CN215586498U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，属于化工设备技术领域，具体涉及反应釜技术领域，以解决现有的大型反应釜与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括从上至下依次设置的多个反应仓及位于最下部所述反应仓底部的混合仓，每个所述反应仓内均设置有搅拌机构，每个所述反应仓均通过输液管与所述混合仓连通，所述输液管上设置有第一阀门和液泵，所述混合仓内设置有混匀机构。将反应物分别置于不同的反应仓内，即进行分流，因各个反应仓提交小，且配合搅拌机构的作用，使反应物能受热均匀，反应效率高，生物的产物又在混合仓内混合均匀后排出，使生成的产物质量高，生产效率高。

Description

一种化工反应釜

技术领域

一种化工反应釜，本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及反应釜技术领域。

背景技术

反应釜广泛应用于石油化工、材料合成、生物医药、染料、化妆品、食品研发等领域，无论是科学实验还是大规模生产制造都可以用到，搭配不同的设备能够完成水解、中和、蒸发、结晶、分馏、聚合、缩合、氢化、烃化等工艺过程。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式、刮板式、组合式等，加热方式有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

对大型反应釜而言，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，反应物受热不均匀，反应速率低下，生成的产品质量差，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种化工反应釜，以解决现有的大型反应釜与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括从上至下依次设置的多个反应仓及位于最下部所述反应仓底部的混合仓，每个所述反应仓均包括内壳，位于所述内壳外侧的第一外壳及位于所述内壳与所述第一外壳之间的电加热网，每个所述反应仓内均设置有搅拌机构，每个所述反应仓均通过输液管与所述混合仓连通，所述输液管上设置有第一阀门和液泵，每个所述反应仓上均设置有进料口，所述进料口外部设置有密封门，所述混合仓内设置有混匀机构，所述混合仓的底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有第二阀门。

工作及使用过程：使用时，首先关闭第一阀门和第二阀门，打开密封门，从进料口向每个反应仓内加入合适数量的反应物(各原料)，关闭第一密封门，电加热网加热，同时搅拌机构对反应仓内的反应物搅拌混匀，待反应结束后，打开第一阀门在液泵作用下将反应后的混合物经输液管送至混合仓内，在混匀机构的作用下混合均匀，打开第二阀门，产物从出料管排出。通过从上至下多个反应仓及最底部反应仓下部混合仓的设置，将反应物分别置于不同的反应仓内，即进行分流，因各个反应仓提交小，且配合搅拌机构的作用，使反应物能受热均匀，反应效率高，生物的产物又在混合仓内混合均匀后排出，使生成的产物质量高，生产效率高，解决了现有的大型反应釜与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷，此外本申请的反应釜可根据反应物数量的多少选择合适数量的反应仓，从下至上选择，当反应物较多时，选择的反应仓数量多，反之亦然，选择性强，不仅适用于少量反应物而且适用于中量及大量反应物，实用性强。

进一步的，所述搅拌机构包括位于所述反应仓内水平设置的转轴，位于所述转轴上的螺旋叶片及位于所述转轴端部的第一电机，所述转轴端部延伸至所述反应仓外部。

更进一步的，所述螺旋叶片上设置有第一毛刷。

进一步的，所述混匀机构包括位于所述混合仓内的搅拌盘，位于所述搅拌盘上的多个通孔及位于所述搅拌盘底部中间的升降驱动机构。

更进一步的，所述升降驱动机构包括位于所述搅拌盘底部中间的伸缩杆及位于所述伸缩杆底部的第二电机，所述伸缩杆底部延伸至所述混合仓外部，所述混合仓外部的所述伸缩杆上还设置有旋转驱动机构，所述混合仓内的所述伸缩杆上设置有保护软管。第二电机带动伸缩杆上下伸缩，从而带动搅拌盘上下搅拌，使产物混合均匀，保护软管对伸缩杆起保护作用。

更进一步的，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆一侧的主动齿轮，位于所述伸缩杆上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮及驱动所述主动齿轮的第三电机。

更进一步的，所述搅拌盘的外周设置有一圈第二毛刷。进一步的，所述反应釜本体的外侧设置有第二外壳。

本申请的技术方案中，每个反应仓内还可设置本领域常规的温度传感器，外壳上设置与每个温度传感器电连接的控制器，温度传感器可实时监测每个反应仓内的温度并传递至控制器，控制器控制电加热网是否加热，从而随时调节和控制反应物反应时的温度，此外，电加热网也与控制器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过从上至下多个反应仓及最底部反应仓下部混合仓的设置，将反应物分别置于不同的反应仓内，即进行分流，因各个反应仓提交小，且配合搅拌机构的作用，使反应物能受热均匀，反应效率高，生物的产物又在混合仓内混合均匀后排出，使生成的产物质量高，生产效率高；

2、本实用新型中，第一电机位于反应仓外部的转轴的端部，第一电机带动转轴及螺旋叶片旋转，搅拌效果好，使反应物混合均匀；

3、本实用新型中，螺旋叶片旋转带动第一毛刷旋转，防止在反应过程中物料粘壁，反应物反应更充分彻底，原料浪费少；

4、本实用新型中，升降驱动机构带动搅拌盘上下移动，对混合仓内的产物混匀，通孔防止产生涡流，混匀效果好；

5、本实用新型中，第一电机、第二电机及第三电机为本领域常规的电机，且其上均设置有支撑架或支撑板，第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动伸缩杆转动，实现了水平方向的搅拌，使产物混合的更均匀，从动齿轮套设且固定在伸缩杆最底部外筒的外周，伸缩杆伸缩时最底部外筒不动；

6、本实用新型中，第二毛刷防止产物粘在混合仓内壁上，增大了产物的回收量；

7、本实用新型中，第二外壳对反应釜本体起保护作用。

附图说明

图1是本实用新型一种化工反应釜的结构示意图。

图中标记：1-第二外壳，2-混合仓，3-内壳，4-第一毛刷，5-螺旋叶片，6-转轴，7-第一电机，8-反应仓，9-密封门，10-进料口，11-第一阀门，12-液泵，13-输液管，14-第一外壳，15-电加热网，16-保护软管，17-伸缩杆，18-主动齿轮，19-第三电机，20-第二电机，21-从动齿轮，22-出料管，23-第二阀门，24-搅拌盘，25-通孔，26-第二毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括从上至下依次设置的多个反应仓8及位于最下部所述反应仓8底部的混合仓2，每个所述反应仓8均包括内壳3，位于所述内壳3外侧的第一外壳14及位于所述内壳3与所述第一外壳14之间的电加热网15，每个所述反应仓8内均设置有搅拌机构，每个所述反应仓8均通过输液管13与所述混合仓2连通，所述输液管13上设置有第一阀门11和液泵12，每个所述反应仓8上均设置有进料口10，所述进料口10外部设置有第一密封门9，所述混合仓2内设置有混匀机构，所述混合仓2的底部一侧设置有出料管22，所述出料管22上设置有第二阀门23。

工作及使用过程：使用时，首先关闭第一阀门11和第二阀门23，打开密封门9，从进料口10向每个反应仓8内加入合适数量的反应物(各原料)，关闭第一密封门9，电加热网15加热，同时搅拌机构对反应仓8内的反应物搅拌混匀，待反应结束后，打开第一阀门11在液泵12作用下将反应后的混合物经输液管13送至混合仓2内，在混匀机构的作用下混合均匀，打开第二阀门23，产物从出料管22排出。通过从上至下多个反应仓8及最底部反应仓8下部混合仓2的设置，将反应物分别置于不同的反应仓8内，即进行分流，因各个反应仓8提交小，且配合搅拌机构的作用，使反应物能受热均匀，反应效率高，生物的产物又在混合仓2内混合均匀后排出，使生成的产物质量高，生产效率高，解决了现有的大型反应釜与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低的缺陷，此外本申请的反应釜可根据反应物数量的多少选择合适数量的反应仓8，从下至上选择，当反应物较多时，选择的反应仓8数量多，反之亦然，选择性强，不仅适用于少量反应物而且适用于中量及大量反应物，实用性强。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述搅拌机构包括位于所述反应仓8内水平设置的转轴6，位于所述转轴6上的螺旋叶片5及位于所述转轴6端部的第一电机7，所述转轴6端部延伸至所述反应仓8外部。第一电机7位于反应仓8外部的转轴6的端部，第一电机7带动转轴6及螺旋叶片5旋转，搅拌效果好，使反应物混合均匀。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，所述螺旋叶片5上设置有第一毛刷4。螺旋叶片5旋转带动第一毛刷4旋转，防止在反应过程中物料粘壁，反应物反应更充分彻底，原料浪费少。

实施例4

如图1所示，在实施例1的基础上，所述混匀机构包括位于所述混合仓2内的搅拌盘24，位于所述搅拌盘24上的多个通孔25及位于所述搅拌盘24底部中间的升降驱动机构。升降驱动机构带动搅拌盘24上下移动，对混合仓2内的产物混匀，通孔25防止产生涡流，混匀效果好。

实施例5

如图1所示，在实施例1的基础上，所述升降驱动机构包括位于所述搅拌盘24底部中间的伸缩杆17及位于所述伸缩杆17底部的第二电机20，所述伸缩杆17底部延伸至所述混合仓2外部，所述混合仓2外部的所述伸缩杆17上还设置有旋转驱动机构，所述混合仓2内的所述伸缩杆17上设置有保护软管16。第二电机20带动伸缩杆17上下伸缩，从而带动搅拌盘24上下搅拌，使产物混合均匀，保护软管16对伸缩杆17起保护作用。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆17一侧的主动齿轮18，位于所述伸缩杆17上且与所述主动齿轮18相啮合的从动齿轮21及驱动所述主动齿轮18的第三电机19。第一电机7、第二电机20及第三电机19为本领域常规的电机，且其上均设置有支撑架或支撑板，第三电机19带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动伸缩杆17转动，实现了水平方向的搅拌，使产物混合的更均匀，从动齿轮21套设且固定在伸缩杆17最底部外筒的外周，伸缩杆17伸缩时最底部外筒不动。

实施例7

如图1所示，在实施例1的基础上，所述搅拌盘24的外周设置有一圈第二毛刷26。第二毛刷26防止产物粘在混合仓2内壁上，增大了产物的回收量。

实施例8

如图1所示，在实施例1的基础上，所述反应釜本体的外侧设置有第二外壳1。第二外壳1对反应釜本体起保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体包括从上至下依次设置的多个反应仓(8)及位于最下部所述反应仓(8)底部的混合仓(2)，每个所述反应仓(8)均包括内壳(3)，位于所述内壳(3)外侧的第一外壳(14)及位于所述内壳(3)与所述第一外壳(14)之间的电加热网(15)，每个所述反应仓(8)内均设置有搅拌机构，每个所述反应仓(8)均通过输液管(13)与所述混合仓(2)连通，所述输液管(13)上设置有第一阀门(11)和液泵(12)，每个所述反应仓(8)上均设置有进料口(10)，所述进料口(10)外部设置有密封门(9)，所述混合仓(2)内设置有混匀机构，所述混合仓(2)的底部一侧设置有出料管(22)，所述出料管(22)上设置有第二阀门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括位于所述反应仓(8)内水平设置的转轴(6)，位于所述转轴(6)上的螺旋叶片(5)及位于所述转轴(6)端部的第一电机(7)，所述转轴(6)端部延伸至所述反应仓(8)外部。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片(5)上设置有第一毛刷(4)。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述混匀机构包括位于所述混合仓(2)内的搅拌盘(24)，位于所述搅拌盘(24)上的多个通孔(25)及位于所述搅拌盘(24)底部中间的升降驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述升降驱动机构包括位于所述搅拌盘(24)底部中间的伸缩杆(17)及位于所述伸缩杆(17)底部的第二电机(20)，所述伸缩杆(17)底部延伸至所述混合仓(2)外部，所述混合仓(2)外部的所述伸缩杆(17)上还设置有旋转驱动机构，所述混合仓(2)内的所述伸缩杆(17)上设置有保护软管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆(17)一侧的主动齿轮(18)，位于所述伸缩杆(17)上且与所述主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(21)及驱动所述主动齿轮(18)的第三电机(19)。

7.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌盘(24)的外周设置有一圈第二毛刷(26)。

8.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的外侧设置有第二外壳(1)。

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