CN110279093A - 功能盐制备设备及利用其的功能盐制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能盐制备设备及利用其的功能盐制备方法。本发明在旋转的圆筒形连续烧成炉的内壁面设置麦闪石盘，并向连续烧成炉投入盐和麦闪石球来进行烧成，在从盐中分离麦闪石球后重新向入口供给，在投入于连续烧成炉之前，通过温湿度调节方式对盐进行脱水来减少异物，燃烧室的内壁面由减少有害物质的材质形成，从而可显著减少有害物质的发生率。

Description

功能盐制备设备及利用其的功能盐制备方法
技术领域
本发明涉及功能盐制备设备及利用其的功能盐制备方法。
背景技术
通常生产出的盐中，70％至80％为精盐和石盐，而其余为海盐。海盐中含有钙、钾、镁等多种矿物质。
通常在无机材料容器中烘烤盐是一种长期实施的方法，当在容器中放入盐后长时间进行烘烤时，容器的远红外线作用于盐，从而净化盐的咸味和苦味，使盐变成除去杂质的碱性盐，在添加于食物的情况下，具有保持原有的食物味道的特性。
在上述烘烤过程中，通常在黄土容器内装入适量的海盐之后在高温下进行烧成来烘烤盐，这种方法存在热量无法均匀地传递到容器内部中的所有海盐的问题。
并且，现有技术消耗大量的能量以将热量传递到位于容器深部的盐中。
而且，在这种高温处理的过程中，会达到盐的熔点，因而存在盐被熔化的同时微细塑料及有害物质也一同被熔化，从而吸附在盐上的缺点。
根据马来西亚普特拉大学于2018年1月2日发表的报告，在对1kg韩国海盐样本的微细塑料进行分析的实验结果中，共发现64个微细塑料粒子，当在未充分洗涤的状态下进行烧成时，微细塑料会在加热过程中产生有害物质。
另一方面，在烘烤盐的过程中，为了去除杂质和毒性而对原料盐适用焙炒、炒糊、熔融等方法，但在此情况下，生成对人体致命的二恶英等，并存在对人体有益的矿物质成分遭到破坏等问题。
为了解决在这种现有技术中所发生的问题，本发明的申请人申请了“麦闪石盐的制备方法”(韩国授权专利公报第10-0923579号，专利文献1)，并获得授权。
在上述专利文献1中，麦闪石盐的制备方法包括如下工序，即，在麦闪石炉中对盐进行第一次热处理来去除杂质之后，与麦闪石球一同投入并在更高的温度下进行加热，之后去除麦闪石球。
但是，在专利文献1等方式中，在麦闪石炉中经过烧成之后，通过与盐进行分离来去除麦闪石球，因而存在麦闪石的利用率下降且制备成本上升的问题。
由此，在作为本申请人的另一发明的“麦闪石盐制备装置”(韩国授权专利公报第10-0999775号，专利文献2)中，通过在烧成炉的内部设置围栏，并在围栏附着麦闪石来解决专利文献1中所发生的问题。
在专利文献2中，继续利用麦闪石，而不废弃，因而可相对于专利文献1降低制备成本。
但是，由于麦闪石继续设置于围栏，因而在烧成过程中所发生的微细塑料等被吸附到麦闪石，从而存在反而使杂质发生概率下降，并且无法完整发挥专利文献1中所提出的多种功能的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR 10-0923579(2009年10月19日)
专利文献2：KR 10-0999775(2010年12月02日)
发明内容
本发明的功能盐制备设备及利用其的功能盐制备方法用于解决如上所述的现有技术中所发生的问题，本发明的目的在于，通过在围栏配置麦闪石盘，并将麦闪石球与盐一同投入于连续烧成炉的内部，通过回收线重新向连续烧成炉供给从连续烧成炉排出的麦闪石球来继续使用，在燃烧排出腔室中，由含有助燃烧成物的材质来形成燃烧排出腔室的内壁，从而去除因不完全燃烧而发生的有害气体和一氧化碳，由此使燃烧排出腔室内部及连续烧成炉内部的有害气体的残留率最小化，从而不仅提高盐的质量，还防止未燃烧碎屑或微细塑料附着在连续烧成炉内部的麦闪石，进而使使用寿命最大化。
并且，本发明的目的在于，在将盐供应到连续烧成炉之前的脱水过程中，在离心分离脱水之前以自然排水方式进行脱水，使得盐的表面处于被熔化的状态，从而在洗脱过程中，使盐表面的异物自然排出，进而使烧成之前的盐内的异物最小化，从而可进一步提高盐的纯度。
为了解决如上所述的问题，本发明的功能盐制备设备包括：温湿度调节式脱水装置10，包括壳体11、盖12、温度调节装置13及湿度调节装置14，在上述壳体11的下部形成有卤水排出空间11a，在上述卤水排出空间11a的上部设置有格子结构的支架11b，在上述支架11b的上部设置有呈多孔性结构且在内部储存海盐1的袋子11c，上述盖12用于开闭上述壳体11的上部，上述温度调节装置13设置于上述盖12的内侧，用于调节壳体11的内部温度，上述湿度调节装置14设置于壳体11的内部，用于调节湿度；离心分离式脱水装置20，通过接收在上述温湿度调节式脱水装置10中经过第一次脱水的海盐1来以离心分离方式进行强制脱水；麦闪石球储罐30，在内部储存麦闪石球31；入口侧腔室40，在一侧形成有用于使在上述离心分离式脱水装置20中经过脱水处理的海盐1流入的海盐流入口41和用于使储存于麦闪石球储罐30的麦闪石球31流入的球流入口42，在上部设置有用于排出内部空气的排气管道43，另一侧被开放；连续烧成炉50，一侧以与上述入口侧腔室40相连通的方式设置，使得流入入口侧腔室40的海盐1和麦闪石球31向内部流入并移动，呈借助驱动马达51来旋转的圆筒形结构，在内周面朝向长度方向设置有围栏55，在上述围栏55以规定间隔设置有麦闪石盘56；燃烧排出腔室60，以与上述连续烧成炉50相连通的方式设置于上述入口侧腔室40的相反侧，在下部设置有轮子61，从而选择性地开闭连续烧成炉50，在内部，圆筒形的内壁62以与外壁63隔开的方式形成，从而形成被内壁62包围的燃烧空间62a和作为内壁62与外壁63之间的空间的排出空间63a，在燃烧空间62a侧的端部壁面设置有气体燃烧器64，在上述外壁63的上部设置有排气管道65，在上述外壁63的下部形成有混合排出口66，上述混合排出口66用于使在上述连续烧成炉50中对海盐1进行烧成而成的烤盐1a和麦闪石球31的混合物排出，上述内壁62由含有提高燃烧率的助燃组合物的材质形成；筛选机70，用于使从上述混合排出口66排出的混合物流入内部，并分离混合物中的烤盐1a和麦闪石球31；球移送管80，用于向麦闪石球储罐30移送在上述筛选机70中经过分离的麦闪石球31；以及圆形振动筛选机90，通过接收在上述筛选机70中经过分离的烤盐1a来去除上述烤盐1a所含有的异物并按大小进行分离。
本发明的特征在于，在上述结构中，在上述围栏55的端部沿着围栏55的长度方向以规定间隔设置有倾斜形态的叶片55a。
并且，本发明的特征在于，上述助燃组合物由包含麦闪石粉末、光催化性组合物及燃烧催化剂的材质形成。
并且，本发明的特征在于，上述助燃组合物由电气石粉末和重矿物粉末在与水一同混合成形之后烧成而成。
并且，本发明的功能盐制备方法包括：第一次脱水步骤，在向上述温湿度调节式脱水装置10的袋子11c投入海盐之后，利用温度调节装置13来使温度维持在25～35℃，并将湿度调节为85～95％，在此状态下将卤水洗脱18～23天；第二次脱水步骤，在将经过上述第一次脱水步骤的海盐投入于离心分离式脱水装置20后，在600～1000rpm条件下进行20～30分钟的脱水，从而以最初的第一次脱水步骤之前的海盐重量为基准，使重量损失率达到20～30重量百分比；热处理步骤，在将经过第二次脱水步骤的海盐和麦闪石球投入于连续烧成炉50之后，一边使连续烧成炉50旋转，一边使100～400℃的热气体经过上述连续烧成炉50的内部来对海盐和麦闪石球进行30分钟～1个小时的第一次加热，在400～700℃的温度下进行30分钟至1小时的第二次加热之后，在700～900℃的温度下进行10～30分钟的第三次加热；筛选步骤，在完成热处理后排出的混合物中通过筛选机70筛选麦闪石球31和烤盐1a；以及第二次筛选步骤，重新向连续烧成炉供给经过筛选的麦闪石球31，并且通过圆形振动筛选机90在经过筛选的烤盐1a中去除异物并按大小进行分类。
根据本发明，通过在围栏配置麦闪石盘，并将麦闪石球与盐一同投入于连续烧成炉的内部，通过回收线重新向连续烧成炉供给从连续烧成炉排出的麦闪石球来连续使用，在燃烧排出腔室中，由含有助燃烧成物的材质来形成燃烧排出腔室的内壁，从而去除因不完全燃烧而发生的有害气体和一氧化碳，由此使燃烧排出腔室内部及连续烧成炉内部的有害气体的残留率最小化，从而不仅提高盐的质量，还防止未燃烧碎屑或微细塑料附着在连续烧成炉内部的麦闪石，进而可使使用寿命最大化。
并且，在将盐供应到连续烧成炉之前的脱水过程中，离心分离脱水之前以自然排水方式进行脱水，使得盐的表面处于熔化的状态，从而在洗脱过程中，使盐表面的异物自然排出，进而使烧成之前的盐内的异物最小化，从而可进一步提高盐的纯度。
附图说明
图1为示出本发明的功能盐制备设备的设备简图。
图2为示出本发明的连续烧成炉的截面的剖视图。
图3为示出本发明的燃烧排出腔室的剖面简图。
图4为示出本发明的入口侧腔室的简图。
图5为示出本发明的燃烧排出腔室的内侧的照片。
图6为示出本发明的连续烧成炉的内部的照片。
图7为示出本发明的在连续烧成炉中经过烧成之后的烤盐和麦闪石球混合的状态的照片。
附图标记的说明
1：海盐 1a：烤盐
10：温湿度调节式脱水装置 11：壳体
11a：卤水排出空间 11b：支架
11c：袋子 12：盖
13：温度调节装置 14：湿度调节装置
20：离心分离式脱水装置 30：麦闪石球储罐
31：麦闪石球 40：入口侧腔室
41：海盐流入口 42：球流入口
43：排气管道 50：连续烧成炉
51：驱动马达 52：钢外壳
53：陶瓷保温材料 54：内部壳体
55：围栏 55a：叶片
56：盘 60：燃烧排出腔室
61：轮子 62：内壁
62a：燃烧空间 63：外壁
63a：排出空间 64：气体燃烧器
65：排气管道 66：混合排出口
69：设置架
70：筛选机 80：球移送管
90：圆形振动筛选机
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的功能盐制备设备和功能盐制备方法进行详细说明。
本发明的功能盐制备设备大致包括温湿度调节式脱水装置10、离心分离式脱水装置20、麦闪石球储罐30、入口侧腔室40、连续烧成炉50、燃烧排出腔室60、筛选机70、球移送管80及圆形振动筛选机90。
作为本发明结构要素的温湿度调节式脱水装置10与在简单洗涤后将海盐直接投入于离心分离脱水机来进行脱水处理的专利文献2存在差异，在通过离心分离来脱水之前去除表面的异物，从而可非常简单地提高纯度。
具体地，如图1所示，温湿度调节式脱水装置10包括壳体11、盖12、温度调节装置13及湿度调节装置14。
壳体11的内部呈空心的筒状，在中间设置有格子结构的支架11b，从而以支架11b为基准，下部被分为卤水排出空间11a，在上部空间设置有袋子11c。
袋子11c呈多孔性结构，在内部储存海盐1。
盖12开闭上述壳体11的上部，可在盖12设置有用于封闭内部的公知的锁具等，可通过铰链等来与壳体11相结合来以旋转的方式进行开闭。
温度调节装置13可由通过供电产生热量的热线或暖风机等形成，通过设置于上述盖12的内侧来调节内部温度。
并且，如图所示，湿度调节装置14位于卤水排出空间11a的下部，在浸渍于经过洗脱的水中的状态下，通过自然气化、加热气化等方式调节湿度。
进而，显然可在壳体11的内部设置用于检测温度和湿度的传感器，可设置有根据感测信号来控制上述温度调节装置13及湿度调节装置14的工作的公知的控制装置。
这种温湿度调节式脱水装置10自然地形成重力式脱水，并通过提高湿度来使海盐表面处于光滑地熔化的状态，从而可使附着在表面的异物在洗脱过程中自然地从表面分离。
如图1所示，作为本发明结构要素的离心分离式脱水装置20通过螺旋输送机等来接收在上述温湿度调节式脱水装置10中第一次脱水的海盐1来以离心分离方式实施强制脱水。
作为本发明结构要素的麦闪石球储罐30在内部储存与专利文献1所提出的麦闪石球相同的多种麦闪石球。
此时，麦闪石球储罐30的一侧和另一侧与未以附图标记进行标记的洗涤水供给管和排出管，从而可对经过连续烧成炉50重新供给的麦闪石球61进行洗涤。
在此情况下，可去除吸附到麦闪石球61表面的异物等，从而即使对麦闪石球61进行再利用，也可通过利用麦闪石球61来进行的烧成来防止功能的下降。
如图所示，在作为本发明结构要素的入口侧腔室40中，在一侧形成有用于使在上述离心分离式脱水装置20中经过脱水处理的海盐1流入的海盐流入口41和用于使储存于麦闪石球储罐30的麦闪石球31流入的球流入口42，在上部设置有用于排出内部空气的排气管道43，另一侧被开放。
排气管道43连续与旋风集尘装置43a、水喷雾清洗装置43b、集尘风机43c及烟囱43d相连接，用于对通过排气管道43发生的异物等进行处理。
如图1所示，在作为本发明结构要素的连续烧成炉50中，一侧以与上述入口侧腔室40相连通的方式设置，使得流入入口侧腔室40的海盐1和麦闪石球31向内部流入并移动。
这种连续烧成炉50呈借助驱动马达51来旋转的圆筒形结构。
并且，为了容易旋转，设置有多个驱动辊57。
这种连续烧成炉50的壁面呈钢外壳52、陶瓷保温材料53、不锈钢内部壳体54的三重结构。
此时，在钢外壳52与不锈钢内部壳体54之间设置有固定环54a。
并且，如图2所示，在内部壳体54与陶瓷保温材料53之间可形成隔开空间54b。
根据情况，还可呈在内部壳体54的外侧设有陶瓷保温材料53的双重结构。
并且，在内周面朝向长度方向设置有围栏55，在上述围栏55以规定间隔设置有麦闪石盘56。
并且，可在围栏55的端部沿着围栏55的长度方向以规定倾斜度和间隔设置有倾斜形态的叶片55a。
在连续烧成炉50进行旋转的过程中，上述叶片55a起到使装载于围栏55的盐滑落的作用，并可使盐在连续烧成炉50的内部积极移动，从而可提高整体的连续烧成性能的均匀性。
作为本发明结构要素的燃烧排出腔室60为本发明的主要结构之一，其以与上述连续烧成炉50相连通的方式设置于上述入口侧腔室40的相反侧，在下部设置有轮子61，从而选择性地开闭连续烧成炉50。
观察附图，可知燃烧排出腔室60的本体的下部与设置架69相连接，在设置架69的下部设置有轮子61，通过设置架69的左右移动来进行开闭。
并且，在燃烧排出腔室60的内部，圆筒形的内壁62以与外壁63隔开的方式形成，从而形成被内壁62包围的燃烧空间62a和作为内壁62与外壁63之间的空间的排出空间63a。
进而，在燃烧空间62a侧的端部壁面设置有气体燃烧器64，在上述外壁63的上部设置有排气管道65。
排气管道65与烟囱相连接。
并且，在上述外壁63的下部形成有混合排出口66，上述混合排出口66用于使在上述连续烧成炉50中对海盐1进行烧成而成的烤盐1a和麦闪石球31的混合物排出。
这种燃烧排出腔室60从气体燃烧器64接收燃料来放出火焰并进行气体燃烧，在燃烧过程中所发生的一氧化碳等通过排气管道65排出。
并且，混合物通过下部的混合排出口66排出。
此时，混合物和尾气在燃烧空间62a与内壁62之间的端部侧形成相互分离的状态，从而可防止排出之前的混合物受到尾气的污染。
并且，混合物在与燃烧空间62a分离的状态下自由落体的过程中，混合物中重量轻的异物和气体等自然地被排气管道65所吸入，因而可减少经过烧成的盐中的异物含量。
进而，本发明的特征在于，燃烧排出腔室60的内壁62由包含提高燃料的燃烧率的助燃组合物的材质形成。
通常在使用各种盐烧成装置时，因不完全燃烧的一氧化碳等有害气体而不仅导致盐的质量差，而且可能引发驾驶员的头痛、呕吐、头晕等多种疾病。
并且，通常所使用的燃烧炉内壁面的合成树脂类耐热材料不仅容易受到污染，而且当加热时，不具备可去除因不完全燃烧而发生的一氧化碳等有害气体的功能，从而在使用人员的安全方面也存在诸多问题。
助燃组合物用于减少这种现象，基本上包含矿物粉末，并在其中包含光催化性组合物或燃烧催化剂成分。
作为一例，助燃组合物可由包含麦闪石粉末、光催化性组合物、燃烧催化剂的材质形成。
作为光催化性组合物的例，可包含10～30重量百分比的四异丙醇钛(TTIP)、20～40重量百分比的异丙醇(IPA)、2～10重量百分比的二氧化钛(TiO2)、10～25重量百分比的蒸馏水以及1.5～2重量百分比的酸，作为溶剂，可包含3～10重量百分比的丁基溶纤剂(BC)以及0.2～5重量百分比的增稠剂。
作为另一例，可包含15～35重量百分比的甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、15～30重量百分比的异丙醇(异丙醇)、2～15重量百分比的TiO2(二氧化钛)、15～25重量百分比的蒸馏水以及1.5～2.5重量百分比的酸，作为结合剂来包含8～15重量百分比的硅溶胶，作为溶剂来包含3～10重量百分比的丁基溶纤剂(BC)，并可包含0.5～5.0重量百分比的增稠剂。
可包含10～25重量百分比的甲基三甲氧基硅烷(MTMS)、5～15重量百分比的四异丙醇钛(TTIP)、2～10重量百分比的TiO2(二氧化钛)、10～25重量百分比的蒸馏水以及1.5～2.5重量百分比的酸，作为结合剂来包含5～12重量百分比的硅溶胶，作为溶剂来包含3～10重量百分比的丁基溶纤剂(BC)，并可包含0.2～3重量百分比的增稠剂。
此时，光催化剂组合物的二氧化钛(TiO2)其晶体大小为数nm～数十nm，例如优选维持在1～90nm，并且作为增稠剂，优选使用羟丙基纤维素(Hydro Propyl Cellulous)或羟乙基纤维素(Hydro Ethyl Cellulous)等纤维素类物质。并且，作为酸，可使用硝酸等。
作为燃烧催化剂，可使用CoO(氧化钴)、MnOx(氧化锰)或霍加拉特(Cu-Mn混合物)、铂化合物及过渡金属化合物等。
麦闪石粉末、光催化性组合物及燃烧催化剂可形成多种组合，但可以由70～90重量百分比的麦闪石粉末、25～9.0重量百分比的光催化性组合物以及剩余量的燃烧催化剂组成，在混合这些成分之后，可经过成形及烧成来形成内壁62。
像这样，在利用光催化性组合物和燃烧催化剂来形成助燃组合物的情况下，通过光催化反应(photocatalytic reaction)起到去除氨(NH3、三乙醇胺(triethanolamine)或乙醛(acetaldehyde)等有害气体的作用，燃烧催化剂氧化物通过CO氧化反应起到去除因不完全燃烧而产生的一氧化碳(CO)气体的作用。
作为另一例，助燃组合物可由电气石粉末和重矿物粉末与水一同混合成形后烧成而成。
电气石作为一种硅酸盐，自然界共存在13种电气石矿石，其中，利用具有分子式NaMg3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4的镁(dravite)电气石、以分子式Na(Li1.5，Al1.5Al6(BO3)3Si6O18(OH)4表示的锂(elvite)电气石以及以分子式NaFe+23Al6(BO3)3Si6O18(OH)4表示的黑(Schorl)电气石，作为含有特定成分的矿石，利用含有ZrSiO4、FeTiO3、TiO2、(Ce，Th，U)PO4及YPO4成分的矿石。
在含有ZrSiO4、FeTiO3、TiO2、(Ce，Th，U)PO4及YPO4成分的重砂矿石(heavy mineralsand)中，重矿物含有作为副产物的放射性元素Ce、Th或U的磷酸盐，优秀矿石的(Ce，Th，U)PO4含有量未3～4％，在多个同位素中释放放射线的放射性同位素含量为8％以下。
根据放射性的分类，这种放射线非常微弱，因而未被列为有害放射线，由于放射线远远强于远红外线，因而在使燃料细化方面比远红外线更加有效。
并且，这种放射线通过分解碳-碳或碳-氢之间的结合来生成极为不稳定的自由基。自由基容易与氧进行反应并完全燃烧。并且，矿石含有物中的ZrSiO4起到催化化学反应的催化剂作用，YPO4和钛化合物(FeTiO3、TiO2)分别起到良好地放射各个阴离子及远红外线的作用。
作为重矿物，通过粉碎矿石的晶体来制成150mesh的粉末。对这种矿石粉末和150～350mesh的电气石粉末以均匀分布的方式进行混合。
电气石粉末和矿石的混合比例在90：10～80：20的范围内选择。若矿石的比例越增加，则越使性能提高，但费用非常高。
在将95～92重量百分比的混合粉末与5～8重量百分比左右的水混合之后通过搅拌以适当的形态成形，之后从低温状态逐渐增加温度，从而在1150～1190℃下进行72小时以上的第一次还原烧成之后，使温度缓慢下降至500℃以下。
重新使温度缓慢上升，从而在1150～1190℃下进行24小时的第二次还原烧成，由此可制备内壁62。
烧成过程无氧状态下进行，因而防止催化剂结构发生变化。
作为本发明结构要素的筛选机70使从上述混合排出口66排出的混合物通过上部流入内部，在内部设置有筛网，从而分离混合物中的烤盐1a和麦闪石球31。
如图1所示，作为本发明结构要素的球移送管80向麦闪石球储罐30移送在上述筛选机70中经过分离的麦闪石球31，上述球移送管80由普通的螺旋输送机等形成。
并且，本发明的圆形振动筛选机90通过接收在上述筛选机70中经过分离的烤盐1a来去除上述烤盐1a所含有的异物并按大小进行分离。
对利用以如上所述的方式构成的本发明功能盐制备设备的功能盐制备方法进行说明。
1.第一次脱水步骤
在向上述温湿度调节式脱水装置10的袋子11c投入海盐之后，利用温度调节装置13来使温度维持在25～35℃，并将湿度调节为85～95％，在此状态下将卤水洗脱18～23天。
这种方式可使卤水成分有效地吸湿并洗脱，从而盐的损失率相对于以往技术少，并且相对于堆置的方法，可显著缩短期限。
2.第二次脱水步骤
在将经过上述第一次脱水步骤的海盐投入于离心分离式脱水装置20后，在600～1000rpm条件下进行20～30分钟的脱水，从而以最初的第一次脱水步骤之前的海盐重量为基准，使重量损失率达到20～30重量百分比。
若经过如上所述的脱水步骤，则海盐的盐度约达到95～99％左右。
在低于上述600rpm的情况下，会使脱水效率下降，在超过1000rpm的情况下，发生排出细盐的问题，因而优选地维持上述旋转速度。
并且，在短于上述时间的情况下，会使脱水效率下降，在脱水时间长于上述时间的情况下，因过于脱水而使产品加工困难，因而优选地维持上述脱水时间。
3.热处理步骤
在将经过第二次脱水步骤的海盐和麦闪石球投入于连续烧成炉50之后，一边使连续烧成炉50旋转，一边使100～400℃的热气体经过上述连续烧成炉50的内部来对海盐和麦闪石球进行30分钟～1个小时的第一次加热，在400～700℃的温度下进行30分钟至1小时的第二次加热之后，在700～900℃的温度下进行10～30分钟的第三次加热。
此时，以投入与连续烧成炉50的100重量份的盐为基准，投入10～30重量份的麦闪石球。
通过集尘装置43a、水喷雾清洗装置43b、集尘风机43c及烟囱43d排出上述在热处理过程中所发生的有害气体和微细塑料有害物质。
4.筛选步骤
通过筛选机70在完成热处理后排出的混合物中筛选麦闪石球31和烤盐1a。
5.第二次筛选步骤
经过筛选的麦闪石球31重新供给到连续烧成炉，对于烤盐1a，通过圆形振动筛选机90去除异物并按大小进行分类。
以上所说明的本发明的装置除了海盐之外，还用于烧成精盐、石盐等多种盐。
因此，发明要求保护范围中所记载的海盐应当以包含作为原料的多种盐的含义来进行解释。

Claims (5)

1.一种功能盐制备设备，其特征在于，包括：
温湿度调节式脱水装置(10)，包括壳体(11)、盖(12)、温度调节装置(13)及湿度调节装置(14)，在上述壳体(11)的下部形成有卤水排出空间(11a)，在上述卤水排出空间(11a)的上部设置有格子结构的支架(11b)，在上述支架(11b)的上部设置有呈多孔性结构且在内部储存海盐(1)的袋子(11c)，上述盖(12)用于开闭上述壳体(11)的上部，上述温度调节装置(13)设置于上述盖(12)的内侧，用于调节壳体(11)的内部温度，上述湿度调节装置(14)设置于壳体(11)的内部，用于调节湿度；
离心分离式脱水装置(20)，通过接收在上述温湿度调节式脱水装置(10)中经过第一次脱水的海盐(1)来以离心分离方式进行强制脱水；
麦闪石球储罐(30)，在内部储存麦闪石球(31)；
入口侧腔室(40)，在一侧形成有用于使在上述离心分离式脱水装置(20)中经过脱水处理的海盐(1)流入的海盐流入口(41)和用于使储存于麦闪石球储罐(30)的麦闪石球(31)流入的球流入口(42)，在上部设置有用于排出内部空气的排气管道(43)，另一侧被开放；
连续烧成炉(50)，一侧以与上述入口侧腔室(40)相连通的方式设置，使得流入入口侧腔室(40)的海盐(1)和麦闪石球(31)向内部流入并移动，呈借助驱动马达(51)来旋转的圆筒形结构，在内周面朝向长度方向设置有围栏(55)，在上述围栏(55)以规定间隔设置有麦闪石盘(56)；
燃烧排出腔室(60)，以与上述连续烧成炉(50)相连通的方式设置于上述入口侧腔室(40)的相反侧，在下部设置有轮子(61)，从而选择性地开闭连续烧成炉(50)，在内部，圆筒形的内壁(62)以与外壁(63)隔开的方式形成，从而形成被内壁(62)包围的燃烧空间(62a)和作为内壁(62)与外壁(63)之间的空间的排出空间(63a)，在燃烧空间(62a)侧的端部壁面设置有气体燃烧器(64)，在上述外壁(63)的上部设置有排气管道(65)，在上述外壁(63)的下部形成有混合排出口(66)，上述混合排出口(66)用于使在上述连续烧成炉(50)中对海盐(1)进行烧成而成的烤盐(1a)和麦闪石球(31)的混合物排出，上述内壁(62)由含有提高燃烧率的助燃组合物的材质形成；
筛选机(70)，用于使从上述混合排出口(66)排出的混合物流入内部，并分离混合物中的烤盐(1a)和麦闪石球(31)；
球移送管(80)，用于向麦闪石球储罐(30)移送在上述筛选机(70)中经过分离的麦闪石球(31)；以及
圆形振动筛选机(90)，通过接收在上述筛选机(70)中经过分离的烤盐(1a)来去除上述烤盐(1a)所含有的异物并按大小进行分离。
2.根据权利要求1所述的功能盐制备设备，其特征在于，在上述围栏(55)的端部沿着围栏(55)的长度方向以规定间隔设置有倾斜形态的叶片(55a)。
3.根据权利要求1所述的功能盐制备设备，其特征在于，上述助燃组合物由包含麦闪石粉末、光催化性组合物及燃烧催化剂的材质形成。
4.根据权利要求1所述的功能盐制备设备，其特征在于，上述助燃组合物由电气石粉末和重矿物粉末在与水一同混合成形之后烧成而成。
5.一种功能盐制备方法，利用权利要求1至4中任一项所述的功能盐制备设备，其特征在于，包括：
第一次脱水步骤，在向上述温湿度调节式脱水装置(10)的袋子(11c)投入海盐之后，利用温度调节装置(13)来使温度维持在25～35℃，并将湿度调节为85～95％，在此状态下将卤水洗脱18～23天；
第二次脱水步骤，在将经过上述第一次脱水步骤的海盐投入于离心分离式脱水装置(20)后，在600～1000rpm条件下进行20～30分钟的脱水，从而以最初的第一次脱水步骤之前的海盐重量为基准，使重量损失率达到20～30重量百分比；
热处理步骤，在将经过上述第二次脱水步骤的海盐和麦闪石球投入于连续烧成炉(50)之后，一边使连续烧成炉(50)旋转，一边使100～400℃的热气体经过上述连续烧成炉(50)的内部来对海盐和麦闪石球进行30分钟～1个小时的第一次加热，在400～700℃的温度下进行30分钟至1小时的第二次加热之后，在700～900℃的温度下进行10～30分钟的第三次加热；
筛选步骤，在完成热处理后排出的混合物中通过筛选机(70)筛选麦闪石球(31)和烤盐(1a)；以及
第二次筛选步骤，重新向连续烧成炉供给经过筛选的麦闪石球(31)，并且通过圆形振动筛选机(90)在经过筛选的烤盐(1a)中去除异物并按大小进行分类。
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