。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种烤制效率高的烤盐制作工艺，包括以下步骤：
S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；
S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；
S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；
S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；
S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；
S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。
进一步的，S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm3。
进一步的，S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，可以确保原料受热均匀，提高烤盐的最终品质。
进一步的，S4中的散热设备包括散热板1，散热板1的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板3，且散热板1的两端均转动连接有第一挡板2，散热板1的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿9，第二挡板3与第一挡板2之间通过插销固定相连，两个第二挡板3的内侧对称开设有滑槽10，散热板1的上表面设置有推板4，推板4的两端均通过滑块与滑槽10滑动相连，其中一个第二挡板3的外侧位于一端位置处安装有驱动电机6，驱动电机6的传动端固定有延伸至第二挡板3另一端的丝杆11，丝杆11的一端通过轴承座与第二挡板3相固定，且丝杆11的外部套接有螺套7，螺套7的上方设置有与推板4相固定的连杆5，散热板1的底部通过安装卡安装有散热管8，散热管8的两端分别为进水口和回水口，散热板1采用铝质构件，散热管8采用纯铜材质的构件，且散热管8 的内壁厚度为0.5mm，散热管8的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。
进一步的，散热设备包括以下使用步骤：
A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管8，进入散热管8内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板1的表面，使得散热板1表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；
A2、将炒制好的烤盐倾倒在散热板1的表面，驱动电机6通电运作，丝杆11随着转动，螺套7通过螺纹原理会沿丝杆11的旋转方向进行位移，进而通过连杆5带动推板4 沿滑槽10的方向位移，完成对散热板1上表面的烤盐进行推动，推板4与散热板1间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板2推出；
A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。
进一步的，S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。
进一步的，S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。
对比例：
按“一种高品质烤盐的制备方法”(公开号CN107668652A)专利的实施方法和本申请实施例方法进行同时制备，得出以下数据差：
升温烤制部分：本申请通过提前预热，使得炒制滚筒的初始温度为100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃，升至800℃也就105分钟；而(公开号CN107668652A)专利的升温则需要120分钟，也就是说本申请实施方案在这一工序上要缩短15分钟；
冷却部分：本申请利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，在达到室温时只需8分钟；而(公开号CN107668652A)专利通过自然冷却需要40分钟，风冷则需要20分钟，因此本申请实施例方案在这一工序上要缩短12-32分钟。
综上所述：本发明工艺考究，操作简便，通过提前对炒制滚筒进行预热，最大程度上缩短了加热时间，提高了工作效率，保证了烤盐的品质，利用散热板以及其下方盘旋设置的散热管进行快速换热降温，缩短了自然冷却或风冷的时间，提高了冷却效果，缩短了冷却时间，同时可以避免风冷导致烤盐微粒飘散的问题，优化了工艺流程，可以满足大批量快速生产。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料：采用优质海水经过自然晾晒、精细加工成的食用盐为原料；
S2、升温烤制：将原料置入提前预热的炒制滚筒中，炒制滚筒旋转时开始升温，直至炒制滚筒内温度达到800℃；
S3、恒温烤制：在800℃下恒温保持60分钟，后停止加热并停止运转炒制滚筒；
S4、冷却：将炒制好的原料均匀平摊散热设备上进行快速换热降温，直至温度达到室温的温度；
S5、破碎、加碘：对降温后的原料进行破碎处理，期间加入适量的食用碘，通过混合搅拌制成带碘的烤盐；
S6、检验包装：按国标食用盐的要求对制成的烤盐进行检验包装后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S1中优质海水的密度确保在1.21-1.26g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S2中炒制滚筒的预热温度在100℃，升温按每隔15分钟升温一次，每次升温100℃。
4.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S4中的散热设备包括散热板(1)，所述散热板(1)的上方位于两侧边缘处对称固定有第二挡板(3)，且散热板(1)的两端均转动连接有第一挡板(2)，所述散热板(1)的底部位于四个边角处固定有与地面支撑的支腿(9)，所述第二挡板(3)与第一挡板(2)之间通过插销固定相连，两个所述第二挡板(3)的内侧对称开设有滑槽(10)，所述散热板(1)的上表面设置有推板(4)，所述推板(4)的两端均通过滑块与滑槽(10)滑动相连，其中一个所述第二挡板(3)的外侧位于一端位置处安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的传动端固定有延伸至第二挡板(3)另一端的丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端通过轴承座与第二挡板(3)相固定，且丝杆(11)的外部套接有螺套(7)，所述螺套(7)的上方设置有与推板(4)相固定的连杆(5)，所述散热板(1)的底部通过安装卡安装有散热管(8)，所述散热管(8)的两端分别为进水口和回水口，所述散热板(1)采用铝质构件，所述散热管(8)采用纯铜材质的构件，且散热管(8)的内壁厚度为0.5mm，所述散热管(8)的内部流动有冷源，冷源采用自来水或冷却液。
5.根据权利要求4所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述散热设备包括以下使用步骤：
A1、通过外界水泵将冷却液/自来水沿进水口输入至散热管(8)，进入散热管(8)内部的冷却液/自来水会将冷气散热并传导至散热板(1)的表面，使得散热板(1)表面温度降低，其后换热后的冷却液/自来水会经回水口返回，形成循环；
A2、将炒制好的烤盐倾倒在所述散热板(1)的表面，所述驱动电机(6)通电运作，所述丝杆(11)随着转动，所述螺套(7)通过螺纹原理会沿丝杆(11)的旋转方向进行位移，进而通过连杆(5)带动推板(4)沿滑槽(10)的方向位移，完成对散热板(1)上表面的烤盐进行推动，所述推板(4)与散热板(1)间的间距等于烤盐盐粒的粒径，从而实现均匀平摊，多余的烤盐可以打开第一挡板(2)推出；
A3、在A1步骤的循环下，进一步换热直至烤盐温度降至室温。
6.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S5中破碎采用研磨机，研磨至粒径为15-20目。
7.根据权利要求1所述的一种烤制效率高的烤盐制作工艺，其特征在于，所述S6中烤盐包装采用真空小包装，每包100克。
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