CN210934943U - 一种化工釜混料装置 - Google Patents
一种化工釜混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210934943U CN210934943U CN201921808424.5U CN201921808424U CN210934943U CN 210934943 U CN210934943 U CN 210934943U CN 201921808424 U CN201921808424 U CN 201921808424U CN 210934943 U CN210934943 U CN 210934943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- motor
- chemical industry
- chemical
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工反应釜技术领域,公开了一种化工釜混料装置,包括化工釜主体,所述化工釜主体的前侧安装有控制器,且化工釜主体的两侧均连接有支撑架,所述化工釜主体的顶端的中间位置设置有第一电机安装座,所述化工釜主体的顶端设置有进料管,所述化工釜主体的底端的中间位置连接有出料管。本实用新型通过抽气泵、第一通气管、第二通气管、抽气盖、外固定螺纹、内固定螺纹、进料管和废气收集箱,在化合物在化工釜主体内混合反应完毕后,在排料之前,可以方便的将化合物在化工釜主体内反应产生的废气抽取收集起来,避免废气从排料管排出污染空气,从而提高了该化工釜的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域,具体是一种化工釜混料装置。
背景技术
化工釜又称化工反应釜,其广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜中的原料经混合搅拌,并在催化剂的作用下发生化合反应,生成固态或液态的反应物。
目前市场上存在多种化工釜混料装置,但是这些化工釜混料装置普遍存在在将化合物排出反应釜时,反应釜内部产生的有害气体也随之散发到空气中,且在排出一些颗粒状固态反应物时,反应物容易堵塞住出料管。因此,本领域技术人员提供了一种化工釜混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工釜混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工釜混料装置,包括化工釜主体,所述化工釜主体的前侧安装有控制器,且化工釜主体的两侧均连接有支撑架,所述化工釜主体的顶端的中间位置设置有第一电机安装座,所述化工釜主体的顶端设置有进料管,所述化工釜主体的底端的中间位置连接有出料管,所述化工釜主体的底端靠近出料管的位置连接有辅助出料装置,所述两个支撑架中的其中一个支撑架的顶端安装有抽气泵,所述抽气泵的一侧连接有第一通气管,所述第一通气管远离抽气泵的一端连接有废气收集箱,所述进料管的顶端连接有抽气盖,所述进料管的外侧的顶部开设有外固定螺纹,所述抽气盖的顶端连接有第二通气管,所述第一电机安装座的顶端安装有第一电机,所述第一电机的底端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧等距离安装有若干个搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述辅助出料装置包括第二电机安装座,所述第二电机安装座的一侧安装有第二电机,所述第二电机的一侧连接有转轴,所述转轴的外侧等距离安装有三个拨料叶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述拨料叶设置在出料管和化工釜主体的内部,所述出料管的外侧靠近第二电机的位置开设有通孔,所述第二电机的输出轴设置在通孔的内部,所述转轴与出料管的内壁相连接,所述转轴与出料管的连接处设置有滚轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽气盖的顶端开设有通气孔,所述第二通气管设置在通气孔的内侧,所述第二通气管的一端与通气孔的内侧相连接,所述第二通气管的另一端与抽气泵相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽气盖的内侧开设有内固定螺纹,所述抽气盖和进料管通过外固定螺纹和内固定螺纹紧固连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽气泵、第一电机和第二电机均与控制器电性相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过抽气泵、第一通气管、第二通气管、抽气盖、外固定螺纹、内固定螺纹、进料管和废气收集箱,在化合物在化工釜主体内混合反应完毕后,在排料之前,可以方便的将化合物在化工釜主体内反应产生的废气抽取收集起来,避免废气从排料管排出污染空气,从而提高了该化工釜的实用性。
2、通过第二电机、拨料叶和转轴,在将混合物从化工釜主体排出时,可以使得混合物更加顺畅的从出料管排出,避免混合物在出料管内堵塞而影响排料效率,从而提高了该化工釜的工作效率。
附图说明
图1为一种化工釜混料装置的结构示意图;
图2为一种化工釜混料装置中的化工釜主体的局部剖视图;
图3为一种化工釜混料装置中的A的放大图;
图4为一种化工釜混料装置中的辅助出料装置的局部结构示意图。
图中:1、废气收集箱;2、辅助出料装置;3、第一通气管;4、抽气泵;5、第二通气管;6、第一电机;7、第一电机安装座;8、控制器;9、化工釜主体;10、支撑架;11、出料管;12、抽气盖;13、外固定螺纹;14、进料管;15、搅拌叶;16、搅拌杆;21、第二电机;22、第二电机安装座;23、拨料叶;24、转轴。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种化工釜混料装置,包括化工釜主体9,化工釜主体9的前侧安装有控制器8,且化工釜主体9的两侧均连接有支撑架10,化工釜主体9的顶端的中间位置设置有第一电机安装座7,化工釜主体9的顶端设置有进料管14,化工釜主体9的底端的中间位置连接有出料管11,化工釜主体9的底端靠近出料管11的位置连接有辅助出料装置2,两个支撑架10中的其中一个支撑架10的顶端安装有抽气泵4,抽气泵4的一侧连接有第一通气管3,第一通气管3远离抽气泵4的一端连接有废气收集箱1,进料管14的顶端连接有抽气盖12,进料管14的外侧的顶部开设有外固定螺纹13,抽气盖12的顶端连接有第二通气管5,第一电机安装座7的顶端安装有第一电机6,第一电机6的底端连接有搅拌杆16,搅拌杆16的外侧等距离安装有若干个搅拌叶15。
在图4中:辅助出料装置2包括第二电机安装座22,第二电机安装座22的一侧安装有第二电机21,第二电机21的一侧连接有转轴24,转轴24的外侧等距离安装有三个拨料叶23,从而为使得出料管11排料通畅,可以打开第二电机21,第二电机21的输出轴带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动,使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内,从而使得混合物能够顺畅的从出料管11排出。
在图1中:拨料叶23设置在出料管11和化工釜主体9的内部,出料管11的外侧靠近第二电机21的位置开设有通孔,第二电机21的输出轴设置在通孔的内部,转轴24与出料管11的内壁相连接,转轴24与出料管11的连接处设置有滚轴,从而第二电机21的输出轴可以带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动,使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内。
在图1和3中:抽气盖12的顶端开设有通气孔,第二通气管5设置在通气孔的内侧,第二通气管5的一端与通气孔的内侧相连接,第二通气管5的另一端与抽气泵4相连接,从而抽气泵4可以将化工釜主体9内的有害废气经第二通气管5和第一通气管3抽入废气收集箱1内。
在图3中:抽气盖12的内侧开设有内固定螺纹,抽气盖12和进料管14通过外固定螺纹13和内固定螺纹紧固连接,从而可以将抽气盖12放置在进料管14上,然后将抽气盖12通过外固定螺纹13和内固定螺纹与进料管14紧密连接在一起。
在图1中:抽气泵4、第一电机6和第二电机21均与控制器8电性相连,从而控制器8可以控制抽气泵4、第一电机6和第二电机21工作。
本实用新型的工作原理是:当需要使用该化工釜混合原料时,将原料经进料管14注入化工釜主体9内,然后打开第一电机6,第一电机6的输出轴带动搅拌叶15和搅拌杆16高速转动以将化工釜主体9内的原料混合搅拌,在化工釜主体9内的化合物混合、反应完毕后,将抽气盖12放置在进料管14上,然后将抽气盖12通过外固定螺纹13和内固定螺纹与进料管14紧密连接在一起,打开进料管14上的阀门和抽气泵4,抽气泵4将化工釜主体9内的有害废气经第二通气管5和第一通气管3抽入废气收集箱1内,在化工釜主体9内的有害废气被抽取完毕后,打开出料管11上的阀门以将化工釜主体9内的混合物排出,为使得出料管11排料通畅,打开第二电机21,第二电机21的输出轴带动转轴24和转轴24上连接的三个拨料叶23转动,使得拨料叶23不断的将化工釜主体9内底部的混合物拨入出料管11内,从而使得混合物能够顺畅的从出料管11排出。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工釜混料装置,包括化工釜主体(9),其特征在于,所述化工釜主体(9)的前侧安装有控制器(8),且化工釜主体(9)的两侧均连接有支撑架(10),所述化工釜主体(9)的顶端的中间位置设置有第一电机安装座(7),所述化工釜主体(9)的顶端设置有进料管(14),所述化工釜主体(9)的底端的中间位置连接有出料管(11),所述化工釜主体(9)的底端靠近出料管(11)的位置连接有辅助出料装置(2),所述两个支撑架(10)中的其中一个支撑架(10)的顶端安装有抽气泵(4),所述抽气泵(4)的一侧连接有第一通气管(3),所述第一通气管(3)远离抽气泵(4)的一端连接有废气收集箱(1),所述进料管(14)的顶端连接有抽气盖(12),所述进料管(14)的外侧的顶部开设有外固定螺纹(13),所述抽气盖(12)的顶端连接有第二通气管(5),所述第一电机安装座(7)的顶端安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的底端连接有搅拌杆(16),所述搅拌杆(16)的外侧等距离安装有若干个搅拌叶(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工釜混料装置,其特征在于,所述辅助出料装置(2)包括第二电机安装座(22),所述第二电机安装座(22)的一侧安装有第二电机(21),所述第二电机(21)的一侧连接有转轴(24),所述转轴(24)的外侧等距离安装有三个拨料叶(23)。
3.根据权利要求2所述的一种化工釜混料装置,其特征在于,所述拨料叶(23)设置在出料管(11)和化工釜主体(9)的内部,所述出料管(11)的外侧靠近第二电机(21)的位置开设有通孔,所述第二电机(21)的输出轴设置在通孔的内部,所述转轴(24)与出料管(11)的内壁相连接,所述转轴(24)与出料管(11)的连接处设置有滚轴。
4.根据权利要求1所述的一种化工釜混料装置,其特征在于,所述抽气盖(12)的顶端开设有通气孔,所述第二通气管(5)设置在通气孔的内侧,所述第二通气管(5)的一端与通气孔的内侧相连接,所述第二通气管(5)的另一端与抽气泵(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工釜混料装置,其特征在于,所述抽气盖(12)的内侧开设有内固定螺纹,所述抽气盖(12)和进料管(14)通过外固定螺纹(13)和内固定螺纹紧固连接。
6.根据权利要求2所述的一种化工釜混料装置,其特征在于,所述抽气泵(4)、第一电机(6)和第二电机(21)均与控制器(8)电性相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921808424.5U CN210934943U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种化工釜混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921808424.5U CN210934943U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种化工釜混料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210934943U true CN210934943U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71391605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921808424.5U Expired - Fee Related CN210934943U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种化工釜混料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210934943U (zh) |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921808424.5U patent/CN210934943U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210934943U (zh) | 一种化工釜混料装置 | |
CN212142568U (zh) | 一种高效反应釜 | |
CN209906714U (zh) | 一种加温加药设备 | |
CN219002637U (zh) | 一种消泡剂乳化装置 | |
CN215028900U (zh) | 一种高纯度松油醇反应釜 | |
CN214716661U (zh) | 一种混凝土添加剂加工用反应釜 | |
CN209791546U (zh) | 一种硅油生产用歧化反应釜 | |
CN212915678U (zh) | 一种pvc交联剂制备用反应釜 | |
CN211706757U (zh) | 偶合锅反应釜 | |
CN209828763U (zh) | 一种可提高桨叶运转速度的捏合机 | |
CN215429021U (zh) | 一种节能环保的化工用反应釜 | |
CN221245071U (zh) | 一种反应釜的投料机构 | |
CN221016015U (zh) | 一种化工固液反应釜 | |
CN217856190U (zh) | 一种新型多功能反应釜 | |
CN215312337U (zh) | 一种搅拌均匀的化工用反应釜 | |
CN219072667U (zh) | 一种生物制药原材料加工用反应釜 | |
CN215028853U (zh) | 高效化工反应釜装置 | |
CN210846401U (zh) | 一种金属有机材料制备用反应釜 | |
CN215028841U (zh) | 一种可以收集粘稠油状物的反应釜 | |
CN214974004U (zh) | 一种耐蚀的全自动缩合反应釜 | |
CN212050549U (zh) | 一种利用污泥制备石墨烯的装置 | |
CN217341367U (zh) | 一种适用于氟化氢水溶液的原料药反应釜 | |
CN217614755U (zh) | 一种聚合氯化铝常压反应釜 | |
CN213699816U (zh) | 一种高效率的高分子化学反应容器 | |
CN212576270U (zh) | 一种自吸式反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 Termination date: 20211025 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |