CN109043471A - 一种提高烤制效率的烤盐制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高烤制效率的烤盐制作工艺将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐，将原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制，通过天然气燃烧炉将烤盐机内温度调节至800℃，所述原料盐在所述烤盐机转筒内被加热，并由所述烤盐机内的导料板翻料，充分与所述烤盐机加热部分接触形成烤制盐，将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右，将筛分后的烤制盐接到成品料仓缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行封装。有益效果在于：提高了生产效率，生产的产品质量高，增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于制盐技术领域，具体涉及一种提高烤制效率的烤盐制作工艺。
背景技术
我国许多地区的居民有用盐爆锅或把盐炒熟后再烹调、腌制的习惯，认为“熟盐”口味更香。但这样会使食盐中添加的碘酸钾遇高温挥发。烤盐是先烤“熟”再加碘，满足了补碘和吃“熟”盐两方面的需求。另外在肉类烤制中，经烤制过的盐粒更容易以分层溶化的形式被吸附，使人更能体验到咸淡变化带来的丰富感受，烤盐一般选取优质天然海盐为原料，经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘（或不加碘）、分装而成。经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生；在高温烤制后，食盐性质发生变化，PH值呈碱性，适应了消费者对弱碱性食品的需求，有利于身体健康；经烤制后海盐由“生盐”变为“熟盐”，口味进一步改善，用其烹饪菜肴味道更加鲜美。
目前我国传统的烤盐工艺存在较大缺陷，物料冷却程度不到位，转筒烤制经两级冷却螺旋冷却后筛分，筛分后的物料接吨袋包装。在现有烤制、冷却工艺吨袋包装的物料温度约70℃左右，需要冷却24h左右才能正常进行后续的小包装。这大大降低了生产效率，其次盐粉烤制后变颜色，正常烤制后颜色为微黄，现烤制后略有发红。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高烤制效率的烤盐制作工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐；
步骤二、把步骤一中的原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制；
步骤三、通过天然气燃烧炉将烤盐机内温度调节至800℃，所述原料盐在所述烤盐机转筒内被加热，并由所述烤盐机内的导料板翻料，充分与所述烤盐机加热部分接触形成烤制盐；
步骤四、将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右；
步骤五、将筛分后的烤制盐接到成品料仓缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行封装。
作为优选，步骤二中的所述烤盐机为转筒烤盐机，所述导料板设置在所述烤盐机转筒的内部。
作为优选，步骤二中的所述烤盐机与步骤三中的天然气燃烧炉通过封头连接在一起，所述天然气燃烧炉通过燃烧天然气为所述烤盐机提供热源。
作为优选，步骤四中的所述二级冷却螺旋系统包括螺旋冷却机一、螺旋冷却机二、冷却沸腾床和冷却换热系统，其中所述冷却沸腾床设置在所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二之间，所述冷却沸腾床连接有所述冷却换热系统用于进行风冷换热，烤制盐依次通过螺旋冷却机一、冷却沸腾床、螺旋冷却机二进行冷却。
作为优选，所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的冷却螺旋外壳设置有两层，夹层里为冷却水，通过自来水的流动带走所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的热量，防止过热，同时适当控制自来水量，防止烤制出的盐水分超标。
作为优选，所述冷却换热系统包括冷冻干机和冷却鼓风机，空气通过冷却鼓风机进入冷冻干机制冷后排入所述冷却沸腾床进行冷热交换。
作为优选，步骤五中所述封装是指包装或桶装的一种。
有益效果在于：.提高了生产效率较低，生产的产品质量高，增加了经济效益，冷却系统改为风冷后不会增加烤制后盐的水分，盐的水分不会超标并且冷却效果较好，一次冷却后盐的温度可降低到40℃以下，可直接进行后续的小包装，大大提高了生产效率，冷风由自然风和冷冻换热器交换而来，自然风由鼓风机提供，冷却液为水，成本低，盐粉在沸腾冷却床与冷冻风充分接触，可以实现快速降温。
附图说明
图1是一种提高烤制效率的烤盐制作工艺的工艺流程设备图；
图2是一种提高烤制效率的烤盐制作工艺的行车放大图；
图3是一种提高烤制效率的烤盐制作工艺的冷却换热系统放大图。
附图标记如下：
1、行车；2、螺旋输送机；3、烤盐机；4、天然气燃烧炉；5、螺旋冷却机一；6、冷却沸腾床；7、螺旋冷却机二；8、成品料仓；9、冷却换热系统，901、冷却鼓风机，902冷却干机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-3所示的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐；
步骤二、把步骤一中的原料盐通过行车1上料，由螺旋输送机2输送到烤盐机3进行烤制；
步骤三、通过天然气燃烧炉4将烤盐机内温度调节至800℃，原料盐在所述烤盐机3转筒内被加热，并由烤盐机3内的导料板翻料，充分与烤盐机3加热部分接触形成烤制盐；
步骤四、将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右；
步骤五、将筛分后的烤制盐接到成品料仓8缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行包装或桶装。
在本实施例中，步骤二中的烤盐机3为转筒烤盐机，导料板设置在烤盐机3转筒的内部。
在本实施例中，步骤二中的烤盐机3与步骤三中的天然气燃烧炉4通过封头连接在一起，天然气燃烧炉4通过燃烧天然气为烤盐机3提供热源。
在本实施例中，步骤四中的所述二级冷却螺旋系统包括螺旋冷却机一5、螺旋冷却机二7、冷却沸腾床6和冷却换热系统9，其中冷却沸腾床6设置在螺旋冷却机一5和螺旋冷却机二7之间，冷却沸腾床6连接有所述冷却换热系统9用于进行风冷换热，烤制盐依次通过螺旋冷却机一5、冷却沸腾床6、螺旋冷却机二7进行冷却。
在本实施例中，螺旋冷却机一5和螺旋冷却机二7的冷却螺旋外壳设置有两层，夹层里为冷却水，通过自来水的流动带走螺旋冷却机一5和螺旋冷却机二7的热量，防止过热，同时适当控制自来水量，防止烤制出的盐水分超标。
在本实施例中，冷却换热系统9包括冷冻干机902和冷却鼓风机901，空气通过冷却鼓风机901进入冷冻干机902制冷后排入所述冷却沸腾床进行冷热交换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将盐场的盐离心脱水后控制其含在水量6%—8%形成原料盐；
步骤二、把步骤一中的原料盐通过行车上料，由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制；
步骤三、通过天然气燃烧炉将烤盐机内温度调节至800℃，所述原料盐在所述烤盐机转筒内被加热，并由所述烤盐机内的导料板翻料，充分与所述烤盐机加热部分接触形成烤制盐；
步骤四、将烤制盐通过二级冷却螺旋系统冷却，温度降至约100℃，再经筛分后，温度冷却至60℃左右；
步骤五、将筛分后的烤制盐接到成品料仓缓冲，最后接到吨袋，自然冷却一天左右后进行封装。
2.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤二中的所述烤盐机为转筒烤盐机，所述导料板设置在所述烤盐机转筒的内部。
3.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤二中的所述烤盐机与步骤三中的天然气燃烧炉通过封头连接在一起，所述天然气燃烧炉通过燃烧天然气为所述烤盐机提供热源。
4.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤四中的所述二级冷却螺旋系统包括螺旋冷却机一、螺旋冷却机二、冷却沸腾床和冷却换热系统，其中所述冷却沸腾床设置在所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二之间，所述冷却沸腾床连接有所述冷却换热系统用于进行风冷换热，烤制盐依次通过螺旋冷却机一、冷却沸腾床、螺旋冷却机二进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的冷却螺旋外壳设置有两层，夹层里为冷却水，通过自来水的流动带走所述螺旋冷却机一和所述螺旋冷却机二的热量，防止过热，同时适当控制自来水量，防止烤制出的盐水分超标。
6.根据权利要求4所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：所述冷却换热系统包括冷冻干机和冷却鼓风机，空气通过冷却鼓风机进入冷冻干机制冷后排入所述冷却沸腾床进行冷热交换。
7.根据权利要求1所述的一种提高烤制效率的烤盐制作工艺，其特征在于：步骤五中所述封装是指包装或桶装的一种。
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