CN208940949U - 竹笋精深加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋精深加工生产线，属于竹笋精深加工的配套技术，从而实现竹笋食品向保健食品和饮料等领域的扩展。该竹笋精深加工生产线包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机和浓缩设备，所述浓缩设备的一旁侧依次设置有巴氏杀菌机和灌装机，所述浓缩设备的另一旁侧设置有喷雾干燥机；该竹笋精深加工生产线不仅能够实现竹笋饮料的流水线生产，还能够实现竹笋粉的流水线生产，填补竹笋生产企业的空白。另外，本实用新型中的破碎机结构简单，方便使用，设置了多排带有破碎齿片的破碎刀对竹笋进行充分破碎，有利于提高生产效率，同时方便对破碎刀进行拆装进而便于维修更换，高效便捷。

Description

竹笋精深加工生产线

技术领域

本实用新型涉及竹笋精深加工技术领域，尤其涉及竹笋精深加工生产线。

背景技术

笋是一种粗脂肪含量较少而蛋白 质含量较高的食用笋种，是一种优良的森林蔬菜和健美食品。其笋肉白嫩鲜美、 味甜不涩、营养丰富、食用方法多，又有一定的药用价值，是蔬菜中的佳品。 随着经济发展和人民生活水平提高，越来越多的人喜欢食用污染少、能够强身 健体的天然食品，竹笋中笋成了人们的最佳选择之一，市场对其需求量愈来愈大。据分析，笋含蛋白质2.65%，脂肪0.49%，总糖量2.50%，粗纤维 0.68%，蛋白质中含有18种氨基酸，微量元素铁、钙、磷、镁等和维生素A、 C、E、B1、B2、B12等含量也较高。据医籍记载，笋味甘、微寒、无毒、 有消渴、利尿、清肺、化痰的功效，且脂肪、糖类含量低，常吃不易肥胖，所含纤维素能促进肠壁蠕支，增进消化腺分泌，利于消化排泄，减少有害物质滞留肠道。将竹笋制备而成的竹笋粉不仅富含对人体有益的硒和各种营养成分，是很好的养生保健产品，具有很好的市场前景。

现有的生产技术中还没有生产竹笋粉和竹笋饮料的成套生产设备，为此迫切需要设计一套同时能用于生产竹笋饮料和竹笋粉的生产线。另外，目前常用的破碎机械为锤片式粉碎机，其主要结构采用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而得以破碎，破碎后的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。这种破碎机在对竹笋进行破碎时效率较低，有时无法完全将竹笋破碎，需要进行二次加工，降低了生产效率，另外，破碎刀在长时间工作后容易磨损，现有的破碎机一般无法对单个的破碎刀进行更换和维修，造成了资源浪费，需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹笋精深加工的配套技术，具体地讲是一套竹笋精深加工生产线，以实现竹笋食品同时向饮料领域以及养生保健食品领域的扩展。

本实用新型的技术方案在于：一种竹笋精深加工生产线，包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机和浓缩设备，所述浓缩设备的一旁侧依次设置有巴氏杀菌机和灌装机，所述浓缩设备的另一旁侧设置有喷雾干燥机；所述破碎机包括安装板，所述安装板的底壁上对称安装有四个垫座，所述安装板一侧的顶壁上设有安装架，所述安装架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机上设有电机轴，所述电机轴远离驱动电机的一端固定连接有安装杆，所述安装板远离安装架一侧的顶壁上设有破碎仓，所述安装杆贯穿破碎仓并延伸至破碎仓的内部，所述安装杆的外侧壁上等距离安装有多个安装套，每个所述安装套的外侧壁上均对称安装有两个破碎刀，每个所述破碎刀上均开设有破碎齿，所述破碎仓的底壁上开设有下料口，所述破碎仓的下侧设有收集盒，且收集盒位于下料口的正下方。

优选地，所述电机轴和安装杆相对一端的外侧壁上均开设有固定槽，位于电机轴和安装杆上的两个所述固定槽内共同设有固定片，两个所述固定片与电机轴和安装杆上均对称安装有多个第一紧固螺栓。

优选地，每个所述安装套上均对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均插设有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与安装杆螺纹连接。

优选地，所述安装板的底壁上设有支撑块，且支撑块位于四个所述垫座之间。

优选地，所述安装套的数量为六个。

优选地，所述安装杆的外侧壁上对称设有两个基准条，每个所述安装套的内侧壁上均开设有与两个基准条相互配合的基准槽。

优选地，所述预热灭酶机包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的底部固定连接有多个固定块，所述固定块连接有多个支撑杆，所述支撑杆与底座连接，所述机体的左端设置有入口，所述机体的右端设置有出口，所述机体内安装有流通管，所述流通管穿过入口和出口，所述机体的上方设置有循环箱，所述循环箱也通过支撑杆与底座固定连接，所述机体内安装有预热管，所述预热管的两端分别穿过机体，所述预热管的两端均设置在循环箱内，所述循环箱内设置有储水室，所述预热管的两端与储水室连接，所述储水室内安装有加热轴，所述储水室与预热管的连接处设置有调节机构，所述预热管上安装有水泵。

优选的，所述调节机构包括锥形卡块，所述锥形卡块卡接在预热管内，所述预热管内壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述锥形卡块的一端固定连接有齿条，所述齿条的两侧对称固定连接有滑轴，所述滑轴与滑槽滑动连接，所述滑轴与弹簧固定连接，所述预热管上插设有齿轮轴，所述齿轮轴与齿条啮合连接。

优选的，所述齿轮轴上套接有多个密封圈，所述密封圈与预热管卡接，所述齿轮轴的一端与预热管的内壁转动连接，所述齿轮轴的另一端穿过循环箱。

优选的，所述流通管为曲线形状，所述预热管与流通管交错缠绕设置。

优选的，所述机体的外壁上设置有保温层，所述保温层的材质为石棉。

优选的，所述储水室上设置有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴与加热轴固定连接。

本实用新型的有益效果：该竹笋精深加工生产线不仅能够实现竹笋饮料的流水线生产，同时还能够实现竹笋粉的流水线生产，填补竹笋生产企业的空白。

本实用新型中的破碎机使用时，打开驱动电机，电机轴带动安装杆转动，破碎刀高速转动，将竹笋倒入破碎仓内，竹笋被六排破碎刀充分破碎后从下料口落到收集盒内，拆下第一紧固螺栓，即可对安装杆进行拆卸，拆下第二紧固螺栓即可将每个安装套拆下进而对破碎刀进行维修或者更换。其结构简单，方便使用，设置了多排带有破碎齿片的破碎刀对竹笋进行充分破碎，同时方便对破碎刀进行拆装进而便于维修更换，高效便捷，有利于提高生产效率。

本实用新型中的预热灭酶机结构简单，通过机体、预热管、流通管和储水室的相互配合，通过少量的管道就能实现预热灭酶效果，且充分缠绕的结构，能够保证热量的充分交换，从而有效提高热量的使用，从而为使用者提供一种竹笋浆液节能型预热灭酶机。

附图说明

图1为实施例中竹笋精深加工生产线的流程框图。

图2为实施例中破碎机的正面结构示意图。

图3为实施例中破碎机的侧面结构示意图。

图4为图3中A部分结构的放大图。

图5为图2中B部分结构的放大图。

图6为实施例中预热灭酶机的结构示意图。

图7为图6中C处的结构示意图。

图1中：M1—低位提升机、M2—鼓泡浮洗机、M3—高位提升机、M4—破碎机、M5—预热灭酶机、M6—双道打浆机、M7—胶体磨、M8—均质机、M9—浓缩设备、M10—巴氏杀菌机、M11—灌装机、M12—喷雾干燥机。

图2至图5中：1—安装板、2—垫座、3—安装架、4—驱动电机、5—电机轴、6—安装杆、7—固定片、8—第一紧固螺栓、9—安装套、10—破碎刀、11—破碎仓、12—收集盒、13—下料口、14—第二紧固螺栓、15—基准条。

图6至图7中：1—底座、2—支撑杆、3—出口、4—固定块、5—机体、6—预热管、7—加热轴、8—循环箱、9—水泵、10—流通管、11—入口、12—储水室、13—密封圈、14—滑轴、15—弹簧、16—锥形卡块、17—齿条、18—滑槽、19—齿轮轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的竹笋精深加工生产线包括依次设置的低位提升机M1、鼓泡浮洗机M2、高位提升机M3、破碎机M4、预热灭酶机M5、双道打浆机M6、胶体磨M7、均质机M8和浓缩设备M9，所述浓缩设备M9的一旁侧依次设置有巴氏杀菌机M10和灌装机M11，所述浓缩设备M9的另一旁侧设置有喷雾干燥机M12。

如图2和图5所示，所述破碎机包括安装板1，安装板1的底壁上对称安装有四个垫座2，安装板1的底壁上设有支撑块，且支撑块位于四个垫座2之间，安装板1一侧的顶壁上设有安装架3，安装架3的顶端安装有驱动电机4，驱动电机4上设有电机轴5，电机轴5远离驱动电机4的一端固定连接有安装杆6，安装板1远离安装架3一侧的顶壁上设有破碎仓11，安装杆6贯穿破碎仓11并延伸至破碎仓11的内部，安装杆6的外侧壁上等距离安装有多个安装套9，安装套9的数量为六个，安装杆6的外侧壁上对称设有两个基准条15，每个安装套9的内侧壁上均开设有与两个基准条15相互配合的基准槽，方便将每个安装套9位置对准套上安装杆6，每个安装套9的外侧壁上均对称安装有两个破碎刀10，每个破碎刀10上均开设有破碎齿，破碎仓11的底壁上开设有下料口13，破碎仓11的下侧设有收集盒12，且收集盒12位于下料口13的正下方。

在本实施例中，电机轴5和安装杆6相对一端的外侧壁上均开设有固定槽，位于电机轴5和安装杆6上的两个固定槽内共同设有固定片7，两个固定片7与电机轴5和安装杆6上均对称安装有多个第一紧固螺栓8，方便对电机轴5和安装杆6进行安装和拆卸。

在本实施例中，每个安装套9上均对称开设有两个安装孔，两个安装孔内均插设有第二紧固螺栓14，且第二紧固螺栓14与安装杆6螺纹连接，方便对每个安装套9进行拆装和固定。

在本实施例中，打开驱动电机4，电机轴5带动安装杆6转动，破碎刀10高速转动，将竹笋倒入破碎仓11内，竹笋被六排破碎刀10充分破碎后从下料口13落到收集盒12内，拆下第一紧固螺栓8，即可对安装杆6进行拆卸，拆下第二紧固螺栓14即可将每个安装套9拆下进而对破碎刀10进行维修或者更换。

如图6和图7所示，所述预热灭酶机包括机体5，机体5的底部设置有底座1，机体5的底部固定连接有多个固定块4，固定块4连接有多个支撑杆2，支撑杆2与底座1连接，机体5的左端设置有入口11，机体5的右端设置有出口3，机体5内安装有流通管10，流通管10穿过入口11和出口3，机体5的上方设置有循环箱8，循环箱8也通过支撑杆2与底座1固定连接，机体5内安装有预热管6，预热管6的两端分别穿过机体5，机体5的外壁上设置有保温层，保温层的材质为石棉，在对竹笋浆进行预热的时候，为了避免输入温度的散失，通过石棉，尽可能的利用热能，预热管6的两端均设置在循环箱8内，循环箱8内设置有储水室12，预热管6的两端与储水室12连接，储水室12内安装有加热轴7，储水室12上设置有电机，电机的驱动端转动连接有驱动轴，驱动轴与加热轴7固定连接，电机通过驱动轴带动加热轴7转动，加热轴7在对储水室12内水加热的同时，使得热量能充分混合，储水室12与预热管6的连接处设置有调节机构，调节机构包括锥形卡块16，锥形卡块16卡接在预热管6内，预热管6内壁上对称设置有滑槽18，滑槽18内设置有弹簧15，锥形卡块16的一端固定连接有齿条17，齿条17的两侧对称固定连接有滑轴14，滑轴14与滑槽18滑动连接，滑轴14与弹簧15固定连接，预热管6上插设有齿轮轴19，齿轮轴19与齿条17啮合连接，使用者通过转动齿轮轴19，齿轮轴19带动齿条17上下移动，齿条17带动锥形卡块16上下移动，当锥形卡块16与预热管6的一端完全卡接，能起到密封的作用，同时齿轮轴19的转动，使得锥形卡块16逐渐与预热管6一端卡接，起到流量调节的作用，齿轮轴19上套接有多个密封圈13，密封圈13与预热管6卡接，齿轮轴19的一端与预热管6的内壁转动连接，齿轮轴19的另一端穿过循环箱8，由于预热管6内流通的是水，密封圈13起到密封的作用，预热管6上安装有水泵9，流通管10为曲线形状，预热管6与流通管10交错缠绕设置，通过类似绳结的缠绕方式，使得流通管10与预热管6充分接触，从而保证预热管6与流通管10内竹笋浆热量的充分交换。

使用时，将竹笋浆从入口11通入机体5内，加热轴7对储水室12内的水进行加热，通过转动齿轮轴19，齿轮轴19带动齿条17上下移动，齿条17带动锥形卡块16上下移动，加热过后的水通入预热管6内，热水从靠近出口3的一端输入，当热水流通到靠近入口11的一端时，温度会降低，从而使得竹笋浆从温度较低的一端逐渐预热到一定高的温度，在水泵9的作用下，实现热水的循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹笋精深加工生产线，其特征在于：包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机和浓缩设备，所述浓缩设备的一旁侧依次设置有巴氏杀菌机和灌装机，所述浓缩设备的另一旁侧设置有喷雾干燥机；所述破碎机包括安装板，所述安装板的底壁上对称安装有四个垫座，所述安装板一侧的顶壁上设有安装架，所述安装架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机上设有电机轴，所述电机轴远离驱动电机的一端固定连接有安装杆，所述安装板远离安装架一侧的顶壁上设有破碎仓，所述安装杆贯穿破碎仓并延伸至破碎仓的内部，所述安装杆的外侧壁上等距离安装有多个安装套，每个所述安装套的外侧壁上均对称安装有两个破碎刀，每个所述破碎刀上均开设有破碎齿，所述破碎仓的底壁上开设有下料口，所述破碎仓的下侧设有收集盒，且收集盒位于下料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述电机轴和安装杆相对一端的外侧壁上均开设有固定槽，位于电机轴和安装杆上的两个所述固定槽内共同设有固定片，两个所述固定片与电机轴和安装杆上均对称安装有多个第一紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：每个所述安装套上均对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均插设有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与安装杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述安装套的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述安装板的底壁上设有支撑块，且支撑块位于四个所述垫座之间。

6.根据权利要求1所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述安装杆的外侧壁上对称设有两个基准条，每个所述安装套的内侧壁上均开设有与两个基准条相互配合的基准槽。

7.根据权利要求1所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述预热灭酶机包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的底部固定连接有多个固定块，所述固定块连接有多个支撑杆，所述支撑杆与底座连接，所述机体的左端设置有入口，所述机体的右端设置有出口，所述机体内安装有流通管，所述流通管穿过入口和出口，所述机体的上方设置有循环箱，所述循环箱也通过支撑杆与底座固定连接，所述机体内安装有预热管，所述预热管的两端分别穿过机体，所述预热管的两端均设置在循环箱内，所述循环箱内设置有储水室，所述预热管的两端与储水室连接，所述储水室内安装有加热轴，所述储水室与预热管的连接处设置有调节机构，所述预热管上安装有水泵。

8.根据权利要求7所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述调节机构包括锥形卡块，所述锥形卡块卡接在预热管内，所述预热管内壁上对称设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述锥形卡块的一端固定连接有齿条，所述齿条的两侧对称固定连接有滑轴，所述滑轴与滑槽滑动连接，所述滑轴与弹簧固定连接，所述预热管上插设有齿轮轴，所述齿轮轴与齿条啮合连接。

9.根据权利要求8所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述齿轮轴上套接有多个密封圈，所述密封圈与预热管卡接，所述齿轮轴的一端与预热管的内壁转动连接，所述齿轮轴的另一端穿过循环箱。

10.根据权利要求7所述的竹笋精深加工生产线，其特征在于：所述流通管为曲线形状，所述预热管与流通管交错缠绕设置。