CN218880010U - 一种精炼用铝液喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有第一接头，另一接口安装有第二接头；其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。

Description

一种精炼用铝液喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及铝液喷粉装置领域，更具体的，涉及一种精炼用铝液喷粉装置。

背景技术

铝合金在熔炼过程中极易吸气、氧化造成铝液含渣、含气量不合格，为了提高铝液的洁净度，需要以惰性气体(氮气/氩气)作为载体，将精炼剂喷入铝液中，使熔剂充分且均匀接触铝液，以达到高效铝液的除气、除渣的目的。

但是目前的喷粉装置的分料部位与供气的部位较为接近，容易造成气体进入料桶内部，造成气体的浪费，也会导致料桶内部气压过高，或者会将料桶内部的物料吹出外部，造成浪费，故此有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，对供料部位与供气部位起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，防止气体及物料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶、分料结构；分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盒位于料桶的下方，料盒与料桶通过支架连接；料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，多个料槽绕料盘的中心圆周阵列分布；料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有用于与外部供气管连通的第一接头，另一接口安装有用于与外部喷头连通的第二接头。

在本实用新型较佳的技术方案中，料盘包括环体，环体的内环处固定设有內撑架；环体的厚度与料盒的内部厚度一致，环体的上下壁面分别抵持料盒的上下壁面滑动；內撑架的中部固定设有第一传动轴，第一传动轴活动贯穿伸出料盒的顶面，第一传动轴与驱动电机传动连接，环体经带动旋转、实现物料的移送。

在本实用新型较佳的技术方案中，料槽的上端口直径大于下端口直径，料槽的上端口直径大于下料管的底端开口。

在本实用新型较佳的技术方案中，环体的外壁固定安装有多个万向球，多个万向球绕环体的轴线圆周阵列分布，万向球的滚珠抵持料盒的内侧壁滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一传动轴的上方设有第二传动轴，第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线垂直，第二传动轴的一段伸入下料管内、且于伸入段的外壁固定设有搅拌叶；第二传动轴的端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，第二传动轴与第一传动轴通过齿轮组传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，料桶的底部倾斜设置、朝下料管的方向倾斜汇拢。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，包括料桶、分料结构，分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转，可实现自动的分料及下料，实现定量、定时的投放，以便后续进行均匀的喷粉，防止堵塞问题；

料盘上设有多个呈圆周阵列分布的料槽，料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，料盒及料盘在吹气部位与料桶之间起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，从而防止惰性气体及物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种精炼用铝液喷粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的分料结构的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的料盘的立体结构示意图。

图中：

100、料桶；110、下料管；120、封堵盖；

200、分料结构；210、料盒；220、料盘；221、料槽；222、环体；223、內撑架；230、驱动电机；240、排料管；251、第一接头；252、第二接头；260、第一传动轴；270、万向球；280、第二传动轴；281、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种精炼用铝液喷粉装置，包括料桶100、分料结构200；分料结构200包括料盒210、料盘220、驱动电机230、排料管240，料盒210位于料桶100的下方，料盒与料桶通过支架连接；

料盘220设于料盒210的内部，料盘220由驱动电机230带动旋转；料盘220上设有多个料槽221，多个料槽绕料盘的中心圆周阵列分布；料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；

料桶100的底部连通设有下料管110，下料管110的底端安装在料盒210的进料口的外侧；排料管240安装在料盒210的下料口的外侧；排料管240的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有用于与外部供气管连通的第一接头251，另一接口安装有用于与外部喷头连通的第二接头252。

上述的一种精炼用铝液喷粉装置，其结构新颖，包括料桶、分料结构，分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转，可实现自动的分料及下料，实现定量、定时的投放，以便后续进行均匀的喷粉，防止堵塞问题；

料盘上设有多个呈圆周阵列分布的料槽，料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应，分料结构的进料口与出料口处于相对较远的位置，料盒及料盘在吹气部位与料桶之间起到间隔的效果，有效防止气体进入料桶内部，从而防止惰性气体及物料的浪费。

进一步地，料盒包括盒体及盒盖，盒盖盖设在盒体的顶部、且侧壁通过螺栓固定，采用组装式的结构，可方便各部件的加工生产；也便于内部料盘的拆装，使用操作方便。

进一步地，料桶的顶部连通设有投料管，投料管的端部安装有端盖，用于进行物料的补充及投放；料桶的顶部还设有泄气阀，当料桶内部气压升至触发值时，泄气阀自动开启、实现排气泄压。

进一步地，如图3所示，料盘220包括环体222，环体222的内环处固定设有內撑架223；环体222的厚度与料盒210的内部厚度一致，环体222的上下壁面分别抵持料盒210的上下壁面滑动、形成密封滑动配合，可带动物料进行移动，使物料顺利的移动至下料口处、顺利的排出；

內撑架223的中部固定设有第一传动轴260，第一传动轴活动贯穿伸出料盒的顶面，第一传动轴与驱动电机传动连接，环体经带动旋转、实现物料的移送；进一步地，盒盖的中部安装有第一轴承，第一轴承的上方设有第一托架，第一托架上安装有第二轴承，第一传动轴穿设在第一轴承及第二轴承处，形成有效的转动限位支撑，防止料盘在转动过程中发生跑偏及松动，确保可带动物料进行准确的移动。

进一步地，料槽221的上端口直径大于下端口直径，料槽221的上端口直径大于下料管110的底端开口，可确保物料顺利的从料桶掉落料槽内、从料槽掉落下料管内，保证下料的顺畅。

进一步地，环体222的外壁固定安装有多个万向球270，多个万向球绕环体的轴线圆周阵列分布，万向球270的滚珠抵持料盒210的内侧壁滑动，通过多个万向球对料盘的转动进行限定，可减少环体与料盒内侧壁之间的摩擦，促使料盘进行平稳的转动。

进一步地，第一传动轴260的上方设有第二传动轴280，第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线垂直，第二传动轴280的一段伸入下料管110内、且于伸入段的外壁固定设有搅拌叶281；第二传动轴280的端部与驱动电机230的输出轴通过联轴器连接，第二传动轴280与第一传动轴260通过齿轮组传动连接；搅拌叶的设置，可对下料管的内部进行搅动，可防止料桶的出料口的部位出现堵塞，维持物料的顺利移送；第一传动轴及第二传动轴通过齿轮啮合传动，可减少驱动部件的设置、也可减少耗电，降低设备成本及使用成本。

进一步地，下料管靠近料盒中心的一侧安装有第三轴承，料盒的顶面安装有轴承座，第二传动轴架设在第三轴承及轴承座上；第一传动轴的顶端固定设有第一锥齿轮，第二传动轴上对应设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

进一步地，下料管为方管结构，下料管远离第二传动轴的一侧设有敞开口，敞开口的孔径大于搅拌叶的外径，敞开口外部盖设有封堵盖120；在安装第二传动轴的过程中，从下料管的敞开口一侧伸入，贯穿第三轴承，接着再安装第二锥齿轮，之后穿过轴承座，再与驱动电机的输出轴通过联轴器连接。

进一步地，料桶100的底部倾斜设置、朝下料管110的方向倾斜汇拢，以便物料往下料管的方向移动，防止物料在料桶内部滞留。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种精炼用铝液喷粉装置 其特征在于：

包括料桶、分料结构；

分料结构包括料盒、料盘、驱动电机、排料管，料盒位于料桶的下方，料盒与料桶通过支架连接；

料盘设于料盒的内部，料盘由驱动电机带动旋转；料盘上设有多个料槽，多个料槽绕料盘的中心圆周阵列分布；料盒的顶面设有进料口，料盒的底面设有下料口，进料口、下料口、料盒的轴线处于同一竖直平面上，且进料口及下料口同时与相对的两个料槽对应；

料桶的底部连通设有下料管，下料管的底端安装在料盒的进料口的外侧；排料管安装在料盒的下料口的外侧；排料管的底端与三通管连通，三通管的一接口安装有用于与外部供气管连通的第一接头，另一接口安装有用于与外部喷头连通的第二接头。

2.根据权利要求1所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：

料盘包括环体，环体的内环处固定设有內撑架；

环体的厚度与料盒的内部厚度一致，环体的上下壁面分别抵持料盒的上下壁面滑动；

內撑架的中部固定设有第一传动轴，第一传动轴活动贯穿伸出料盒的顶面，第一传动轴与驱动电机传动连接，环体经带动旋转、实现物料的移送。

3.根据权利要求2所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：

料槽的上端口直径大于下端口直径，料槽的上端口直径大于下料管的底端开口。

4.根据权利要求2所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：

环体的外壁固定安装有多个万向球，多个万向球绕环体的轴线圆周阵列分布，万向球的滚珠抵持料盒的内侧壁滑动。

5.根据权利要求2所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：

第一传动轴的上方设有第二传动轴，第二传动轴的轴线与第一传动轴的轴线垂直，第二传动轴的一段伸入下料管内、且于伸入段的外壁固定设有搅拌叶；

第二传动轴的端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，第二传动轴与第一传动轴通过齿轮组传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精炼用铝液喷粉装置 ，其特征在于：

料桶的底部倾斜设置、朝下料管的方向倾斜汇拢。

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