CN220589985U - 一种胶水合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水制备技术领域，具体涉及一种胶水合成装置，包括进料口、反应釜、搅拌装置、抽水装置、加热装置和出料口，抽水装置包括输水管、水泵和出水管，进料口、搅拌装置和出料口均设于反应釜，加热装置包括加热水箱、导流管和夹套，导流管自上而下呈螺旋式盘附在反应釜内壁，夹套包裹在反应釜外周壁，加热水箱的热水在水泵的作用下，依次流经输水管、导流管/夹套、出水管和加热水箱，热水的热量通过导流管和夹套传递给反应釜内的胶水原料。本实用新型为了解决现有胶水制备过程中受热不均匀的问题，通过设计导流管和夹套，增大了胶水原料受热面积，使得胶水原料在搅拌过程中受热更加均匀，合成质量更佳。

Description

一种胶水合成装置

技术领域

本实用新型涉及工业胶水制备技术领域，尤其是涉及一种胶水合成装置。

背景技术

胶水的制备过程中，由于胶水原料比较粘稠，需要将制备胶水的原料进行加热和搅拌，使得胶水原料充分混合。以往的胶水合成装置，不能快速均匀地混合胶水原料，大大降低了胶水的制备效率。

为此，现有技术的合成装置包括搅拌结构、集气腔、混合件、连接管、加热结构和搅拌桶，该合成装置利用加热机构中的外部加热设备通过导热环对导热管加热，同时导热管上的热量通过辅助齿对胶水原料加热，利用该合成装置，实现了胶水原料的加热和混合。在一定程度上，提高了胶水合成的效率。

针对上述中的相关技术，仍然存在胶水制备过程中，加热结构中的辅助齿与胶水原料的接触面积比较小，胶水原料在加热过程中存在因受热面积小而导致加热不均匀的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有胶水合成装置在胶水制备过程中受热不均匀，制备效率低的问题，提供一种加热均匀的胶水合成装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种胶水合成装置，包括进料口、反应釜、搅拌装置、抽水装置、加热装置和出料口，所述抽水装置包括输水管、水泵和出水管，所述进料口、搅拌装置和出料口均设于所述反应釜，所述加热装置包括加热水箱、导流管和夹套，所述导流管自上而下呈螺旋式盘附在所述反应釜内壁，所述夹套包裹在所述反应釜外周壁，所述加热水箱的热水在所述水泵的作用下，依次流经输水管、导流管/夹套、出水管和加热水箱。

通过采用上述技术方案，待制备的胶水原料经进料口进入反应釜中，在反应釜搅拌装置的搅拌作用下，胶水原料在反应釜中顺着搅拌方向转动，加热水箱中加热的水在水泵的作用下，经输水管分别进入导流管和夹套中，由于导流管自上而下呈螺旋式盘附在反应釜内壁，因此，反应釜转动的胶水原料与导流管接触，导流管中循环流动的热水的热量经导流管管壁传导给胶水原料，由于导流管自上而下呈螺旋式盘附在反应釜内壁，使得反应釜中大部分胶水原料受热均匀，与此同时，夹套包裹在反应釜外周壁，夹套中循环流动的热水的热量分别经夹套和反应釜壁传导给反应釜中胶水原料，使得转动的胶水原料与反应釜壁接触的时候，受热均匀，由于搅拌装置不停的搅拌，使得所有的胶水原料都会与导流管或夹套对应的反应釜内壁接触，大大增加了胶水原料与加热结构（即本申请的导流管和夹套）的接触面积，从而实现整个反应釜内胶水原料受热均匀的效果，此外，从导流管和夹套流出的热水温度降低，经出水管回流至加热水箱再加热至之前同样的温度后，再经输水管流入导流管和夹套，保证导流管和夹套内流动的热水处于同一温度，确保胶水原料持续受热均匀。

可选的，所述胶水合成装置还包括用于在进入所述反应釜之前对胶水原料进行搅拌的预搅拌釜，该预搅拌釜的出口连通所述反应釜的进料口。

通过采用上述技术方案，利用预搅拌釜对胶水原料进行初步的搅拌，通过预先搅拌达到更好的混合效果，合成质量更好的胶水。

可选的，所述导流管在所述反应釜内壁上下方向等距分布。

通过采用上述技术方案，导流管自上而下呈螺旋式盘附在所述反应釜内壁，通过等距分布的设置，确保胶水受热更加均匀。

可选的，所述夹套还包裹所述反应釜的外底壁。

通过采用上述技术方案，通过夹套还可以对处于反应釜底部的胶水原料起到加热作用，使得整体胶水原料受热更加均匀，同时提升加热效率。

可选的，所述搅拌装置包括依次连接的驱动电机、转动轴和搅拌桨，所述转动轴向下延伸至所述反应釜底部，所述搅拌桨以所述转动轴为轴线对称向下分布。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动电机驱使转动轴转动，转动轴带动固定在其下方的搅拌桨绕轴转动，实现对反应釜内原料的搅拌，提高了胶水的合成效率，搅拌桨以转动轴为轴线对称向下分布，使得搅拌更加均匀，胶水原料可均匀分布在反应釜中，进而使得胶水原料受热更加均匀。

可选的，所述导流管朝向反应釜中心的管壁邻近所述搅拌桨。

通过采用上述技术方案，在使用导流管对反应釜内原料进行加热时，使得导流管接触胶水原料的面积尽可能的大，胶水原料受热更加充分。

可选的，所述搅拌装置还包括搅拌刮刀，所述搅拌刮刀呈圆周列阵状焊接在反应釜内壁，所述导流管与所述搅拌刮刀分别沿着所述反应釜内壁由上至下交替分布。

通过采用上述技术方案，通过若干搅拌刮刀和搅拌桨的配合，对反应釜中的胶水原料起到更好的搅拌作用，搅拌更加均匀，使得胶水原料与导流管的接触更加充分，从而达到受热更加均匀的效果。

可选的，所述搅拌刮刀的朝向与所述搅拌桨搅拌方向相反。

通过采用上述技术方案，胶水原料在搅拌桨的作用下转动，由于搅拌刮刀在反应釜内壁的布置方向（即朝向）与搅拌桨搅拌方向相反，那么胶水原料在转动过程中，还受到相反方向的作用力，使得胶水原料回转，如此，搅拌更加均匀，使得胶水原料与导流管的接触更加充分，受热更加均匀。

可选的，所述胶水合成装置设置有用于实时监测反应釜内部温度的温度表。

通过采用上述技术方案，通过温度表可以显示反应釜内物料的温度，依据测量示数，对釜内原料进行升温或降温处理，以保证反应釜内原料的温度始终处于合适的范围。

可选的，所述反应釜顶部设有用于观察反应釜内部反应的视镜。

通过采用上述技术方案，当反应釜处于工作状态时，通过透镜便于观察反应釜内原料的合成情况，并且通过观察的结果来控制胶水原料的投入量，以防止因原料投入过量而造成反应不均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在胶水原料进入反应釜后，加热水箱中加热的水在水泵的作用下，经输水管沿着螺旋式导流管自下而上贯通反应釜内壁，随后由出水管流回加热水箱，导流管中循环流动的热水的热量经导流管管壁传导给胶水原料，增大了胶水原料的受热面积，使得胶水原料受热均匀。

2.在胶水原料进入反应釜后，加热水箱中加热的水在水泵的作用下，由输水管经夹套自下而上流至出水管，随后由出水管流回加热水箱，使得反应釜内壁及底壁的胶水原料亦能充分受热，进一步增大胶水原料的受热面积，使得胶水原料受热更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构展开示意图；

图2是本实用新型实施例带夹套和导流管的反应釜的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例带预搅拌釜的整体结构示意图。

附图标记说明：1、进料口；2、反应釜；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、转动轴；33、搅拌桨；34、搅拌刮刀；4、抽水装置；41、输水管；411、夹套输水管；412、导流管输水管；42、水泵；43、出水管；431、夹套出水管；432、导流管出水管；5、加热装置；51、加热水箱；511、箱体；512、加热棒；52、导流管；53、夹套；6、出料口；7、排气管；8、温度表；9、视镜；10、加料口；11、预搅拌釜。

具体实施方式

以下结合附图1至附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的胶水合成装置，参照图1和图2，胶水的合成主要是在反应釜2中进行，反应釜2包括位于其顶部的：进料口1（用于胶水原料进入反应釜2）、视镜9（便于观察胶水原料反应情况）、温度表8（用于显示反应釜2内部原料的温度）、排气管7（用于排气减压，功能类似于高压锅的排气阀）和加料口10（用于人工加料），还包括位于反应釜2底部的用于胶水流出的出料口6，搅拌装置3从反应釜2顶部伸入反应釜2内。搅拌装置3包括依次连接的驱动电机31、转动轴32和搅拌桨33，该转动轴32向下延伸至反应釜2底部，搅拌桨33以转动轴32为轴线对称向下分布。

胶水原料通过进料口1进入反应釜2中，在驱动电机31的驱动下，转动轴32转动，与转动轴32连接的搅拌桨33随之转动，搅拌桨33搅动反应釜2中的胶水原料，使得胶水原料进行充分混合。

为了使得胶水原料在混合过程中受热均匀，以合成出较高质量的胶水，本实施例设计了导流管52和夹套53，其中，导流管52自上而下呈螺旋式盘附在反应釜2内壁，导流管52有循环流动的恒温热水，可以经导流管52的管壁进行传热，反应釜2中胶水原料能与导流管52的管壁充分接触，增大接触面积，从而达到受热均匀的效果，为了进一步提升受热均匀的效果，将导流管52在反应釜2内壁上下方向等距分布，更进一步的，导流管52管壁靠近搅拌桨33，使得反应釜2中部的胶水原料也能接触到导流管52管壁，胶水原料整体受热更均匀，再更进一步的，为了使得与反应釜2内壁接触的胶水原料均能受热，在反应釜2外壁包裹上一个可以循环流通恒温热水的夹套53，热水的热量经夹套53和反应釜2传导给胶水原料，使得胶水原料达到最大程度的受热均匀，本实施例中，夹套53还包裹反应釜2的外底壁，反应釜2底部的胶水原料亦能受热。

为了获得更好的搅拌效果，搅拌装置3特意设置了搅拌刮刀34，搅拌刮刀34呈圆周列阵状焊接在反应釜2内壁，导流管52与搅拌刮刀34分别沿着反应釜2内壁由上至下交替分布，搅拌刮刀34在反应釜2内壁的排布朝向与搅拌桨33的搅拌方向相反，搅拌刮刀34和搅拌桨33提供的作用力的方向相反，胶水原料搅拌更加均匀，受热也就更加均匀。

导流管52和夹套53中循环流动的热水来自于加热装置5和抽水装置4的共同作用，除了导流管52和夹套53外，加热装置5还包括加热水箱51和设于箱体511内的若干加热棒512，加热棒512固接在加热水箱51的箱体511底部，加热水箱51中盛放有水，加热棒512将水加热；抽水装置4包括输水管41、水泵42和出水管43，输水管41分成两个支路，分别是夹套输水管411和导流管输水管412，出水管43也分成两个支路，分别是夹套出水管431和导流管出水管432，在水泵42的作用下，加热水箱51中的热水分两条支路循环流动，第一条支路依次流经夹套输水管411、夹套53、夹套出水管431和加热水箱51，第二条支路依次流经导流管输水管412、导流管52、导流管出水管432和加热水箱51。

参照图3，为了有更好的搅拌效果，合成装置还包括预搅拌釜11，预搅拌釜11对胶水原料进行初步搅拌，预搅拌釜11通过管道与反应釜2的进料口1相连，预搅拌釜11的位置高于反应釜2的进料口1，两套装置之间具有高度差，使胶水原料更容易通过管道进入反应釜2。

本申请实施例的实施原理为：

本申请实施例中的胶水原料在经过预搅拌釜11的初步搅拌后，由预搅拌釜11与反应釜2的连接管道经进料口1输送到反应釜2内部，连接在反应釜2外部的加热水箱51在水泵42的作用下将加热后的水由输水管41分别进入导流管52和夹套53，热水的热量通过导流管52和夹套53传递给反应釜2内的胶水原料，起到胶水原料受热均匀的作用；在胶水原料进入反应釜2后，在驱动电机31的驱动下，与驱动电机31连接的转动轴32转动，进而带动在转动轴32下方的搅拌桨33转动，搅拌桨33配合焊接在反应釜2内壁的搅拌刮刀34，可以起到更好的搅拌作用。由于搅拌装置3不停的搅拌，使得在反应釜2内转动的胶水原料都能接触导流管52或夹套53对应的反应釜2内壁，增加了胶水原料的受热面积；由于流经导流管52和夹套53的水最终回流至加热水箱51进行再加热，循环加热后的水会再流向导流管52和夹套53，保持导流管52和夹套53温度不变，进而确保反应釜2内胶水原料持续受热均匀。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶水合成装置，包括进料口（1）、反应釜（2）、搅拌装置（3）、抽水装置（4）、加热装置（5）和出料口（6），所述抽水装置（4）包括输水管（41）、水泵（42）和出水管（43），所述进料口（1）、搅拌装置（3）和出料口（6）均设于所述反应釜（2），其特征在于：所述加热装置（5）包括加热水箱（51）、导流管（52）和夹套（53），所述导流管（52）自上而下呈螺旋式盘附在所述反应釜（2）内壁，所述夹套（53）包裹在所述反应釜（2）外周壁，所述加热水箱（51）的热水在所述水泵（42）的作用下，依次流经输水管（41）、导流管（52）/夹套（53）、出水管（43）和加热水箱（51）。

2.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述胶水合成装置还包括用于在进入所述反应釜（2）之前对胶水原料进行搅拌的预搅拌釜（11），该预搅拌釜（11）的出口连通所述反应釜（2）的进料口（1）。

3.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述导流管（52）在所述反应釜（2）内壁上下方向等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述夹套（53）还包裹所述反应釜（2）的外底壁。

5.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括依次连接的驱动电机（31）、转动轴（32）和搅拌桨（33），所述转动轴（32）向下延伸至所述反应釜（2）底部，所述搅拌桨（33）以所述转动轴（32）为轴线对称向下分布。

6.根据权利要求5所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述导流管（52）朝向反应釜（2）中心的管壁邻近所述搅拌桨（33）。

7.根据权利要求5所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）还包括搅拌刮刀（34），所述搅拌刮刀（34）呈圆周列阵状焊接在所述反应釜（2）内壁，所述导流管（52）与所述搅拌刮刀（34）分别沿着所述反应釜（2）内壁由上至下交替分布。

8.根据权利要求7所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述搅拌刮刀（34）的朝向与所述搅拌桨（33）搅拌方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述胶水合成装置设置有用于实时监测所述反应釜（2）内部温度的温度表（8）。

10.根据权利要求1所述的一种胶水合成装置，其特征在于：所述反应釜（2）顶部设有用于观察该反应釜（2）内部反应的视镜（9）。