CN201944868U - 双螺旋煤泥给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双螺旋煤泥给料器，其特征在于，主要包括：煤泥给料筒(3)，煤泥给料螺旋和给料螺旋驱动机构(4)，煤泥给料筒(3)的一端与给料螺旋驱动机构(4)相连，另一端安装在锅炉上并与锅炉内部相通，在煤泥给料筒(3)上设有煤泥进料口(31)，煤泥给料螺旋包括第一煤泥给料螺旋(1)和第二煤泥给料螺旋(2)，给料螺旋驱动机构(4)包括动力部件和传动部件。本实用新型的双螺旋锅炉煤泥给料器的有益效果是：可以安装在锅炉的多个位置；使进入锅炉的煤泥呈细小的颗粒以提高燃烧效率；并克服了煤泥粘在给料筒壁和螺旋上的问题。

Description

双螺旋煤泥给料器

技术领域

本实用新型涉及燃料输送领域，具体而言，是涉及一种向使用煤泥作为燃料的炉内供入煤泥的双螺旋煤泥给料器。

背景技术

煤泥是煤炭洗选的副产品，具有一定的发热量。长期以来，由于没有适用的技术和设备，大多数煤泥只能被堆放或填入废弃矿井中，既占用了土地资源，又污染了环境，还浪费了大量能源。近年来，随着煤泥管道输送技术和循环流化床燃用煤泥技术的突破，人们发现：燃烧发电是煤泥资源化利用的最佳途径。但由于煤泥粘度极高，易于结焦，常常会使煤泥给料设备堵塞，造成煤泥燃料供应中断，损坏煤泥管道输送设备及锅炉，从而影响电厂的安全运营。因此，煤泥给料设备已成为影响煤泥发电的巨大障碍。

现有的煤泥给料设备主要有：以自由落体方式给料的多功能煤泥给料器和以抛洒给料的单螺旋给料器。

现有锅炉给料器主要有以下不足：

1.多功能煤泥给料器只能安装在锅炉顶部，应用范围受到了极大的限制。

2.多功能煤泥给料器没有破碎和打散功能，进入锅炉的煤泥结块较大，燃烧效果差。

3.由于单螺旋给料器采用螺旋输送方式给料，而且煤泥极粘，很容易粘在煤泥给料筒壁和给料螺旋上，特别是在停机时，粘在煤泥给料筒壁和给料螺旋上的煤泥在锅炉的烘烤下，失水干燥，甚至结焦，使粘结更牢靠，并且煤泥会越粘越多，甚至将整个螺旋给料器粘堵死。

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请人对向炉内给入煤泥的方法和设备进行了长期深入的研究，其中已经获得授权的有关专利包括：

预压给料螺旋(专利号：ZL02209327.3)

锅炉煤泥给料器(专利号：ZL02209329.X)

但是，迄今为止，还没有一种能够完全克服上述缺陷、彻底解决上述问题的锅炉煤泥给料设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是克服上述现有技术中存在的诸多的缺陷和不足，提供一种全新的用于锅炉煤泥给料的给料器。

本实用新型的第一技术方案是，一种双螺旋煤泥给料器，其特征在于，主要包括：煤泥给料筒，煤泥给料螺旋和给料螺旋驱动机构，煤泥给料筒的一端与给料螺旋驱动机构相连，另一端安装在锅炉上并与锅炉内部相通，在煤泥给料筒上设有煤泥进料口，所述煤泥进料口与煤泥给料筒内腔相通；煤泥给料螺旋包括第一煤泥给料螺旋和第二煤泥给料螺旋，二者平行安装于煤泥给料筒内，分别与给料螺旋驱动机构的输出端相连，并能在给料螺旋驱动机构的驱动下转动；给料螺旋驱动机构包括动力部件和传动部件。

本实用新型的第二技术方案是，根据上述第一技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，所述的给料螺旋驱动机构的动力部件是由电动机、液压马达和气动马达组成的组中选择的任意一种动力部件。

本实用新型的第三技术方案是，根据上述第一技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，还包括一个给料螺旋直线驱动机构，用于驱动第一煤泥给料螺旋和/或第二煤泥给料螺旋沿轴向往返移动。

本实用新型的第四技术方案是，根据上述第二技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，还包括一个给料螺旋直线驱动机构，用于驱动第一煤泥给料螺旋和/或第二煤泥给料螺旋沿轴向往返移动。

本实用新型的第五技术方案是，根据上述第三技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，给料螺旋直线驱动机构是由液压缸、气缸、电动推杆、直线电机、蜗轮蜗杆、曲柄滑块和齿轮齿条所组成的组中选择的任意一种直线驱动机构。

本实用新型的第六技术方案是，根据上述第四技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，给料螺旋直线驱动机构是由液压缸、气缸、电动推杆、直线电机、蜗轮蜗杆、曲柄滑块和齿轮齿条所组成的组中选择的任意一种直线驱动机构。

本实用新型的第七技术方案是，根据上述第一技术方案至第六技术方案中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒上设有用于通入压缩空气的通风管。

本实用新型的第八技术方案是，根据上述第一技术方案至第六技术方案中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，煤泥给料筒为双层结构，在内层和外层之间形成冷却套，用于通入冷却介质。

本实用新型的第九技术方案是，根据上述第七技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，煤泥给料筒为双层结构，在内层和外层之间形成冷却套，用于通入冷却介质。

本实用新型的第十技术方案是，根据上述第一技术方案至第六技术方案中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒的入炉端安装有煤泥出料口。

本实用新型的第十一技术方案是，根据上述第七技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒的入炉端安装有煤泥出料口。

本实用新型的第十二技术方案是，根据上述第八技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒的入炉端安装有煤泥出料口。

本实用新型的第十三技术方案是，根据上述第九技术方案所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒的入炉端安装有煤泥出料口。

本实用新型的双螺旋煤泥给料器与现有技术相比具有以下有益效果：

1.不仅能够安装在锅炉顶部，而且可以安装在锅炉的其它位置，从而扩大了应用范围。

2.具有破碎和打散功能，使进入锅炉的煤泥呈细小的颗粒，从而显著提高了燃烧效果。

3.由于采用双螺旋输送方式给料，并且采用了使煤泥给料螺旋能够沿轴向往返移动的直线驱动机构，因此克服了现有技术中存在的煤泥粘在给料筒壁和给料螺旋上、甚至将螺旋给料器堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。

标号说明：

1-第一煤泥给料螺旋、2-第二煤泥给料螺旋、3-煤泥给料筒、4-给料螺旋驱动机构、5-给料螺旋直线驱动机构、6-出料口、31-进料口、32-入水口、33-出水口、34-通风管。

具体实施方式

以下结合本实用新型的优选实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

图1为实施例1的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。本实施例的双螺旋煤泥给料器主要包括：煤泥给料筒3、第一煤泥给料螺旋1、第二煤泥给料螺旋2、给料螺旋驱动机构4和出料口6。煤泥给料筒3的一端为入料端，且与给料螺旋驱动机构4相连，另一端为出料端，且与出料口6相联。煤泥给料筒3为双层结构，内外层之间形成冷却水套，水套设有入水口32和出水口33，二者均与水套内部相通，在煤泥给料筒3的入料端附近设有进料口31和通风管34，所述进料口31和通风管34均与煤泥给料筒3内腔相通，。

其中，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2平行安装于煤泥给料筒3内；给料螺旋驱动机构4包括电动机、减速机和同步齿轮传动机构(未图示)，其由电机驱动减速机，再由减速机驱动同步齿轮传动机构，两个同步齿轮的轴为给料螺旋驱动机构4的两个动力输出端，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2分别与同步齿轮传动机构的动力输出端相连，并能在给料螺旋驱动机构4驱动下同步转动。煤泥给料筒3的通风管34用于通入压缩空气，向炉膛内吹送煤泥，并吹扫两个煤泥给料螺旋和煤泥给料筒3上粘附的煤泥，而且起到一定的冷却作用；冷却水依次通过入水口32、冷却水套和出水口33，对煤泥给料筒3进行冷却。出料口6由耐热耐磨材料制造，以经受锅炉高温和锅炉内部循环料的冲刷，提高其使用寿命。

本实施例的双螺旋煤泥给料器的工作过程如下：

煤泥给料筒3的进料口31与煤泥输送管道(未图示)相连，出料端与锅炉相联，并与锅炉内部相通，使煤泥能够通过该端被送入锅炉，其中出料口6部 分或全部伸入锅炉内部。通风管34与送风管相连、入水口32与冷却水管相连，出水口33与排水管相连。煤泥从煤泥给料筒3进入双螺旋锅炉煤泥给料器，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下同步转动，推送煤泥向出料口移动。另外，经由通风管34向煤泥给料筒3中通入压缩空气，吹送煤泥给料筒3中的煤泥向炉膛内移动。在螺旋和压缩空气的联合作用下，煤泥通过出料口6以较细小的颗粒被抛洒进入锅炉。与此同时，向冷却水套中通入冷却水或其他冷却介质对给料管3进行冷却。

实施例2

图2为实施例2的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。本实施例的双螺旋煤泥给料器主要包括：煤泥给料筒3、第一煤泥给料螺旋1、第二煤泥给料螺旋2、给料螺旋驱动机构4、给料螺旋直线驱动机构5和出料口6。煤泥给料筒3的一端与给料螺旋驱动机构4相连，另一端与出料口6相连。煤泥给料筒3为双层结构，内外层之间为冷却水套，在煤泥给料筒3上设有进料口31、入水口32和出水口33，进料口31与料筒3的内腔相通，入水口32和出水口33与料筒3内壁与外壁之间的冷却水套内部空腔相通。

给料螺旋驱动机构4具有两个输出端，这两个输出端分别与第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2相连，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2安装在煤泥给料筒3内，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2的轴线相平行，且其叶片在横截面上的投影部分重叠。给料螺旋直线驱动机构5安装在给料螺旋驱动机构4上，给料螺旋直线驱动机构5的驱动端与第二煤泥给料螺旋2相连，并可驱动第二煤泥给料螺旋2沿轴线往返移动。

本实施例的给料螺旋直线驱动机构5为电动推杆。本实施例与实施例1相比的不同之处在于：增加了电动推杆作为给料螺旋直线驱动机构5，但省略了通风管34。

本实施例的双螺旋煤泥给料器的工作过程如下：

煤泥给料筒3安装在锅炉上，其进料口31与煤泥输送管道相连，出料口6与锅炉内部相通，冷却水套的入水口32与冷却水管相连，出水口33接排水管。煤泥从煤泥给料筒3进入双螺旋锅炉煤泥给料器，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下同步转动，推送煤泥向出料口移动，最终被抛洒进入锅炉，给料螺旋直线驱动机构5，即电动推杆驱动第二煤泥给料螺旋2连续或间歇地沿其轴线往返移动，将粘附在煤泥给料筒内壁上和螺旋上的煤泥刮下。

实施例3

图3为实施例3的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。本实施例的双螺旋煤泥给料器主要包括：煤泥给料筒3、第一煤泥给料螺旋1、第二煤泥给料螺旋2、给料螺旋驱动机构4。煤泥给料筒3的一端与给料螺旋驱动机构4相连，另一端为出料口6。煤泥给料筒3为双层结构，内外层之间为冷却水套，在煤泥给料筒3上设有进料口31、入水口32、出水口33和通风管34。进料口31和通风管34与料筒3内腔相通，入水口32和出水口33与料筒3内壁与外壁之间形成冷却水套内相通。

给料螺旋驱动机构4具有两个输出轴，这两个输出轴除了同步转动之外，其中一个或两个输出轴在转动的同时，还进行轴向往返移动。第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2分别与给料螺旋驱动机构4的两个输出轴相连，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2平行安装于煤泥给料筒3内，在给料螺旋驱动机构4的驱动下，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2同步转动，且其中一个或两个在转动的同时还沿轴线往返移动。本实施例与实施例1相比的不同之处在于：给料螺旋驱动机构4具有一个或两个不但可以转动，而且可以轴向移动的输出轴。

本实施例的双螺旋煤泥给料器的工作过程如下：

煤泥给料筒3的进料口31与煤泥输送管道相连，出料口6安装在锅炉上并与锅炉内部相通。通风管34与送风管相连、入水口32与冷却水管相连，出水口33与排水管相连。煤泥从煤泥给料筒3进入双螺旋锅炉煤泥给料器，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下同步转动，并推送煤泥向出料口移动，经由通风管34向给料管3中通入压缩空气，吹送煤泥给料筒3中的煤泥向炉膛内移动，在螺旋的和压缩空气的联合打散作用下，煤泥通过出料口以较细小的颗粒被抛洒进入锅炉。与此同时，向冷却水套中通入冷却水或其他冷却介质对给料管3进行冷却。由于第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下除了转动外，还沿其轴向往返移动，因此能够将粘附在煤泥给料筒内壁上和螺旋上的煤泥刮下。

实施例4

图4为实施例4的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。本实施例的双螺旋煤泥给料器主要包括：煤泥给料筒3、第一煤泥给料螺旋1、第二煤泥给料螺旋2、给料螺旋驱动机构4、给料螺旋直线驱动机构5和出料口6。煤泥给料筒3的一端与给料螺旋驱动机构4相连，另一端与出料口6相连。煤泥给料筒3上设有进料口31和通风管34。

给料螺旋驱动机构4具有两个输出端，这两个输出端分别与第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2相连，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2安装在煤泥给料筒3内，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2的轴线相互平行。给料螺旋直线驱动机构5安装在给料螺旋驱动机构4上，给料螺旋直线驱动机构5的驱动端与第二煤泥给料螺旋2相连，并可驱动第二煤泥给料螺旋2沿轴线往返移动。

本实施例的给料螺旋直线驱动机构5为液压缸。本实施例与实施例1相比的不同之处在于：增加了液压缸作为给料螺旋直线驱动机构5，但省略了冷却水套。

本实施例的双螺旋煤泥给料器的工作过程如下：

煤泥给料筒3安装在锅炉上，其进料口31与煤泥输送管道相连，出料口6与锅炉相连并与锅炉内部相通，通风管34与送风管道相连。煤泥从煤泥给料筒3进入双螺旋锅炉煤泥给料器，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下同步转动，推送煤泥向出料口移动，最终被抛洒进入锅炉。给料螺旋直线驱动机构5，即液压缸驱动第二煤泥给料螺旋2连续或间歇地沿其轴线往返移动，将粘附在煤泥给料筒内壁上和螺旋上的煤泥刮下。同时，经由通风管34向给料管3中通入压缩空气，吹送煤泥给料筒3中的煤泥向炉膛内移动，在螺旋和压缩空气的联合打散作用下，煤泥通过出料口以较细小的颗粒被抛洒进入锅炉。

实施例5

图5为实施例5的双螺旋煤泥给料器的结构示意图。本实施例的双螺旋煤泥给料器主要包括：煤泥给料筒3、第一煤泥给料螺旋1、第二煤泥给料螺旋2、给料螺旋驱动机构4、给料螺旋直线驱动机构5。煤泥给料筒3的一端与给料螺旋驱动机构4相连，另一端为出料端。其中煤泥给料筒3上设有进料口31。

给料螺旋驱动机构4具有两个输出端，这两个输出端分别与第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2相连，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2安装在煤泥给料筒3内。给料螺旋直线驱动机构5安装在给料螺旋驱动机构4上，给料螺旋直线驱动机构5的驱动端与第二煤泥给料螺旋2相连，并可驱动第二煤泥给料螺旋2沿轴线往返移动。

本实施例的给料螺旋直线驱动机构5为气动缸。本实施例与实施例1相比的不同之处在于：增加了气动缸作为给料螺旋直线驱动机构5，但省略了通风管34和冷却水套。

本实施例的双螺旋煤泥给料器的工作过程如下：

煤泥给料筒3安装在锅炉上，其进料口31与煤泥输送管道相连，出料口则与锅炉内部相通。煤泥从煤泥给料筒3进入双螺旋锅炉煤泥给料器，第一煤泥给料螺旋1和第二煤泥给料螺旋2在给料螺旋驱动机构4的驱动下同步转动，推送煤泥向出料口移动，最终被抛洒进入锅炉。给料螺旋直线驱动机构，即气动缸驱动第二煤泥给料螺旋2连续或间歇地沿其轴线往返移动，将粘附在煤泥给料筒内壁上的煤泥刮下。

Claims (13)

1.一种双螺旋煤泥给料器，其特征在于，主要包括：煤泥给料筒(3)，煤泥给料螺旋和给料螺旋驱动机构(4)，

煤泥给料筒(3)的一端与给料螺旋驱动机构(4)相连，另一端安装在锅炉上并与锅炉内部相通，在煤泥给料筒(3)上设有煤泥进料口(31)，所述煤泥进料口(31)与煤泥给料筒(3)内腔相通；

煤泥给料螺旋包括第一煤泥给料螺旋(1)和第二煤泥给料螺旋(2)，二者平行安装于煤泥给料筒(3)内，分别与给料螺旋驱动机构(4)的输出端相连，并能在给料螺旋驱动机构(4)的驱动下转动；

给料螺旋驱动机构(4)包括动力部件和传动部件。

2.根据权利要求1所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，所述的给料螺旋驱动机构(4)的动力部件是由电动机、液压马达和气动马达组成的组中选择的任意一种动力部件。

3.根据权利要求1所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，还包括一个给料螺旋直线驱动机构(5)，用于驱动第一煤泥给料螺旋(1)和/或第二煤泥给料螺旋(2)沿轴向往返移动。

4.根据权利要求2所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，还包括一个给料螺旋直线驱动机构(5)，用于驱动第一煤泥给料螺旋(1)和/或第二煤泥给料螺旋(2)沿轴向往返移动。

5.根据权利要求3所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，给料螺旋直线驱动机构(5)是由液压缸、气缸、电动推杆、直线电机、蜗轮蜗杆、曲柄滑块和齿轮齿条所组成的组中选择的任意一种直线驱动机构。 

6.根据权利要求4所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，给料螺旋直线驱动机构(5)是由液压缸、气缸、电动推杆、直线电机、蜗轮蜗杆、曲柄滑块和齿轮齿条所组成的组中选择的任意一种直线驱动机构。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒(3)上设有用于通入压缩空气的通风管(34)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，煤泥给料筒(3)为双层结构，在内层和外层之间形成冷却套，用于通入冷却介质。

9.根据权利要求7所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，煤泥给料筒(3)为双层结构，在内层和外层之间形成冷却套，用于通入冷却介质。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒(3)的入炉端安装有煤泥出料口(6)。

11.根据权利要求7所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒(3)的入炉端安装有煤泥出料口(6)。

12.根据权利要求8所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒(3)的入炉端安装有煤泥出料口(6)。

13.根据权利要求9所述的双螺旋煤泥给料器，其特征在于，在煤泥给料筒(3)的入炉端安装有煤泥出料口(6)。 

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