CN207850130U - 一种滚筒式物料冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式物料冷却器，其包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的换热滚筒，换热滚筒的前部设有进料口、后部设有出料口，所述换热滚筒的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿换热滚筒环布的多个换热冷却室且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室与换热滚筒内腔连通，所述换热滚筒上方设有喷淋装置。本实用新型能实现活性炭的快速冷却，具有冷却快速均匀、换热效率高和节约能源的优点。

Description

一种滚筒式物料冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式物料冷却器。

背景技术

活性炭是由含碳材料制成的一种外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微品质碳素材料。活性炭作为一种表面积大、吸附能力强的低成本吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。颗粒活性炭价格较贵，可再生后重复使用，并且操作管理方便，因此目前在水处理中应用较多。

现有的活性炭污水处理装置，采用筒体结构，将活性炭投放到筒体中，污水进入筒体内经过活性炭的吸附过滤进行净化，净化到一定程度后，将活性炭从筒体中取出，再进行活性炭活化处理后，筒体中重新植入活性炭。

活性炭自污水处理装置中取出后，需要经过高温焚烧等工艺进行干馏活化处理。在干馏活化之后，需要及时对活性炭进行冷却降温处理。目前，市场上的冷却处理设备基本结构包括换热滚筒，活性炭自换热滚筒中通过，在换热滚筒的外壁通过冷却循环水或其他介质实现换热滚筒的冷却，从而对换热滚筒内的活性炭进行冷却，由于活性炭为颗粒状或粉末状，采用上述结构的预热设备，活性炭通过换热滚筒时，会出现活性炭冷却不均匀，从而造成冷却效果不理想的缺陷，现在还没有一种适合的冷却装置来高效的实现活性炭的冷却处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现活性炭的冷却且冷却快速均匀、换热效率高的滚筒式物料冷却器。

为解决上述技术问题，所提供的滚筒式物料冷却器，包括机架，机架上转动安装有由动力装置驱动转动的换热滚筒，换热滚筒的前部设有进料口、后部设有出料口，其结构特点是：所述换热滚筒的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿换热滚筒环布的多个换热冷却室且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室与换热滚筒内腔连通，所述换热滚筒上方设有喷淋装置。

采用上述结构后，自喷淋装置向下喷洒循环冷却水或其他冷却介质，可将冷却水通过换热滚筒的外壁对其内腔中的活性炭进行冷却，由于设置了多个换热冷却室，部分活性炭会进入换热冷却室中，使活性炭与换热滚筒的内壁接触面积增大，便于活性炭的均匀冷却以及提高冷却速度，并且换热冷却室的结构设计，随着换热滚筒的转动可使活性炭形成向前运行的推动力，便于活性炭向前输送直至流出。

所述机架上连接有位于换热滚筒下方的水池，水池上连接有排水管。

所述喷淋装置包括喷淋主管，喷淋主管上连接有至少一个朝下喷淋的喷淋头。

所述换热滚筒具有进口段、换热段和出口段共三段，所述换热段的直径大于进口段和出口段的直径，可以充分提高换热滚筒的换热面积。

所述换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿换热滚筒环布的多个导流板，使换热滚筒中的活性炭充分排出，导流板起到导流作用。

所述换热滚筒的筒壁连接有两端口分别与换热滚筒内腔连通的U型管，U型管的内腔为所述的换热冷却室。

所述换热滚筒的筒壁向外凸出形成所述的换热冷却室。

所述换热滚筒上装有驱动齿套，机架上连接有动力机，动力机的动力输出轴上连接有动力齿轮，所述驱动齿套与动力齿轮动力连接。

综上所述，本实用新型能实现活性炭的快速冷却，具有冷却快速均匀、换热效率高和节约能源的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1左视方向的示意图；

图3为沿图1中A-A线剖视的剖面图；

图4为沿图1中B-B线剖视的剖面图；

图5为图4中C向的示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本实用新型提供了一种滚筒式物料冷却器的实施例，本实施例用于活性炭的干馏活化后的冷却处理，所述滚筒式物料冷却器包括机架1，机架1上转动安装有由动力装置驱动转动的换热滚筒2，上述转动安装结构是，机架的前部和后部对应设置两个支撑轮，换热滚筒2放置在支撑轮上，从而实现换热滚筒的转动，所述换热滚筒2上装有驱动齿套8，在本实施例中，驱动齿套安装在换热滚筒的进口部位，可根据实际情况，驱动齿套设置在换热滚筒的其他部位，机架1上连接有动力机，动力机的动力输出轴上连接有动力齿轮，所述驱动齿套与动力齿轮动力连接，上述动力机可以为电机或驱动马达等，其动力连接的相关结构未在图中示出，本领域技术人员根据实施例中的描述可以清楚得知，在此不再赘述。所述换热滚筒2的前部设有进料口、后部设有出料口，在本实施例中，换热滚筒具有直径较小的进口段、直径较大的换热段和直径较小的出口段共三段，即换热段的直径远大于进口段和出口段的直径，上述进料口设置在进口段上，可将该进料口设置在进口段的前端壁上或者侧壁上，同理，出料口可以设置在出口段的后端壁上或者侧壁上。所述换热滚筒2的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿换热滚筒环布的多个换热冷却室3且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室3与换热滚筒内腔连通，当活性炭随着换热滚筒的滚动，在换热滚筒内壁的部分活性炭进入换热冷却室中，自换热冷却室的前端口进入、后端口排出，由于上述倾斜设置，会形成向前输送活性炭的状态，因而不仅增大了换热面积，提高冷却效果，而且可以向前输送活性炭。所述换热滚筒2上方设有喷淋装置，所述机架1上连接有位于换热滚筒2下方的水池4，水池上连接有排水管，所述喷淋装置包括喷淋主管5，喷淋主管5连接有至少一个朝下喷淋的喷淋头6，在本实施例中，设置了上述的三组换热冷却室组，对应了设置了三个喷淋头，可以根据实际情况设置不同数量的喷淋头以增强喷淋冷却效果。

参考图1、图4和图5，在本实施例中，所述换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿换热滚筒环布的多个导流板7，可以充分将换热段中的活性炭排放到出口段，便于冷却后的活性炭顺利排出，防止出现堆积现象，上述扭曲状的意思是指导流板7形成螺旋状的扭曲状态，从而起到导流作用。

参考图1至图3所示，在本实施例中，所述换热滚筒2的筒壁连接有两端口分别与换热滚筒内腔连通的U型管，U型管的内腔为所述的换热冷却室。当然，可以采用下述结构，所述换热滚筒2的筒壁向外凸出形成所述的换热冷却室，这种实施例未在图中示出。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚筒式物料冷却器，包括机架（1），机架（1）上转动安装有由动力装置驱动转动的换热滚筒（2），换热滚筒（2）的前部设有进料口、后部设有出料口，其特征是：所述换热滚筒（2）的筒壁上连接有多组换热冷却室组，每组换热冷却室组包含多个沿换热滚筒环布的多个换热冷却室（3）且多个换热冷却室皆自前往后倾斜向下设置，换热冷却室（3）与换热滚筒内腔连通，所述换热滚筒（2）上方设有喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述机架（1）上连接有位于换热滚筒（2）下方的水池（4），水池上连接有排水管。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述喷淋装置包括喷淋主管（5），喷淋主管（5）上连接有至少一个朝下喷淋的喷淋头（6）。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述换热滚筒（2）具有进口段、换热段和出口段共三段，所述换热段的直径大于进口段和出口段的直径。

5.根据权利要求4所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述换热段的后部内壁上连接有扭曲状设置且沿换热滚筒环布的多个导流板（7）。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述换热滚筒（2）的筒壁连接有两端口分别与换热滚筒内腔连通的U型管，U型管的内腔为所述的换热冷却室。

7.根据权利要求1或2所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述换热滚筒（2）的筒壁向外凸出形成所述的换热冷却室。

8.根据权利要求1或2所述的滚筒式物料冷却器，其特征是：所述换热滚筒（2）上装有驱动齿套（8），机架（1）上连接有动力机，动力机的动力输出轴上连接有动力齿轮，所述驱动齿套与动力齿轮动力连接。