CN201181175Y - 滚筒式冷渣器 - Google Patents
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Abstract
滚筒式冷渣器是由旋转水接头、防漏渣装置、进渣管、直板、头部带钩槽的螺旋板等所组成。在滚筒的两端设置有前、后吸尘装置，在滚筒外圆柱面上设置有数个支承圈及大链轮，支承圈有相应的支撑轮支撑，大链轮由电机带动；所述的滚筒内壁上间隔均布分别设置有直板、头部带钩槽的螺旋板；滚筒与静止的进渣管连接处，设置有防漏渣装置。本实用新型最大限度地避免了当灰渣至滚筒最高点时易直接掉下的问题，换热面大，冷却均匀，排渣温度低，换热作用得到了充分发挥，不与灰渣接触的换热面由近四分之三降低到三分之一。
Description
技术领域：
本实用新型涉及到一种用于冷却煤渣的滚筒式冷渣器。
背景技术：
循环流化床燃烧技术是近几十年来发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国外得到了迅速发展和商业推广，随着循环流化床锅炉在我国的广泛应用，一些困扰锅炉长期安全稳定运行的问题也随之而来，尤其是排渣系统无法长期安全运行，严重影响了机组的安全稳定性。
目前已在电厂和热电厂运行的滚筒冷渣机有三种：螺旋滚筒、百页滚筒和多管滚筒。螺旋滚筒其结构特点是直径稍有不等的内外钢筒套装在一起并构成封闭的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片。螺旋叶片既是换热面，又有推动灰渣沿滚筒轴线方向移动的作用，其缺点是换热面相对少和换热面的换热作用得不到充分发挥。百叶滚筒是在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错，有所增加了换热面。螺旋滚筒、百页滚筒和多管滚筒，都存在着当灰渣至滚筒最高点时易直接掉下的问题，使冷却不均匀，换热作用得不到充分发挥，渣在冷却器内末得到充分冷却即排入输渣设备，导致输渣系统无法正常运行。
发明内容：
本实用新型的目的就是要提供一种滚筒式冷渣器，它能很好地克服目前以上滚筒冷渣机所存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，滚筒式冷渣器是由旋转水接头、前吸尘装置、前支承圈、防漏渣装置、进渣管、直板、头部带钩槽的螺旋板所组成，其特征在于：在滚筒的两端设置有前、后吸尘装置，在滚筒外圆柱面上设置有数个支承圈及大链轮，支承圈有相应的支撑轮支撑，大链轮由电机带动；所述的滚筒内壁上间隔均布分别设置有直板、头部带钩槽的螺旋板；滚筒与静止的进渣管连接处，设置有防漏渣装置。本实用新型最大限度地避免了当灰渣至滚筒最高点时易直接掉下的问题，换热面大，冷却均匀，排渣温度低，换热作用得到了充分发挥，不与灰渣接触的换热面由近四分之三降低到三分之一。
附图说明；
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型滚筒截面图；
1.旋转水接头，2.前吸尘装置，3.前支承圈，4.大链轮，5.后支承圈，6.防漏渣装置，7.进渣管，8.后吸尘装置，9.滚筒高度检测装置，10.后支撑轮，11.前支撑轮，12.直板，13.头部带钩槽的螺旋板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
在图中，本实用新型滚筒式冷渣器是由旋转水接头1、前吸尘装置2、前支承圈3、防漏渣装置6、进渣管7、直板12、头部带钩槽的螺旋板13所组成，其特征在于：在滚筒的两端设置有前吸尘装置2、后吸尘装置8，在滚筒外圆柱面上设置有数个支承圈3及大链轮4，支承圈3有相应的支撑轮11支撑，大链轮4由电机带动；所述的滚筒内壁上间隔均布分别设置有直板12、头部带钩槽的螺旋板13；滚筒与静止的进渣管7连接处，设置有防漏渣装置6。具体实施时，滚筒式冷渣器分内外两层，冷却水在两层筒体之间流动，炉膛内的红渣通过进渣管进入滚筒内，随着冷渣器的不断转动经过直板、头部带钩槽的螺旋板的带动向排渣口处螺旋运动，在此过程中，渣与夹层内的冷却水进行换热，并最终被冷却到规定的温度值以下，然后进入输渣设备被输送到渣库。而出渣的快慢，是由滚筒转速决定的，滚筒转速是由驱动滚筒的变频电机的变频器控制的，将反映锅炉床料高度的压力变送器的床压信号接入变频器而成为电机转速控制信号，便实现了冷渣器出渣自动跟踪锅炉渣量而不再眼盯仪表，手动调节，显示出优越的出渣调节性能。自锅炉排渣口至滚筒进渣端的整个排渣管道不需要任何流量控制，故没有原流化冷渣器气控风助燃灰渣残碳而结焦堵塞排渣管的现象，更没有灰渣在冷渣机内结焦的现象。无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣器的正常运行。由于冷渣器的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求。为防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，设置防漏渣装置，做到滴渣不漏，且其构件寿命长，更换方便。同时，在滚筒两端设置有负压吸尘装置，有效地防止了细灰外溢，避免了环境污染。设置滚筒高度可调应装置及滚筒高度指示装置、滚筒下降超限报警装置，保持滚筒正常高度，避免因长期磨损滚筒高度下降，导致防漏装置失常。为防止冷却水管道结垢影响冷却效果，采用凝结水作为冷却水，同时为了回收余热，冷却水进水取自凝泵出口，经过冷渣器后回到储氧器。
Claims (1)
1.滚筒式冷渣器是由旋转水接头(1)、前吸尘装置(2)、前支承圈(3)、防漏渣装置(6)、进渣管(7)、直板(12)、头部带钩槽的螺旋板(13)所组成，其特征在于：在滚筒的两端设置有前吸尘装置(2)、后吸尘装置(8)，在滚筒外圆柱面上设置有数个支承圈(3)及大链轮(4)，支承圈(3)有相应的支撑轮(11)支撑，大链轮(4)由电机带动；所述的滚筒内壁上间隔均布分别设置有直板(12)、头部带钩槽的螺旋板(13)；滚筒与静止的进渣管(7)连接处，设置有防漏渣装置(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820032152XU CN201181175Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 滚筒式冷渣器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820032152XU CN201181175Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 滚筒式冷渣器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201181175Y true CN201181175Y (zh) | 2009-01-14 |
Family
ID=40250674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU200820032152XU Expired - Fee Related CN201181175Y (zh) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | 滚筒式冷渣器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201181175Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418932A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-04-18 | 章丘市盛隆锅炉设备有限公司 | 螺旋滚筒排渣机高效换热结构 |
| CN102589330A (zh) * | 2011-01-10 | 2012-07-18 | 北京亿川汇合科技有限公司 | 滚筒式高温粉体冷却装置 |
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2008
- 2008-03-14 CN CNU200820032152XU patent/CN201181175Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090114 Termination date: 20100314 |