CN113201394A - 一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，包括如下步骤：S1、菜籽清理；S2、润湿缓苏；S3、炒籽控火；S4、压榨出油；S5、精制出油；多次压榨进一步保证了对菜籽的压榨出油率，在多次压榨过程中，进行实时的加热，加热的菜籽温度控制在最佳的出油温度，从而提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；本发明提供了一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

Description

一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体涉及一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示，植物油中，菜籽油所含的饱和脂肪酸最少，仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高，消化利用率可达99％，其营养成分能够充分为人体吸收，起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于菜籽油加工，如专利号为201510079377.5的中国发明专利公开了一种浓香菜籽油的制备方法。其包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。在炒制扬烟后，菜籽被输送至压榨机中压榨制得菜籽饼和菜籽毛油，菜籽毛油需经过过滤机分离出油渣，分离出油渣的菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温，结晶和进行第一次过滤；将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行第二次过滤，制得浓香菜籽油。现有的菜籽油制备的出油率一般仅为30％，出油率降低，大大浪费了菜籽原材料，造成了原料的浪费；在炒制的过程中，对于温度以及炒制时间的控制也尤为重要，一旦炒制温度以及时间超过上限，即会造成后续压榨制得的菜籽油的变质，而炒制温度及时间未达标，即会导致制得的菜籽油质量不高，口感及味道不好；炒制出锅时菜籽的温度在105摄氏度左右，而将菜籽送入到压榨箱中压榨时，菜籽的温度通常都下降到了七八十度，这样的温度会造成压榨出油率大大降低，所榨取得不到高品质的菜籽油；在压榨过程中，因菜籽含油率高，在压榨过程中菜籽滑动较快，这样也大大降低了菜籽的出油率；现有的过滤机过滤效率低下，单位时间内处理的菜籽毛油处理量小，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、菜籽清理：将菜籽放入竹筐中，将其倾倒在簸箕中，倾倒过程中采用风机吹风去轻于菜籽中的灰杂物，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛去除比菜籽更大或更小的夹杂物；

S2、润湿缓苏：将菜籽送入润湿器中，喷淋占菜籽质量5％-20％的水分进行湿润，将湿润后的菜籽输送至缓苏器内缓苏30-60min，缓苏温度为30-60摄氏度，缓苏后菜籽含水质量分数控制在15-20％；

S3、炒籽控火：将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，加热温度控制在160-200摄氏度，加热炒制在0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，减小加热温度至120-160摄氏度，继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制；

S4、压榨出油：将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，在每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，并对压榨箱进行加热，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，并将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；

S5、精制出油：将菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温，结晶和进行第一次过滤，将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行第二次过滤，制得浓香菜籽油。

通过采用上述技术方案，在润湿缓苏之前，先将菜籽放入到竹筐中，并在将菜籽向下倾倒在簸箕的过程中，利用风机横向吹风向下落的菜籽，用于去轻于菜籽中的灰杂物，灰杂物去除后，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛，粗筛用于去除比菜籽更大的夹杂物，细筛用于去除比菜籽更小的夹杂物，相对于现有技术，避免了在压榨过程中泥沙会吸油，从而提高了菜籽的出油率；在炒籽控火过程中，将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，刚加入到卧式炒籽机内时，加热温度控制在160-200摄氏度，该温度下，加热炒制到0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，将卧式炒籽机的加热温度减小至120-160摄氏度，在该温度下继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制，采用上述的温度控制，将炒制温度把控在最佳的炒制温度，所炒制制得的菜籽炒制质量达到最佳，即不会出现炒制温度以及时间超过上限造成后续压榨制得的菜籽油的变质，也不会出现炒制温度及时间未达标导致制得的菜籽油质量不高、口感及味道不好的现象；在压榨出油过程中，将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，能多榨油，提高出油率，并对压榨箱进行加热，由于油分子在高温中最活跃，菜籽温度趁热上榨就可以多出油，进一步提高出油率，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，一方面多次压榨进一步保证了对菜籽的压榨出油率，另一方面，在多次压榨过程中，进行实时的加热，加热的菜籽温度控制在最佳的出油温度，从而提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；相对于现有技术，本发明提供了一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

本发明进一步设置为：步骤S1中，其中粗筛的筛孔大小大于等于0.8mm，细筛的筛孔大小小于等于0.2mm。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高在S1菜籽清理的过程中，充分的去除菜籽中比菜籽更大或更小的夹杂物，将粗筛的筛孔大小设置为大于等于0.8mm，细筛的筛孔大小设置为小于等于0.2mm，菜籽的大小通常为0.3-0.6mm，这样的设置保证了对菜籽在炒制前清理的可靠性。

本发明同时公开了一种适上述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：包括箱体以及设置在箱体顶部的液压缸，所述液压缸的输出端沿竖直方向连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿箱体顶部后延伸入箱体内部，所述液压杆下端且位于箱体内部上下滑动连接有压榨板，所述箱体内底部设置有供压榨的压滤板，所述压滤板上均匀设置有上下贯穿的透油孔，所述箱体底部连接有传输管，所述传输管的一端与压滤板与箱体内底部连通，另一端连接有用于预过滤菜籽毛油中菜籽渣的预过滤组件，所述箱体上部侧壁上连接有呈倾斜状的进料管，所述箱体下部侧壁上设置有出渣管，所述出渣管上设置有出渣控制阀，所述进料管顶部连接有竖直的下料管，所述下料管上端连接有下料斗，所述下料管上设置有下料控制阀，所述箱体外侧壁上设置有用于保温加热箱体内菜籽进行热压榨的保温加热组件，所述箱体底部设置有用于振动箱体内底部菜籽进行翻炒加热后再热压榨的振动翻炒组件。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀后，菜籽通过下料管以及进料管进入到箱体内部，下料后，下料控制阀关闭，在液压缸的驱动作用下，其输出端连接的液压杆向下推出，并带动箱体内部的压榨板向下挤压压滤板上表面的菜籽，压滤出来的菜籽毛油通过透油孔向下进入到压滤板和箱体内底部之间，并通过传输管进入到预过滤组件中预过滤菜籽毛油中的菜籽渣，为了对菜籽进行保温并加热，在箱体外侧壁上设置有用于保温加热箱体内菜籽进行热压榨的保温加热组件，进入到箱体内部的菜籽经过保温加热组件的加热后，再进行热压榨，提高了出油率以及出油的菜籽油品质，为了提高对箱体内部菜籽的加热效率以及保温加热效果，使菜籽均匀受热并热压榨，在箱体底部设置有用于振动箱体内底部菜籽进行翻炒加热后再热压榨的振动翻炒组件，再完成一次的压榨后，液压缸驱动液压杆向上回缩，回缩后，振动翻炒组件振动箱体底部，使箱体内的菜籽振动后并与箱体内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸驱动液压杆重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板向下挤压的强度增强，压榨板相对压滤板的间距也越来越小，在压榨过程中，振动翻炒组件停止运行，相对于现有技术，在压榨菜籽的过程中，对箱体进行实时的加热保温，以使压榨的菜籽温度保持在最佳的出油温度，菜籽温度趁热上榨就可以多出油，进一步提高出油率，加热后每一次压榨前对菜籽进行振动，提高了对菜籽的均匀加热效果，使菜籽受热均匀，从而进一步提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到预过滤组件中预过滤除渣，除渣效率高。

本发明进一步设置为：所述预过滤组件包括预过滤箱以及设置在预过滤箱内部的过滤桶，所述过滤桶内设置有过滤室，所述过滤桶侧壁上沿周向均匀分布有若干过滤孔，所述传输管远离箱体的一端与过滤室连通，所述预过滤箱外侧壁下部连接有用于导出预过滤后菜籽毛油至结晶罐内搅拌的导出管，所述预过滤箱顶部中心位置处设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端沿竖直方向连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端贯穿预过滤箱顶部外壁后延伸入过滤室中，所述旋转轴侧壁上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干离心叶片。

通过采用上述技术方案，制得的菜籽毛油通过传输管进入到过滤室中，并在旋转电机的驱动作用下，旋转轴旋转，并带动若干沿旋转轴长度方向彼此等距离间隔设置的离心叶片对进入到过滤室内部的菜籽毛油进行高速离心搅拌，其中菜籽渣被阻留在过滤室中，纯净的菜籽毛油通过沿周向均匀分布在过滤桶侧壁上的若干过滤孔进入到预过滤箱内底部，并通过导出管导出，相对于现有技术，大大提高了对菜籽毛油初步过滤再送入到结晶罐内搅拌加工的效率，加快了整体菜籽油压榨工艺的生产速度。

本发明进一步设置为：所述保温加热组件包括沿周向包裹设置在箱体外侧壁下部的环形外壳，所述环形外壳与箱体外侧壁之间形成有保温加热腔，所述保温加热腔内底部沿周向设置有若干电加热棒，所述保温加热腔内部填充有导热油。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀后，菜籽通过下料管以及进料管进入到箱体内部，下料后，下料控制阀关闭，同时若干电加热棒得电后对保温加热腔内部填充的导热油进行加热，利用导热油对箱体中下部进行保温加热，以防止箱体内部的菜籽温度下降影响出油率以及压榨质量，在液压缸的驱动作用下，其输出端连接的液压杆向下推出，并带动箱体内部的压榨板向下挤压压滤板上表面的菜籽，加热压滤出来的菜籽毛油通过透油孔向下进入到压滤板和箱体内底部之间，再完成一次的压榨后，液压缸驱动液压杆向上回缩，回缩后，振动翻炒组件振动箱体底部，使箱体内的菜籽振动后并与箱体内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸驱动液压杆重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板向下挤压的强度增强，压榨板相对压滤板的间距也越来越小，在压榨过程中，振动翻炒组件停止运行。

本发明进一步设置为：所述环形外壳外壁上以及箱体底部包裹有一层保温绝热外壳。

通过采用上述技术方案，为了防止箱体内底部的菜籽热量逃散而降温过快影响热榨的进行，在环形外壳外壁上以及箱体底部包裹有一层保温绝热外壳，同时防止了保温加热腔内部导热油温度逃逸，降低能耗并保证了保温的效果。

本发明进一步设置为：所述振动翻炒组件包括设置在箱体底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端沿横向连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有竖直旋转的凸轮，所述箱体底部设置有供凸轮旋转间隔敲击的橡胶敲击块。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀后，菜籽通过下料管以及进料管进入到箱体内部，下料后，下料控制阀关闭，同时若干电加热棒得电后对保温加热腔内部填充的导热油进行加热，在液压缸的驱动作用下，其输出端连接的液压杆向下推出，并带动箱体内部的压榨板向下挤压压滤板上表面的菜籽，加热压滤出来的菜籽毛油通过透油孔向下进入到压滤板和箱体内底部之间，再完成一次的压榨后，液压缸驱动液压杆向上回缩，回缩后，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动凸轮沿竖直方向旋转，同时间隔性敲击在箱体底部设置的橡胶敲击块上，使箱体底部产生振动，箱体内的菜籽振动后并与箱体内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸驱动液压杆重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板向下挤压的强度增强，压榨板相对压滤板的间距也越来越小，在压榨过程中，驱动电机停止运行。

本发明进一步设置为：所述下料管侧壁上设置有用于驱动进料管内部菜籽稳定进料的稳料输送组件，所述稳料输送组件包括设置在下料管远离进料管一侧侧壁上的稳料电机，所述稳料电机的输出端连接有与进料管相平行的稳料轴，所述稳料轴远离稳料电机的一端贯穿下料管侧壁后延伸入进料管内部，所述稳料轴侧壁上且位于进料管中沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋稳料片。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀后，为了防止菜籽出现在下料管以及进料管中堵塞或未全部进入到箱体内部进行压榨的现象，在下料管侧壁上设置有用于驱动进料管内部菜籽稳定进料的稳料输送组件，在稳料电机的驱动作用下，其输出端连接的稳料轴旋转，并带动沿长度方向螺旋缠绕设置在稳料轴侧壁上的螺旋稳料片将菜籽稳定的全部输送入箱体内部，下落到压滤板上供压榨使用。

本发明进一步设置为：所述保温绝热外壳的材质为岩棉板。

通过采用上述技术方案，保温绝热外壳的材质为岩棉板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，隔热作用防止了热量的逃逸，同时耐高温，熔点高于1000摄氏度，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

S1、菜籽清理：将菜籽放入竹筐中，将其倾倒在簸箕中，倾倒过程中采用风机吹风去轻于菜籽中的灰杂物，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛去除比菜籽更大或更小的夹杂物；

S2、润湿缓苏：将菜籽送入润湿器中，喷淋占菜籽质量5％-20％的水分进行湿润，将湿润后的菜籽输送至缓苏器内缓苏30-60min，缓苏温度为30-60摄氏度，缓苏后菜籽含水质量分数控制在15-20％；

S3、炒籽控火：将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，加热温度控制在160-200摄氏度，加热炒制在0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，减小加热温度至120-160摄氏度，继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制；

S4、压榨出油：将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，在每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，并对压榨箱进行加热，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，并将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；

S5、精制出油：将菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温，结晶和进行第一次过滤，将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行第二次过滤，制得浓香菜籽油。

通过采用上述技术方案，在润湿缓苏之前，先将菜籽放入到竹筐中，并在将菜籽向下倾倒在簸箕的过程中，利用风机横向吹风向下落的菜籽，用于去轻于菜籽中的灰杂物，灰杂物去除后，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛，粗筛用于去除比菜籽更大的夹杂物，细筛用于去除比菜籽更小的夹杂物，相对于现有技术，避免了在压榨过程中泥沙会吸油，从而提高了菜籽的出油率；在炒籽控火过程中，将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，刚加入到卧式炒籽机内时，加热温度控制在160-200摄氏度，该温度下，加热炒制到0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，将卧式炒籽机的加热温度减小至120-160摄氏度，在该温度下继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制，采用上述的温度控制，将炒制温度把控在最佳的炒制温度，所炒制制得的菜籽炒制质量达到最佳，即不会出现炒制温度以及时间超过上限造成后续压榨制得的菜籽油的变质，也不会出现炒制温度及时间未达标导致制得的菜籽油质量不高、口感及味道不好的现象；在压榨出油过程中，将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，能多榨油，提高出油率，并对压榨箱进行加热，由于油分子在高温中最活跃，菜籽温度趁热上榨就可以多出油，进一步提高出油率，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，一方面多次压榨进一步保证了对菜籽的压榨出油率，另一方面，在多次压榨过程中，进行实时的加热，加热的菜籽温度控制在最佳的出油温度，从而提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；相对于现有技术，本发明提供了一种出油率高、制得的菜籽油质量好且生产效率高的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺。

在本发明具体实施例中，步骤S1中，其中粗筛的筛孔大小大于等于0.8mm，细筛的筛孔大小小于等于0.2mm。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高在S1菜籽清理的过程中，充分的去除菜籽中比菜籽更大或更小的夹杂物，将粗筛的筛孔大小设置为大于等于0.8mm，细筛的筛孔大小设置为小于等于0.2mm，菜籽的大小通常为0.3-0.6mm，这样的设置保证了对菜籽在炒制前清理的可靠性。

本发明同时公开了一种适上述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，在本发明具体实施例中，包括箱体1以及设置在箱体1顶部的液压缸2，所述液压缸2的输出端沿竖直方向连接有液压杆3，所述液压杆3远离液压缸2的一端贯穿箱体1顶部后延伸入箱体1内部，所述液压杆3下端且位于箱体1内部上下滑动连接有压榨板4，所述箱体1内底部设置有供压榨的压滤板5，所述压滤板5上均匀设置有上下贯穿的透油孔6，所述箱体1底部连接有传输管7，所述传输管7的一端与压滤板5与箱体1内底部连通，另一端连接有用于预过滤菜籽毛油中菜籽渣的预过滤组件，所述箱体1上部侧壁上连接有呈倾斜状的进料管11，所述箱体1下部侧壁上设置有出渣管，所述出渣管上设置有出渣控制阀，所述进料管11顶部连接有竖直的下料管12，所述下料管12上端连接有下料斗13，所述下料管12上设置有下料控制阀14，所述箱体1外侧壁上设置有用于保温加热箱体1内菜籽进行热压榨的保温加热组件，所述箱体1底部设置有用于振动箱体1内底部菜籽进行翻炒加热后再热压榨的振动翻炒组件。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗13中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀14后，菜籽通过下料管12以及进料管11进入到箱体1内部，下料后，下料控制阀14关闭，在液压缸2的驱动作用下，其输出端连接的液压杆3向下推出，并带动箱体1内部的压榨板4向下挤压压滤板5上表面的菜籽，压滤出来的菜籽毛油通过透油孔6向下进入到压滤板5和箱体1内底部之间，并通过传输管7进入到预过滤组件中预过滤菜籽毛油中的菜籽渣，为了对菜籽进行保温并加热，在箱体1外侧壁上设置有用于保温加热箱体1内菜籽进行热压榨的保温加热组件，进入到箱体1内部的菜籽经过保温加热组件的加热后，再进行热压榨，提高了出油率以及出油的菜籽油品质，为了提高对箱体1内部菜籽的加热效率以及保温加热效果，使菜籽均匀受热并热压榨，在箱体1底部设置有用于振动箱体1内底部菜籽进行翻炒加热后再热压榨的振动翻炒组件，再完成一次的压榨后，液压缸2驱动液压杆3向上回缩，回缩后，振动翻炒组件振动箱体1底部，使箱体1内的菜籽振动后并与箱体1内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸2驱动液压杆3重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板4向下挤压的强度增强，压榨板4相对压滤板5的间距也越来越小，在压榨过程中，振动翻炒组件停止运行，相对于现有技术，在压榨菜籽的过程中，对箱体1进行实时的加热保温，以使压榨的菜籽温度保持在最佳的出油温度，菜籽温度趁热上榨就可以多出油，进一步提高出油率，加热后每一次压榨前对菜籽进行振动，提高了对菜籽的均匀加热效果，使菜籽受热均匀，从而进一步提高出油的菜籽油质量，完成压榨后，再将制得的菜籽毛油送入到预过滤组件中预过滤除渣，除渣效率高。

在本发明具体实施例中，所述预过滤组件包括预过滤箱21以及设置在预过滤箱21内部的过滤桶22，所述过滤桶22内设置有过滤室23，所述过滤桶22侧壁上沿周向均匀分布有若干过滤孔24，所述传输管7远离箱体1的一端与过滤室23连通，所述预过滤箱21外侧壁下部连接有用于导出预过滤后菜籽毛油至结晶罐内搅拌的导出管25，所述预过滤箱21顶部中心位置处设置有旋转电机26，所述旋转电机26的输出端沿竖直方向连接有旋转轴27，所述旋转轴27远离旋转电机26的一端贯穿预过滤箱21顶部外壁后延伸入过滤室23中，所述旋转轴27侧壁上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干离心叶片28。

通过采用上述技术方案，制得的菜籽毛油通过传输管7进入到过滤室23中，并在旋转电机26的驱动作用下，旋转轴27旋转，并带动若干沿旋转轴27长度方向彼此等距离间隔设置的离心叶片28对进入到过滤室23内部的菜籽毛油进行高速离心搅拌，其中菜籽渣被阻留在过滤室23中，纯净的菜籽毛油通过沿周向均匀分布在过滤桶22侧壁上的若干过滤孔24进入到预过滤箱21内底部，并通过导出管25导出，相对于现有技术，大大提高了对菜籽毛油初步过滤再送入到结晶罐内搅拌加工的效率，加快了整体菜籽油压榨工艺的生产速度。

在本发明具体实施例中，所述保温加热组件包括沿周向包裹设置在箱体1外侧壁下部的环形外壳31，所述环形外壳31与箱体1外侧壁之间形成有保温加热腔32，所述保温加热腔32内底部沿周向设置有若干电加热棒33，所述保温加热腔32内部填充有导热油。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗13中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀14后，菜籽通过下料管12以及进料管11进入到箱体1内部，下料后，下料控制阀14关闭，同时若干电加热棒33得电后对保温加热腔32内部填充的导热油进行加热，利用导热油对箱体1中下部进行保温加热，以防止箱体1内部的菜籽温度下降影响出油率以及压榨质量，在液压缸2的驱动作用下，其输出端连接的液压杆3向下推出，并带动箱体1内部的压榨板4向下挤压压滤板5上表面的菜籽，加热压滤出来的菜籽毛油通过透油孔6向下进入到压滤板5和箱体1内底部之间，再完成一次的压榨后，液压缸2驱动液压杆3向上回缩，回缩后，振动翻炒组件振动箱体1底部，使箱体1内的菜籽振动后并与箱体1内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸2驱动液压杆3重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板4向下挤压的强度增强，压榨板4相对压滤板5的间距也越来越小，在压榨过程中，振动翻炒组件停止运行。

在本发明具体实施例中，所述环形外壳31外壁上以及箱体1底部包裹有一层保温绝热外壳34。

通过采用上述技术方案，为了防止箱体1内底部的菜籽热量逃散而降温过快影响热榨的进行，在环形外壳31外壁上以及箱体1底部包裹有一层保温绝热外壳34，同时防止了保温加热腔32内部导热油温度逃逸，降低能耗并保证了保温的效果。

在本发明具体实施例中，所述振动翻炒组件包括设置在箱体1底部的驱动电机41，所述驱动电机41的输出端沿横向连接有驱动轴42，所述驱动轴42上设置有竖直旋转的凸轮43，所述箱体1底部设置有供凸轮43旋转间隔敲击的橡胶敲击块44。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗13中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀14后，菜籽通过下料管12以及进料管11进入到箱体1内部，下料后，下料控制阀14关闭，同时若干电加热棒33得电后对保温加热腔32内部填充的导热油进行加热，在液压缸2的驱动作用下，其输出端连接的液压杆3向下推出，并带动箱体1内部的压榨板4向下挤压压滤板5上表面的菜籽，加热压滤出来的菜籽毛油通过透油孔6向下进入到压滤板5和箱体1内底部之间，再完成一次的压榨后，液压缸2驱动液压杆3向上回缩，回缩后，在驱动电机41的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴42旋转，并带动凸轮43沿竖直方向旋转，同时间隔性敲击在箱体1底部设置的橡胶敲击块44上，使箱体1底部产生振动，箱体1内的菜籽振动后并与箱体1内壁接触进行均匀加热，加热后，再由液压缸2驱动液压杆3重复向下，对菜籽进行压榨，且随着压榨次数递增，压榨板4向下挤压的强度增强，压榨板4相对压滤板5的间距也越来越小，在压榨过程中，驱动电机41停止运行。

在本发明具体实施例中，所述下料管12侧壁上设置有用于驱动进料管11内部菜籽稳定进料的稳料输送组件，所述稳料输送组件包括设置在下料管12远离进料管11一侧侧壁上的稳料电机51，所述稳料电机51的输出端连接有与进料管11相平行的稳料轴52，所述稳料轴52远离稳料电机51的一端贯穿下料管12侧壁后延伸入进料管11内部，所述稳料轴52侧壁上且位于进料管11中沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋稳料片53。

通过采用上述技术方案，完成炒制后的菜籽定量加入到下料斗13中，并按每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠的量加入谷糠，打开下料控制阀14后，为了防止菜籽出现在下料管12以及进料管11中堵塞或未全部进入到箱体1内部进行压榨的现象，在下料管12侧壁上设置有用于驱动进料管11内部菜籽稳定进料的稳料输送组件，在稳料电机51的驱动作用下，其输出端连接的稳料轴52旋转，并带动沿长度方向螺旋缠绕设置在稳料轴52侧壁上的螺旋稳料片53将菜籽稳定的全部输送入箱体1内部，下落到压滤板5上供压榨使用。

在本发明具体实施例中，所述保温绝热外壳34的材质为岩棉板。

通过采用上述技术方案，保温绝热外壳34的材质为岩棉板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，隔热作用防止了热量的逃逸，同时耐高温，熔点高于1000摄氏度，安全可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、菜籽清理：将菜籽放入竹筐中，将其倾倒在簸箕中，倾倒过程中采用风机吹风去轻于菜籽中的灰杂物，再将簸箕中的菜籽依次通过粗筛和细筛去除比菜籽更大或更小的夹杂物；

S2、润湿缓苏：将菜籽送入润湿器中，喷淋占菜籽质量5％-20％的水分进行湿润，将湿润后的菜籽输送至缓苏器内缓苏30-60min，缓苏温度为30-60摄氏度，缓苏后菜籽含水质量分数控制在15-20％；

S3、炒籽控火：将湿润后的菜籽输送至卧式炒籽机内在湿热条件下加热炒制，加热温度控制在160-200摄氏度，加热炒制在0.3-0.5小时之间时，当菜籽发出开裂声，减小加热温度至120-160摄氏度，继续炒制在0.3小时后，当取出菜籽压碎查看菜籽内部颜色呈金黄色后，停止炒制；

S4、压榨出油：将炒制后的菜籽送入到压榨箱中，在每100kg菜籽中掺入5-7kg谷糠，并对压榨箱进行加热，加热后振动菜籽并多次压榨制得菜籽毛油，并将制得的菜籽毛油送入到过滤箱中预过滤除渣；

S5、精制出油：将菜籽毛油泵入结晶罐内搅拌，通入冷却水降温，结晶和进行第一次过滤，将第一次过滤后的菜籽毛油再次泵入二次结晶罐内，通入冷却水降温，结晶，进行第二次过滤，制得浓香菜籽油。

2.根据权利要求1所述的一种高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺，其特征在于：步骤S1中，其中粗筛的筛孔大小大于等于0.8mm，细筛的筛孔大小小于等于0.2mm。

3.一种适上述权利要求2所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：包括箱体(1)以及设置在箱体(1)顶部的液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端沿竖直方向连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离液压缸(2)的一端贯穿箱体(1)顶部后延伸入箱体(1)内部，所述液压杆(3)下端且位于箱体(1)内部上下滑动连接有压榨板(4)，所述箱体(1)内底部设置有供压榨的压滤板(5)，所述压滤板(5)上均匀设置有上下贯穿的透油孔(6)，所述箱体(1)底部连接有传输管(7)，所述传输管(7)的一端与压滤板(5)与箱体(1)内底部连通，另一端连接有用于预过滤菜籽毛油中菜籽渣的预过滤组件，所述箱体(1)上部侧壁上连接有呈倾斜状的进料管(11)，所述箱体(1)下部侧壁上设置有出渣管，所述出渣管上设置有出渣控制阀，所述进料管(11)顶部连接有竖直的下料管(12)，所述下料管(12)上端连接有下料斗(13)，所述下料管(12)上设置有下料控制阀(14)，所述箱体(1)外侧壁上设置有用于保温加热箱体(1)内菜籽进行热压榨的保温加热组件，所述箱体(1)底部设置有用于振动箱体(1)内底部菜籽进行翻炒加热后再热压榨的振动翻炒组件。

4.根据权利要求3所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述预过滤组件包括预过滤箱(21)以及设置在预过滤箱(21)内部的过滤桶(22)，所述过滤桶(22)内设置有过滤室(23)，所述过滤桶(22)侧壁上沿周向均匀分布有若干过滤孔(24)，所述传输管(7)远离箱体(1)的一端与过滤室(23)连通，所述预过滤箱(21)外侧壁下部连接有用于导出预过滤后菜籽毛油至结晶罐内搅拌的导出管(25)，所述预过滤箱(21)顶部中心位置处设置有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出端沿竖直方向连接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)远离旋转电机(26)的一端贯穿预过滤箱(21)顶部外壁后延伸入过滤室(23)中，所述旋转轴(27)侧壁上沿长度方向彼此等距离间隔设置有若干离心叶片(28)。

5.根据权利要求3或4所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述保温加热组件包括沿周向包裹设置在箱体(1)外侧壁下部的环形外壳(31)，所述环形外壳(31)与箱体(1)外侧壁之间形成有保温加热腔(32)，所述保温加热腔(32)内底部沿周向设置有若干电加热棒(33)，所述保温加热腔(32)内部填充有导热油。

6.根据权利要求5所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述环形外壳(31)外壁上以及箱体(1)底部包裹有一层保温绝热外壳(34)。

7.根据权利要求6所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述振动翻炒组件包括设置在箱体(1)底部的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端沿横向连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)上设置有竖直旋转的凸轮(43)，所述箱体(1)底部设置有供凸轮(43)旋转间隔敲击的橡胶敲击块(44)。

8.根据权利要求7所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述下料管(12)侧壁上设置有用于驱动进料管(11)内部菜籽稳定进料的稳料输送组件，所述稳料输送组件包括设置在下料管(12)远离进料管(11)一侧侧壁上的稳料电机(51)，所述稳料电机(51)的输出端连接有与进料管(11)相平行的稳料轴(52)，所述稳料轴(52)远离稳料电机(51)的一端贯穿下料管(12)侧壁后延伸入进料管(11)内部，所述稳料轴(52)侧壁上且位于进料管(11)中沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋稳料片(53)。

9.根据权利要求6所述的高品质油菜籽压榨精炼成油加工工艺的压榨箱，其特征在于：所述保温绝热外壳(34)的材质为岩棉板。

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