CN210952065U - 一种高效率冷热交换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率冷热交换设备，包括基础底座及机箱，所述基础底座侧端设有转换轮机构，所述转动轮机构包括圆轴、支撑柱、行走轮及定位螺栓，所述机箱下端中部设有下环形支撑架，所述机箱上端中部设有上环形支撑架，所述上环形支撑架上端设有端盖，所述机箱外侧端上部套有上环形防尘架，所述机箱外侧端下部套有下环形防尘架，所述机箱下端与所述基础底座上端之间及所述机箱上端与所述端盖下端之间均分别均匀设有环形过滤层，所述机箱内腔设有中空圆台形架体、环形储水箱，所述基础底座上端中部内腔开有电机放置槽且其内设有第一电机，所述机箱内腔中侧竖直设有转动轴。

Description

一种高效率冷热交换设备

技术领域

本实用新型涉及冷热交换设备领域，具体涉及一种高效率冷热交换设备。

背景技术

空气冷热交换设备是一种既可以实现空气制冷也可以实现空气加热的设备，为便于设备的转移通常在设备底部安装有行走轮，行走轮的安装虽便于设备转移，但同时也会使得设备在工作时其位置无法实现稳固，容易发现偏移现象，设备工作时气体过滤效果不佳，且过滤层的安装拆卸清理也很是不便，现有的冷热交换设备其进气端位置、出气端位置通常为固定设置，热气上移、冷气下移，设备进出气端位置的固定设置在一定程度上降低了设备的工作效率，导入的空气与降温组件或加热组件的充分接触会直接影响设备的工作效率，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效率冷热交换设备，该设备设有的行走轮便于设备的转移，支撑柱对应行走轮设置位置另一端实现设备位置放置时的稳固，实现导入空气的高效过滤，且过滤层便于安装拆卸清理，设备实现空气加热时，进气口位于下侧，出气口位于上侧，设备实现空气制冷时，进气口位于上侧，出气口位于下侧，配合热气上移、冷气下移原理提高设备的工作效率，实现导入空气过降温组件或加热组件的充分接触，提高设备工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率冷热交换设备，包括基础底座及基础底座上端设有的中空圆柱形的机箱，所述基础底座长度方向两侧端分别设有转换轮机构，所述转换轮机构包括圆轴、支撑柱、行走轮及定位螺栓，所述机箱下端中部设有下环形支撑架，所述机箱上端中部设有上环形支撑架，所述上环形支撑架上端设有端盖，所述机箱外侧端上部套有上环形防尘架，所述机箱外侧端下部套有下环形防尘架，所述机箱下端与所述基础底座上端之间及所述机箱上端与所述端盖下端之间均分别均匀设有环形过滤层，所述机箱内腔下端设有中空圆台形架体，所述机箱内腔顶端设有环形储水箱，所述基础底座上端中部内腔开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第一电机，所述机箱内腔中侧竖直设有转动轴，所述转动轴长度方向两端均分别活动贯穿所述机箱顶底端壁活动伸出。

作为本实用新型的一种改进，所述圆轴数量为两组且分别设于所述基础底座侧端长度方向两侧，所述支撑柱长度方向中部通过轴承与所述圆轴非固定端连接，所述支撑柱长度方向一端均分别设有行走轮，所述支撑柱长度方向两侧分别开有定位通孔，所述基础底座侧端且对应所述圆轴位置正上方均分别开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓，所述端盖为圆盘形且其水平横截面半径大于所述机箱水平横截面外端半径，所述下环形支撑架下端与所述基础底座上端固定连接，所述机箱外侧端上下部均分别等弧度均匀竖直开有滑槽，所述滑槽内均分别设有滑块，所述上环形防尘架下端、下环形防尘架上端均分别与相对应位置处的滑块相连接，所述滑块上均开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺栓，所述上环形防尘架、下环形防尘架上均密集均匀开有防尘孔。圆轴非固定端贯穿支撑柱长度方向中部设置，且支撑柱贯穿处内端与圆轴外部之间通过轴承连接，定位螺栓贯穿定位通孔拧入定位螺孔内实现支撑柱位置的紧固，紧固螺栓用于调控滑块的位置从而调控上、下环形防尘架的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述环形过滤层包括初效过滤层、纳米颗粒过滤层及炭复合过滤层，所述初效过滤层内端口径大于所述纳米颗粒过滤层外端口径，所述纳米颗粒过滤层内端口径大于所述炭复合过滤层外端口径，所述炭复合过滤层内端口径大于所述下环形支撑架外端口径，所述下环形支撑架与所述上环形支撑架外端口径相等，所述初效过滤层、纳米颗粒过滤层及炭复合过滤层均由一组半圆形过滤层组合而成，所述端盖下端与所述机箱上端之间距离长度小于所述上环形防尘架竖直方向长度，所述机箱下端与所述基础底座上端之间距离长度小于所述下环形防尘架竖直方向长度，所述上环形防尘架、下环形防尘架竖直方向长度均分别小于相对应位置处滑槽竖直方向深度。初效过滤层、纳米颗粒过滤层及炭复合过滤层实现多级空气过滤净化。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轴底端端部通过联轴器与所述第一电机竖直向上的输出轴连接，所述机箱顶底端中部均分别开有透气孔，所述中空圆台形架体下端开口设计，且其上端横截面面积小于其下端横截面面积呈梯形设置，所述转动轴活动贯穿所述中空圆台形架体上端板设置，所述中空圆台形架体侧端壁上均匀密集开有通孔，所述中空圆台形架体外侧端壁上附有吸水层，所述吸水层为海绵层，所述机箱内底端开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形转动架，所述环形转动架上端与所述中空圆台形架体下端连接，所述中空圆台形架体侧端壁上方设有洒水管和第一传动轴，所述洒水管、第一传动轴均与所述中空圆台形架体侧端壁间隔平行设置，所述洒水管下端且沿其长度方向均匀开有出水孔，所述第一传动轴倾斜方向底端端部与所述机箱内侧端部活动连接，所述第一传动轴上套有挤压辊，所述第一传动轴倾斜方向上端端部套有第一从动齿轮，所述第一转动轴上且对应所述第一从动齿轮位置套有第一主动齿轮，所述第一传动轴倾斜方向底端套有第二主动齿轮，所述机箱内底端且对应所述第二主动齿轮位置侧旁竖直设有第二传动轴，所述第二传动轴上端且对应所述第二主动齿轮位置套有第二从动齿轮，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动轴下端套有第三齿轮，所述环形转动架外侧端且对应所述第三齿轮位置等弧度均匀开有齿槽，所述机箱内底端且位于所述环形凹槽内侧设有环形挡水板，所述中空圆台形架体内侧且位于所述挤压辊、洒水管位置正下方分别设有倾斜导水板，所述倾斜导水板均设为弧形状且其内端侧对应所述中空圆台形架体侧端壁设置，所述倾斜导水板倾斜方向底端端部均与所述环形挡水板上端连接。第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动，第三齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动带动环形转动架转动。

作为本实用新型的一种改进，所述下环形支撑架内端中侧且位于所述转动轴上套有下环形驱动架，所述上环形支撑架内端中侧且位于所述转动轴上套有上环形驱动架，所述下环形驱动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述上环形驱动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述转动轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述下环形驱动架、上环形驱动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀设有扇叶，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，位于所述转动轴上的驱动杆设置位置相反，所述机箱外侧端壁上设有进水管、出水管及排水管，所述进水管出水端与所述环形储水箱顶端内腔相连通，所述出水管进水端与所述环形储水箱底端内腔相连通，所述基础底座上设有集水箱，所述机箱底端内腔与所述集水箱上端内腔之间通过排水管连通，所述集水箱底端内腔与所述环形储水箱上端内腔之间通过水循环管道连通，所述洒水管进水端与所述环形储水箱底端内腔相连通，所述环形储水箱内侧端壁上设有加热片和制冷片，所述环形储水箱下端设有第二电机且所述第二电机竖直向上的输出轴伸进所述环形储水箱内，所述环形储水箱内且位于所述第二电机输出轴上均匀设有搅拌杆，所述第一电机、第二电机均为旋转电机且外部均分别设有防护罩壳。驱动杆与键槽之间采用现有技术棘轮机构原理设计，驱动杆靠近其铰接端位置与转动轴外部之间分别设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述端盖上端开有第一出气口，所述基础底座上端开有第二出气口且所述第二出气口连接有出气管道，所述出气管道贯穿所述基础底座内腔导出，所述第一出气口、第二出气口、透气孔均开设于所述上环形支撑架、下环形支撑架内侧，所述上环形支撑架、下环形支撑架内侧端壁上均开有进气口，所述第一出气口、第二出气口、进气口及环形储水箱进出水端内侧均分别设有电控开关阀，所述端盖上端且对应所述第一出气口位置、基础底座侧端且对应所述出气管道出气端位置均分别可拆卸式设有防尘壳体，所述环形储水箱外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形储水箱内。温度传感器和液位传感器分别用于检测环形储水箱内部水温与水位情况，机箱上端且对应第一出水口位置可拆卸式设有滤水盒体，滤水盒体内设有吸水膜，吸水膜用于排出气体中水分的吸收。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的行走轮便于设备的转移，支撑柱对应行走轮设置位置另一端实现设备位置放置时的稳固，设有的初效过滤层、纳米颗粒过滤层、炭复合过滤层实现导入空气的高效过滤，环形过滤层均由一组半圆形过滤层组合而成，设有的上环形防尘架、下环形防尘架位置可上下手动调控，实现过滤层的便捷式安装拆卸清理，采用棘轮机构原理配合第一电机的正反转，实现设备工作进行空气加热时，位于下侧的扇叶转动实现导风，进气口位于下侧，出气口位于上侧，实现设备工作进行空气制冷时，位于上侧的扇叶转动实现导风，进气口位于上侧，出气口位于下侧，配合热气上移、冷气下移原理提高设备的工作效率，采用水体加热或制冷的方式实现空气的加热或制冷，设有的吸水层实现空气快速加热或制冷，且吸水层中的水分可及时去除，保证其通风性能，提高设备工作效率，实现水体的回收再利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率冷热交换设备整体结构示意图；

图2为所述滑块位置布设简图；

图3为所述环形过滤层平面示意图；

图4为所述第三齿轮位置平面示意图；

图5为所述下环形驱动架平面示意图；

图6为所述上环形驱动架平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、机箱；3、转换轮机构；4、圆轴；5、支撑柱；6、行走轮；7、定位螺栓；8、下环形支撑架；9、上环形支撑架；10、端盖；11、上环形防尘架；12、下环形防尘架；13、中空圆台形架体；14、环形储水箱；15、第一电机；16、转动轴；17、滑槽；18、滑块；19、初效过滤层；20、纳米颗粒过滤层；21、炭复合过滤层；22、环形转动架；23、洒水管；24、第一传动轴；25、挤压辊；26、第一从动齿轮；27、第一主动齿轮；28、第二主动齿轮；29、第二传动轴；30、第二从动齿轮；31、第三齿轮；32、环形挡水板；33、倾斜导水板；34、下环形驱动架；35、上环形驱动架；36、第一键槽；37、第二键槽；38、驱动杆；39、扇叶；40、进水管；41、出水管；42、排水管；43、集水箱；44、第二电机；45、搅拌杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，包括基础底座1及基础底座1上端设有的中空圆柱形的机箱2，所述基础底座1长度方向两侧端分别设有转换轮机构3，所述转换轮机构3包括圆轴4、支撑柱5、行走轮6及定位螺栓7，所述机箱2下端中部设有下环形支撑架8，所述机箱2上端中部设有上环形支撑架9，所述上环形支撑架9上端设有端盖10，所述机箱2外侧端上部套有上环形防尘架11，所述机箱2外侧端下部套有下环形防尘架12，所述机箱2下端与所述基础底座1上端之间及所述机箱2上端与所述端盖10下端之间均分别均匀设有环形过滤层，所述机箱2内腔下端设有中空圆台形架体13，所述机箱2内腔顶端设有环形储水箱14，所述基础底座1上端中部内腔开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第一电机15，所述机箱2内腔中侧竖直设有转动轴16，所述转动轴16长度方向两端均分别活动贯穿所述机箱2顶底端壁活动伸出。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，所述圆轴4数量为两组且分别设于所述基础底座1侧端长度方向两侧，所述支撑柱5长度方向中部通过轴承与所述圆轴4非固定端连接，所述支撑柱5长度方向一端均分别设有行走轮6，所述支撑柱5长度方向两侧分别开有定位通孔，所述基础底座1侧端且对应所述圆轴4位置正上方均分别开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓7，所述端盖10为圆盘形且其水平横截面半径大于所述机箱2水平横截面外端半径，所述下环形支撑架8下端与所述基础底座1上端固定连接，所述机箱2外侧端上下部均分别等弧度均匀竖直开有滑槽17，所述滑槽17内均分别设有滑块18，所述上环形防尘架11下端、下环形防尘架12上端均分别与相对应位置处的滑块18相连接，所述滑块18上均开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺栓，所述上环形防尘架11、下环形防尘架12上均密集均匀开有防尘孔。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，所述环形过滤层包括初效过滤层19、纳米颗粒过滤层20及炭复合过滤层21，所述初效过滤层19内端口径大于所述纳米颗粒过滤层20外端口径，所述纳米颗粒过滤层20内端口径大于所述炭复合过滤层21外端口径，所述炭复合过滤层21内端口径大于所述下环形支撑架8外端口径，所述下环形支撑架8与所述上环形支撑架9外端口径相等，所述初效过滤层19、纳米颗粒过滤层20及炭复合过滤层21均由一组半圆形过滤层组合而成，所述端盖10下端与所述机箱2上端之间距离长度小于所述上环形防尘架11竖直方向长度，所述机箱2下端与所述基础底座1上端之间距离长度小于所述下环形防尘架12竖直方向长度，所述上环形防尘架11、下环形防尘架12竖直方向长度均分别小于相对应位置处滑槽17竖直方向深度。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，所述转动轴16底端端部通过联轴器与所述第一电机15竖直向上的输出轴连接，所述机箱2顶底端中部均分别开有透气孔，所述中空圆台形架体13下端开口设计，且其上端横截面面积小于其下端横截面面积呈梯形设置，所述转动轴16活动贯穿所述中空圆台形架体13上端板设置，所述中空圆台形架体13侧端壁上均匀密集开有通孔，所述中空圆台形架体13外侧端壁上附有吸水层，所述吸水层为海绵层，所述机箱2内底端开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形转动架22，所述环形转动架22上端与所述中空圆台形架体13下端连接，所述中空圆台形架体13侧端壁上方设有洒水管23和第一传动轴24，所述洒水管23、第一传动轴24均与所述中空圆台形架体13侧端壁间隔平行设置，所述洒水管23下端且沿其长度方向均匀开有出水孔，所述第一传动轴24倾斜方向底端端部与所述机箱2内侧端部活动连接，所述第一传动轴24上套有挤压辊25，所述第一传动轴24倾斜方向上端端部套有第一从动齿轮26，所述第一转动轴16上且对应所述第一从动齿轮26位置套有第一主动齿轮27，所述第一传动轴24倾斜方向底端套有第二主动齿轮28，所述机箱2内底端且对应所述第二主动齿轮28位置侧旁竖直设有第二传动轴29，所述第二传动轴29上端且对应所述第二主动齿轮28位置套有第二从动齿轮30，所述第一主动齿轮27、第一从动齿轮26、第二主动齿轮28、第二从动齿轮30均为锥齿轮，所述第二传动轴29下端套有第三齿轮31，所述环形转动架22外侧端且对应所述第三齿轮31位置等弧度均匀开有齿槽，所述机箱2内底端且位于所述环形凹槽内侧设有环形挡水板32，所述中空圆台形架体13内侧且位于所述挤压辊25、洒水管23位置正下方分别设有倾斜导水板33，所述倾斜导水板33均设为弧形状且其内端侧对应所述中空圆台形架体13侧端壁设置，所述倾斜导水板33倾斜方向底端端部均与所述环形挡水板32上端连接。

实施例5：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，所述下环形支撑架8内端中侧且位于所述转动轴16上套有下环形驱动架34，所述上环形支撑架9内端中侧且位于所述转动轴16上套有上环形驱动架35，所述下环形驱动架34内端壁上等弧度均匀开有第一键槽36，所述上环形驱动架35内端壁上等弧度均匀开有第二键槽37，所述转动轴16外部且对应所述第一键槽36、第二键槽37位置分别铰接有驱动杆38，所述下环形驱动架34、上环形驱动架35外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀设有扇叶39，所述第一键槽36与所述第二键槽37开设方向相反，位于所述转动轴16上的驱动杆38设置位置相反，所述机箱2外侧端壁上设有进水管40、出水管41及排水管42，所述进水管40出水端与所述环形储水箱14顶端内腔相连通，所述出水管41进水端与所述环形储水箱14底端内腔相连通，所述基础底座1上设有集水箱43，所述机箱2底端内腔与所述集水箱43上端内腔之间通过排水管42连通，所述集水箱43底端内腔与所述环形储水箱14上端内腔之间通过水循环管道连通，所述洒水管23进水端与所述环形储水箱14底端内腔相连通，所述环形储水箱14内侧端壁上设有加热片和制冷片，所述环形储水箱14下端设有第二电机44且所述第二电机44竖直向上的输出轴伸进所述环形储水箱14内，所述环形储水箱14内且位于所述第二电机44输出轴上均匀设有搅拌杆45，所述第一电机15、第二电机44均为旋转电机且外部均分别设有防护罩壳。

实施例6：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效率冷热交换设备进行说明，所述端盖10上端开有第一出气口，所述基础底座1上端开有第二出气口且所述第二出气口连接有出气管道，所述出气管道贯穿所述基础底座1内腔导出，所述第一出气口、第二出气口、透气孔均开设于所述上环形支撑架9、下环形支撑架8内侧，所述上环形支撑架9、下环形支撑架8内侧端壁上均开有进气口，所述第一出气口、第二出气口、进气口及环形储水箱14进出水端内侧均分别设有电控开关阀，所述端盖10上端且对应所述第一出气口位置、基础底座1侧端且对应所述出气管道出气端位置均分别可拆卸式设有防尘壳体，所述环形储水箱14外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形储水箱14内。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：环形储水箱内通过进水管注入水体，设有的出水管便于环形储水箱内水体的彻底清除。设有的下环形防尘架、上环形防尘架可竖直方向手动移动，通过紧固螺栓实现位置的调控，上、下环形防尘架起到防尘作用，设有的初效过滤层、纳米颗粒过滤层及炭复合过滤层起到空气过滤净化作用，且初效过滤层、纳米颗粒过滤层及炭复合过滤层均由一组半圆形过滤层组合而成，便于拆卸清理。第一电机正转（或反转）带动转动轴转动，转动轴的转动带动驱动杆与第一键槽配合运作（或转动轴的转动带动驱动杆与第二键槽配合运作），此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运作（或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运作），带动下环形驱动架转动（或带动上环形驱动架转动），下环形驱动架的转动带动扇叶转动实现导风（或上环形驱动架的转动带动扇叶转动实现导风）。转动轴的转动通过第一主动齿轮、第一从动齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动通过第二主动齿轮、第二从动齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过第三齿轮与齿槽啮合传动带动环形转动架转动，环形转动架的转动带动中空圆台形架体转动，设有的洒水管实现热水或冷水的导出，吸水层实现热水或冷水的吸收，设有的挤压辊用于吸水层中水分的及时去除，设有的倾斜导水板用于吸水层滴落水体的导出，设有的环形挡水板起到隔水作用。机箱内底端的水体通过排水管导入集水箱内，集水箱内的水体通过水循环管道导入环形储水箱内，实现水资源的循环再利用。当设备制冷时，位于机箱上侧的扇叶转动实现导风，设有的环形过滤层实现导入空气的过滤净化，制冷片运作实现对环形储水箱内部水体降温，降温后的水体通过洒水管滴落到吸水层中，导入空气向下运动，通过吸水层实现空气降温，降温后的空气通过第二出气口、出气管道导出，此时第一出气口封闭，位于下环形支撑架上的进气口封闭；当设备加热时，位于机箱下侧的扇叶转动实现导风，设有的环形过滤层实现导入空气的过滤净化，加热片运作实现对环形储水箱内部水体加热，加热后的水体通过洒水管滴落到吸水层中，导入空气向上运动，通过吸水层实现空气加热，加热后的空气通过第一出气口导出，此时第二出气口封闭，位于上环形支撑架上的进气口封闭。第二电机的运作带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动加快环形储水箱内部水体降温或升温，支撑柱的位置手动调控，定位螺栓贯穿定位通孔拧入定位螺孔内实现支撑柱位置的紧固，设有的行走轮便于设备的转动，温度传感器和液位传感器分别用于检测环形储水箱内部水温与水位情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率冷热交换设备，包括基础底座（1）及基础底座（1）上端设有的中空圆柱形的机箱（2），其特征在于，所述基础底座（1）长度方向两侧端分别设有转换轮机构（3），所述转换轮机构（3）包括圆轴（4）、支撑柱（5）、行走轮（6）及定位螺栓（7），所述机箱（2）下端中部设有下环形支撑架（8），所述机箱（2）上端中部设有上环形支撑架（9），所述上环形支撑架（9）上端设有端盖（10），所述机箱（2）外侧端上部套有上环形防尘架（11），所述机箱（2）外侧端下部套有下环形防尘架（12），所述机箱（2）下端与所述基础底座（1）上端之间及所述机箱（2）上端与所述端盖（10）下端之间均分别均匀设有环形过滤层，所述机箱（2）内腔下端设有中空圆台形架体（13），所述机箱（2）内腔顶端设有环形储水箱（14），所述基础底座（1）上端中部内腔开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第一电机（15），所述机箱（2）内腔中侧竖直设有转动轴（16），所述转动轴（16）长度方向两端均分别活动贯穿所述机箱（2）顶底端壁活动伸出。

2.根据权利要求1所述的一种高效率冷热交换设备，其特征在于，所述圆轴（4）数量为两组且分别设于所述基础底座（1）侧端长度方向两侧，所述支撑柱（5）长度方向中部通过轴承与所述圆轴（4）非固定端连接，所述支撑柱（5）长度方向一端均分别设有行走轮（6），所述支撑柱（5）长度方向两侧分别开有定位通孔，所述基础底座（1）侧端且对应所述圆轴（4）位置正上方均分别开有定位螺孔，所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓（7），所述端盖（10）为圆盘形且其水平横截面半径大于所述机箱（2）水平横截面外端半径，所述下环形支撑架（8）下端与所述基础底座（1）上端固定连接，所述机箱（2）外侧端上下部均分别等弧度均匀竖直开有滑槽（17），所述滑槽（17）内均分别设有滑块（18），所述上环形防尘架（11）下端、下环形防尘架（12）上端均分别与相对应位置处的滑块（18）相连接，所述滑块（18）上均开有紧固螺孔，所述紧固螺孔内均拧入有紧固螺栓，所述上环形防尘架（11）、下环形防尘架（12）上均密集均匀开有防尘孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效率冷热交换设备，其特征在于，所述环形过滤层包括初效过滤层（19）、纳米颗粒过滤层（20）及炭复合过滤层（21），所述初效过滤层（19）内端口径大于所述纳米颗粒过滤层（20）外端口径，所述纳米颗粒过滤层（20）内端口径大于所述炭复合过滤层（21）外端口径，所述炭复合过滤层（21）内端口径大于所述下环形支撑架（8）外端口径，所述下环形支撑架（8）与所述上环形支撑架（9）外端口径相等，所述初效过滤层（19）、纳米颗粒过滤层（20）及炭复合过滤层（21）均由一组半圆形过滤层组合而成，所述端盖（10）下端与所述机箱（2）上端之间距离长度小于所述上环形防尘架（11）竖直方向长度，所述机箱（2）下端与所述基础底座（1）上端之间距离长度小于所述下环形防尘架（12）竖直方向长度，所述上环形防尘架（11）、下环形防尘架（12）竖直方向长度均分别小于相对应位置处滑槽（17）竖直方向深度。

4.根据权利要求1所述的一种高效率冷热交换设备，其特征在于，所述转动轴（16）底端端部通过联轴器与所述第一电机（15）竖直向上的输出轴连接，所述机箱（2）顶底端中部均分别开有透气孔，所述中空圆台形架体（13）下端开口设计，且其上端横截面面积小于其下端横截面面积呈梯形设置，所述转动轴（16）活动贯穿所述中空圆台形架体（13）上端板设置，所述中空圆台形架体（13）侧端壁上均匀密集开有通孔，所述中空圆台形架体（13）外侧端壁上附有吸水层，所述吸水层为海绵层，所述机箱（2）内底端开有环形凹槽且所述环形凹槽内设有环形转动架（22），所述环形转动架（22）上端与所述中空圆台形架体（13）下端连接，所述中空圆台形架体（13）侧端壁上方设有洒水管（23）和第一传动轴（24），所述洒水管（23）、第一传动轴（24）均与所述中空圆台形架体（13）侧端壁间隔平行设置，所述洒水管（23）下端且沿其长度方向均匀开有出水孔，所述第一传动轴（24）倾斜方向底端端部与所述机箱（2）内侧端部活动连接，所述第一传动轴（24）上套有挤压辊（25），所述第一传动轴（24）倾斜方向上端端部套有第一从动齿轮（26），所述第一转动轴（16）上且对应所述第一从动齿轮（26）位置套有第一主动齿轮（27），所述第一传动轴（24）倾斜方向底端套有第二主动齿轮（28），所述机箱（2）内底端且对应所述第二主动齿轮（28）位置侧旁竖直设有第二传动轴（29），所述第二传动轴（29）上端且对应所述第二主动齿轮（28）位置套有第二从动齿轮（30），所述第一主动齿轮（27）、第一从动齿轮（26）、第二主动齿轮（28）、第二从动齿轮（30）均为锥齿轮，所述第二传动轴（29）下端套有第三齿轮（31），所述环形转动架（22）外侧端且对应所述第三齿轮（31）位置等弧度均匀开有齿槽，所述机箱（2）内底端且位于所述环形凹槽内侧设有环形挡水板（32），所述中空圆台形架体（13）内侧且位于所述挤压辊（25）、洒水管（23）位置正下方分别设有倾斜导水板（33），所述倾斜导水板（33）均设为弧形状且其内端侧对应所述中空圆台形架体（13）侧端壁设置，所述倾斜导水板（33）倾斜方向底端端部均与所述环形挡水板（32）上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率冷热交换设备，其特征在于，所述下环形支撑架（8）内端中侧且位于所述转动轴（16）上套有下环形驱动架（34），所述上环形支撑架（9）内端中侧且位于所述转动轴（16）上套有上环形驱动架（35），所述下环形驱动架（34）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（36），所述上环形驱动架（35）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（37），所述转动轴（16）外部且对应所述第一键槽（36）、第二键槽（37）位置分别铰接有驱动杆（38），所述下环形驱动架（34）、上环形驱动架（35）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀设有扇叶（39），所述第一键槽（36）与所述第二键槽（37）开设方向相反，位于所述转动轴（16）上的驱动杆（38）设置位置相反，所述机箱（2）外侧端壁上设有进水管（40）、出水管（41）及排水管（42），所述进水管（40）出水端与所述环形储水箱（14）顶端内腔相连通，所述出水管（41）进水端与所述环形储水箱（14）底端内腔相连通，所述基础底座（1）上设有集水箱（43），所述机箱（2）底端内腔与所述集水箱（43）上端内腔之间通过排水管（42）连通，所述集水箱（43）底端内腔与所述环形储水箱（14）上端内腔之间通过水循环管道连通，所述洒水管（23）进水端与所述环形储水箱（14）底端内腔相连通，所述环形储水箱（14）内侧端壁上设有加热片和制冷片，所述环形储水箱（14）下端设有第二电机（44）且所述第二电机（44）竖直向上的输出轴伸进所述环形储水箱（14）内，所述环形储水箱（14）内且位于所述第二电机（44）输出轴上均匀设有搅拌杆（45），所述第一电机（15）、第二电机（44）均为旋转电机且外部均分别设有防护罩壳。

6.根据权利要求5所述的一种高效率冷热交换设备，其特征在于，所述端盖（10）上端开有第一出气口，所述基础底座（1）上端开有第二出气口且所述第二出气口连接有出气管道，所述出气管道贯穿所述基础底座（1）内腔导出，所述第一出气口、第二出气口、透气孔均开设于所述上环形支撑架（9）、下环形支撑架（8）内侧，所述上环形支撑架（9）、下环形支撑架（8）内侧端壁上均开有进气口，所述第一出气口、第二出气口、进气口及环形储水箱（14）进出水端内侧均分别设有电控开关阀，所述端盖（10）上端且对应所述第一出气口位置、基础底座（1）侧端且对应所述出气管道出气端位置均分别可拆卸式设有防尘壳体，所述环形储水箱（14）外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形储水箱（14）内。

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