CN108497445A - 碱性盐的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碱性盐的加工方法，海盐经低温200℃～300℃烤制，经不断翻炒，使得海盐受热均匀，经烤制4～6min，海盐中的水分受热蒸发，海盐被烘干，继续翻炒海盐，并将烤制温度升温至400℃～500℃，并继续烤制4～6min后，海盐中的有害离子如cl离子等析出，其中有益的微量元素发生还原反应被氧化，海盐中苦味被去除，而析出的有害离子变成气体随受热的蒸汽排出，继续升温至600℃～800℃，海盐在继续翻炒烤制过程中发生膨化，获得最终可食用的海盐，从而优化了海盐的制备工艺。
Description
技术领域
本发明涉及食盐技术领域，更具体地说，涉及一种碱性盐的加工方法。
背景技术
食盐按加工程度的不同，又可分为原盐(粗盐)、洗涤盐、再制盐(精盐)。原盐是从海水、盐井水直接制得的食盐晶体，除氯化钠外，还含有氯化钾、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等杂质和一定量的水分，所以有苦味。
海盐因为它的采集方式比较复杂，有的海盐不像精制食盐那样经过重重加工，因此它们能保留更多的微量元素，海盐含有更丰富的钙镁钾硫，以及铁锌等微量元素。不同海水提炼出的海盐，微量元素的含量有很大的区别，不同的海盐加工工艺影响海盐的食用质量，因此如何提高海盐的加工质量，影响海盐的食用品质。
因此，如何优化海盐的加工工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种碱性盐的加工方法，以优化海盐的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碱性盐的加工方法，包括步骤：
1)烤制温度加温至200℃～300℃，加入预定分量的海盐，翻炒烤制4～6min；
2)继续翻炒所述海盐，并在第一预定时间内，将所述烤制温度加温上升至400℃～500℃；
3)继续翻炒所述海盐4～6min，将所述烤制温度加温上升至600℃～800℃，待所述海盐膨化后，将膨化后的所述海盐取出。
优选地，在上述碱性盐的加工方法中，所述第一预定时间为2～3min。
优选地，在上述碱性盐的加工方法中，所述步骤3)包括：
步骤3.1)维持所述烤制温度在400℃～500℃，在第二预定时间内，将所述烤制温度加温上升至600℃～800℃；
步骤3.2)翻炒所述烤盐4～5min，待所述海盐膨化后，将膨化后的所述海盐取出。
优选地，在上述碱性盐的加工方法中，所述第二预定时间为2～3min。
优选地，在上述碱性盐的加工方法中，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括，翻炒所述海盐的过程中，添加竹沥提取物于所述海盐中。
优选地，在上述碱性盐的加工方法中，所述竹沥提取物通过喷淋的方式喷洒到所述海盐的表面。
本发明提供的碱性盐的加工方法，包括步骤：
1)烤制温度加温至200℃～300℃，加入预定分量的海盐，翻炒烤制4～6min；
2)继续翻炒海盐，并在第一预定时间内，将烤制温度加温上升至400℃～500℃；
3)继续翻炒海盐4～6min，将烤制温度加温上升至600℃～800℃，待海盐膨化后，将膨化后的海盐取出。海盐经低温200℃～300℃烤制，经不断翻炒，使得海盐受热均匀，经烤制4～6min，海盐中的水分受热蒸发，海盐被烘干，继续翻炒海盐，并将烤制温度升温至400℃～500℃，并继续烤制4～6min后，海盐中的有害离子如cl离子等析出，其中有益的微量元素发生还原反应被氧化，海盐中苦味被去除，而析出的有害离子变成气体随受热的蒸汽排出，继续升温至600℃～800℃，海盐在继续翻炒烤制过程中发生膨化，获得最终可食用的海盐，从而优化了海盐的制备工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明提供的碱性盐的加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种碱性盐的加工方法，优化了海盐的加工工艺。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1本发明提供的碱性盐的加工方法的流程图。
本实施例提供了一种碱性盐的加工方法，包括步骤：
S01:低温烤制，去除水分
步骤1)烤制温度加温至200℃～300℃，加入预定分量的海盐，翻炒烤制4～6min。
该过程中海盐随翻炒的过程均匀受热，其中的水分被排出，海盐的晶体形态发生变化，其晶体结构中的尖角结构去除。
S02:中温烤制，去除有害离子
步骤2)继续翻炒海盐，并在第一预定时间内，将烤制温度加温上升至400℃～500℃。
干燥的海盐继续翻炒过程中，随海盐烤制温度的升高，烤盐发生还原反应，如Mgcl2发生还原反应转化为MgO和cl2，有害cl离子排出过程去除了海盐中的苦味，其中的微量元素也转化为有益人体并可吸收的微量元素。
S03:高温烤制，膨化
步骤3)继续翻炒海盐4～6min，将烤制温度加温上升至600℃～800℃，待海盐膨化后，将膨化后的海盐取出。
海盐膨化过程后，其PH值上升，通过合理控制烤制温度和烤制时间，使得烤制后的海盐满足食品级海盐的PH值要求，保证海盐食用质量。
海盐经低温200℃～300℃烤制，经不断翻炒，使得海盐受热均匀，经烤制4～6min，海盐中的水分受热蒸发，海盐被烘干，继续翻炒海盐，并将烤制温度升温至400℃～500℃，并继续烤制4～6min后，海盐中的有害离子如cl离子等析出，其中有益的微量元素发生还原反应被氧化，海盐中苦味被去除，而析出的有害离子变成气体随受热的蒸汽排出，继续升温至600℃～800℃，海盐在继续翻炒烤制过程中发生膨化，获得最终可食用的海盐，从而优化了海盐的制备工艺。
在本案一具体实施例中，第一预定时间为2～3min。海盐由低温烤制去除水分，烤制预定时间后进入中温烤制去除海盐中有害离子，考虑到海盐长时间烤制影响海盐的烤制质量，需要控制海盐烤制过程中的升温时间，以获得海盐的最好烤制周期，通过将第一阶段升温的第一预定时间设置为2～3min，实现较快升温，并避免烤制过程中海盐凝结问题。
在本案一具体实施例中，步骤3)包括：
步骤3.1)维持烤制温度在400℃～500℃，在第二预定时间内，将烤制温度加温上升至600℃～800℃。
海盐在烤制中期需要控制海盐的烤制温度和烤制周期，海盐的烤制温度过高或过低影响海盐还原反应的质量，烤制周期过短其中cl离子难以保证全部去除，烤制时间过长一方面影响烤制质量，另一方面影响烤制海盐的口感。通过将海盐维持400℃～500℃烤制，并通过第二预定时间将海盐的烤制温度升高至600℃～800℃，保证海盐中cl离子的去除效果，同时避免海盐高温升温时间过长，影响海盐膨化效果。优选地，第二预定时间为2～3min。
步骤3.2)翻炒烤盐4～5min，待海盐膨化后，将膨化后的海盐取出。
海盐在高温翻炒过程中，烤盐颗粒发生膨化现象，具体在烤制过程中发出爆裂的声音，过长的膨化时间影响最终烤制后的海盐口感，因此需要控制膨化时间和膨化温度，通过对烤盐膨化温度和膨化时间的控制，保证烤盐获得较好的烤制效果，获得成品海盐。
在本案一具体实施例中，步骤2)和步骤3)之间还包括，翻炒海盐的过程中，添加竹沥提取物于海盐中。为了提高烤制海盐的鲜味，可在海盐烤制过程中，添加竹沥提取物于烤制的海盐中，竹沥提取物混合于烤盐中，并随翻炒的过程融入海盐内，从而提高了海盐的口感，提高海盐鲜味，提高海盐保健性能。竹沥提取物为新鲜竹子通过机械压榨或烘烤工艺提取的竹沥油，通过海盐烤制过程中添加竹沥提取物，竹沥提取物随海盐高温烤制混入其中，海盐融合了竹沥中的有益元素，提高海盐的口感。
竹沥提取物的添加时间控制于海盐中温烤制的过程中，此时海盐中的有害离子析出过程中，其中微量元素氧化过程中可吸收竹沥提取物，获得较好的融合效果。
在本案一具体实施例中，竹沥提取物通过喷淋的方式喷洒到海盐的表面。竹沥提取物可通过喷淋的方式喷洒到翻炒的海盐表面，随海盐翻炒过程中，竹沥提取物均匀的混入到海盐中，保证海盐与竹沥提取物的混合均匀性，保证混合后海盐质量一致。
海盐烤制过程中可添加竹沥提取物提高海盐的鲜味和保健性能，与可以不添加竹沥提取物直接获得烤制后的海盐，通过两种添加竹沥提取物和不添加竹沥提取物两种烤制方法，可以获得两种不同质量的海盐，满足不同的使用需要。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种碱性盐的加工方法，其特征在于，包括步骤：
1)烤制温度加温至200℃～300℃，加入预定分量的海盐，翻炒烤制4～6min；
2)继续翻炒所述海盐，并在第一预定时间内，将所述烤制温度加温上升至400℃～500℃；
3)继续翻炒所述海盐4～6min，将所述烤制温度加温上升至600℃～800℃，待所述海盐膨化后，将膨化后的所述海盐取出。
2.根据权利要求1所述的碱性盐的加工方法，其特征在于，所述第一预定时间为2～3min。
3.根据权利要求1所述的碱性盐的加工方法，其特征在于，所述步骤3)包括：
步骤3.1)维持所述烤制温度在400℃～500℃，在第二预定时间内，将所述烤制温度加温上升至600℃～800℃；
步骤3.2)翻炒所述烤盐4～5min，待所述海盐膨化后，将膨化后的所述海盐取出。
4.根据权利要求3所述的碱性盐的加工方法，其特征在于，所述第二预定时间为2～3min。
5.根据权利要求1所述的碱性盐的加工方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括，翻炒所述海盐的过程中，添加竹沥提取物于所述海盐中。
6.根据权利要求5所述的碱性盐的加工方法，其特征在于，所述竹沥提取物通过喷淋的方式喷洒到所述海盐的表面。
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