CN217220228U - 一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工蒸馏设备技术领域，具体是一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，所述蒸馏罐的上端转动连接有上盖，且蒸馏罐的一侧位于上端位置处插设有出气管，所述蒸馏罐的前侧安装有控制器，所述上盖的上端设置有加料机构，所述蒸馏罐的外侧底端固定有底壳，所述底壳的内侧位于中心位置处安装有电机。本实用新型，通过加料机构，可以在不影响蒸馏罐内部真空压力的情况下，向其内部添加原料，减小了加工操作难度，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动搅拌轴和电加热棒转动，对原料进行加热并搅拌，使原料内部各个位置均匀受热，提高了蒸馏效率，使原料充分分离。

Description

一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工蒸馏设备技术领域，具体是一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置。

背景技术

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性，异氰酸酯在加工时需要对原料进行减压蒸馏加工，使不同组分分离。

根据专利申请号为：CN201922494096.2公开了一种减压蒸馏装置，本实用新型通过高速电机提供动力驱动，通过减速电机可对转轴的转速进行匀速调节，继而通过转轴带动蒸馏箱进行匀速圆周转动，继而增强蒸馏箱内部原料受热的均匀度，通过加热机提供热量来源，通过气泵提供动力来源，继而通过三通管、歧管和喷头的配合，可对蒸馏箱内部原料液体进行均匀受热蒸发，增强清洗剂原料的蒸馏效果，但是，该实用新型不能对原料进行搅拌，不能快速对原料内部各个位置进行均匀加热，从而降低了蒸馏效率，不能使组分充分分离，而且该实用新型不能在蒸馏过程中，向蒸馏罐内部添加原料，如果直接打开密封盖添加，则会影响罐体内部真空压力，影响蒸馏的正常进行。因此，本领域技术人员提供了一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的上端转动连接有上盖，且蒸馏罐的一侧位于上端位置处插设有出气管，所述蒸馏罐的前侧安装有控制器，所述上盖的上端设置有加料机构，所述蒸馏罐的外侧底端固定有底壳，所述底壳的内侧位于中心位置处安装有电机，所述电机的驱动端设置有主动齿轮，所述底壳的内侧转动连接有三个呈圆周排列且延伸至蒸馏罐内侧的搅拌轴，三个所述搅拌轴的外侧位于下端位置处均固定有从动齿轮，三个所述从动齿轮均通过齿牙与主动齿轮啮合，三个所述搅拌轴的外侧均设置有呈圆周排列的电加热棒，所述电加热棒和电机均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料机构包括插设于上盖上侧位于中心位置处的加料管和安装于蒸馏罐一侧的真空泵，所述加料管的一侧位于中段位置处插设有泄压管，且加料管的另一侧位于中段位置处插设有抽气管，所述加料管的内侧位于两端位置处固定有两个限位环，且加料管的内侧位于两个限位环的上方位置处分别固定有支架，两个所述支架的下侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有阀板，所述真空泵的进气口与抽气管一端连通，两个所述电动伸缩杆和真空泵均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的一端固定有第一固定板，所述蒸馏罐的上端对应第一固定板的位置处固定有第二固定板，所述第一固定板的内部贯穿转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过螺纹贯穿转动连接于第二固定板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管的一端固定有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料管的上端设置有进料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压管上设置有泄压阀，所述抽气管上设置有电控阀门，所述电控阀门与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过加料机构，可以在不影响蒸馏罐内部真空压力的情况下，向其内部添加原料，减小了加工操作难度，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动搅拌轴和电加热棒转动，对原料进行加热并搅拌，使原料内部各个位置均匀受热，提高了蒸馏效率，使原料充分分离。

附图说明

图1为一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置的结构示意图；

图2为一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置内部的结构示意图；

图3为一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置中图2中A处的放大结构示意图；

图4为一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置中图2中B处的放大结构示意图；

图5为一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置中图1中C处的放大结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、上盖；3、出气管；4、控制器；5、底壳；6、搅拌轴；7、电加热棒；8、从动齿轮；9、电机；10、主动齿轮；11、加料管；12、真空泵；13、泄压管；14、抽气管；15、支架；16、电动伸缩杆；17、阀板；18、限位环；19、第一固定板；20、第二固定板；21、锁紧螺栓；22、进料漏斗；23、法兰盘。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的上端转动连接有上盖2，且蒸馏罐1的一侧位于上端位置处插设有出气管3，蒸馏罐1的前侧安装有控制器4，上盖2的上端设置有加料机构，蒸馏罐1的外侧底端固定有底壳5，底壳5的内侧位于中心位置处安装有电机9，电机9的驱动端设置有主动齿轮10，底壳5的内侧转动连接有三个呈圆周排列且延伸至蒸馏罐1内侧的搅拌轴6，三个搅拌轴6的外侧位于下端位置处均固定有从动齿轮8，三个从动齿轮8均通过齿牙与主动齿轮10啮合，三个搅拌轴6的外侧均设置有呈圆周排列的电加热棒7，电加热棒7和电机9均与控制器4电性连接。

在图4中：加料机构包括插设于上盖2上侧位于中心位置处的加料管11和安装于蒸馏罐1一侧的真空泵12，加料管11的一侧位于中段位置处插设有泄压管13，且加料管11的另一侧位于中段位置处插设有抽气管14，加料管11的内侧位于两端位置处固定有两个限位环18，且加料管11的内侧位于两个限位环18的上方位置处分别固定有支架15，两个支架15的下侧均设置有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的伸缩端均固定有阀板17，真空泵12的进气口与抽气管14一端连通，两个电动伸缩杆16和真空泵12均与控制器4电性连接，通过加料机构，可以在不影响蒸馏罐1内部真空压力的情况下，向其内部添加原料，减小了加工操作难度。

在图5中：上盖2的一端固定有第一固定板19，蒸馏罐1的上端对应第一固定板19的位置处固定有第二固定板20，第一固定板19的内部贯穿转动连接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21通过螺纹贯穿转动连接于第二固定板20的内部，锁紧螺栓21通过螺纹转动连接于第二固定板20的内部，对上盖2进行固定。

在图1中：出气管3的一端固定有法兰盘23，法兰盘23的一侧设置有密封垫，法兰盘23将出气管3与外部管道连通。

在图1中：加料管11的上端设置有进料漏斗22，进料漏斗22用于向加料管11内部添加原料。

在图4中：泄压管13上设置有泄压阀，抽气管14上设置有电控阀门，电控阀门与控制器4电性连接，电控阀门用于控制抽气管14的通断，泄压阀起到泄压作用。

本实用新型的工作原理是：将原料投入到蒸馏罐1的内侧，然后通过控制器4控制电加热棒7通电产生热量，电加热棒7对蒸馏罐1内部原料进行加热，同时控制电机9运行带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动通过齿牙啮合带动三个从动齿轮8转动，三个从动齿轮8分别带动三个搅拌轴6转动，三个搅拌轴6分别带动其外侧的电加热棒7旋转，可以对原料进行搅拌，同时可以使原料均匀受热，提高了蒸馏效率，使原料充分分离，提高了蒸馏效果，在蒸馏过程中需要向蒸馏罐1内部添加原料时，控制上方一个阀板17的伸缩端伸出带动对应的一个阀板17下移，使阀板17与限位环18分离，然后向加料管11内部位于两个阀板17之间位置处投入原料，然后控制上方一个电动伸缩杆16伸缩端缩回带动对应的一个阀板17上移与限位环18贴合，控制真空泵12运行将加料管11内部位于两个阀板17之间的空间抽真空，然后控制下方的一个电动伸缩杆16伸缩端伸出带动对应的一个阀板17下移，将使原料通过下方的一个阀板17和限位环18之间的缝隙落入蒸馏罐1的内部，从而可以在不影响蒸馏罐1内部真空压力的情况下向其内部添加原料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐（1），其特征在于，所述蒸馏罐（1）的上端转动连接有上盖（2），且蒸馏罐（1）的一侧位于上端位置处插设有出气管（3），所述蒸馏罐（1）的前侧安装有控制器（4），所述上盖（2）的上端设置有加料机构，所述蒸馏罐（1）的外侧底端固定有底壳（5），所述底壳（5）的内侧位于中心位置处安装有电机（9），所述电机（9）的驱动端设置有主动齿轮（10），所述底壳（5）的内侧转动连接有三个呈圆周排列且延伸至蒸馏罐（1）内侧的搅拌轴（6），三个所述搅拌轴（6）的外侧位于下端位置处均固定有从动齿轮（8），三个所述从动齿轮（8）均通过齿牙与主动齿轮（10）啮合，三个所述搅拌轴（6）的外侧均设置有呈圆周排列的电加热棒（7），所述电加热棒（7）和电机（9）均与控制器（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，其特征在于，所述加料机构包括插设于上盖（2）上侧位于中心位置处的加料管（11）和安装于蒸馏罐（1）一侧的真空泵（12），所述加料管（11）的一侧位于中段位置处插设有泄压管（13），且加料管（11）的另一侧位于中段位置处插设有抽气管（14），所述加料管（11）的内侧位于两端位置处固定有两个限位环（18），且加料管（11）的内侧位于两个限位环（18）的上方位置处分别固定有支架（15），两个所述支架（15）的下侧均设置有电动伸缩杆（16），两个所述电动伸缩杆（16）的伸缩端均固定有阀板（17），所述真空泵（12）的进气口与抽气管（14）一端连通，两个所述电动伸缩杆（16）和真空泵（12）均与控制器（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，其特征在于，所述上盖（2）的一端固定有第一固定板（19），所述蒸馏罐（1）的上端对应第一固定板（19）的位置处固定有第二固定板（20），所述第一固定板（19）的内部贯穿转动连接有锁紧螺栓（21），所述锁紧螺栓（21）通过螺纹贯穿转动连接于第二固定板（20）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，其特征在于，所述出气管（3）的一端固定有法兰盘（23），所述法兰盘（23）的一侧设置有密封垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，其特征在于，所述加料管（11）的上端设置有进料漏斗（22）。

6.根据权利要求2所述的一种用于异氰酸酯提纯的减压蒸馏装置，其特征在于，所述泄压管（13）上设置有泄压阀，所述抽气管（14）上设置有电控阀门，所述电控阀门与控制器（4）电性连接。

Images