CN209333719U - 一种连续催化剂制备槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续催化剂制备槽，包括制备槽本体，制备槽本体的顶面上固定连接有散料架，散料架的外壁上固定连接有电机，电机的驱动轴贯穿散料架的外壁连接在顶托件的表面上，顶托件的上部设置有载料板，载料板的底面上固定连接有套接架，套接架套接在对接立板的外侧，对接立板固定连接在制备槽本体的顶面上，载料板的板面上固定连接有滑料板，且载料板的板面上设置有散料孔，散料孔处于滑料板的边缘外侧，散料架的外壁上固定连接有支撑板；本实用新型提出的连续性催化剂制备槽可同时实现对多种料物的持续性加料，借助顶托板带动多种料物振动混合，提升下落在制备槽内部的料物的均匀性。

Description

一种连续催化剂制备槽

技术领域

本实用新型涉及制备槽相关技术领域，具体为一种连续催化剂制备槽。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂；

现有技术中，采用制备槽对催化剂进行制备，一次性将料物投入制备槽中，料物堆积不能充分反应，且对于多种料物混合制备催化剂时，多种料物依次投放在制备槽内，分层性明显，影响催化剂制备的均匀性；为此，本实用新型提出一种连续催化剂制备槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续催化剂制备槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续催化剂制备槽，包括制备槽本体，所述制备槽本体的顶面上固定连接有散料架，所述散料架的外壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴贯穿散料架的外壁连接在顶托件的表面上，所述顶托件的上部设置有载料板，所述载料板的底面上固定连接有套接架，所述套接架套接在对接立板的外侧，所述对接立板固定连接在制备槽本体的顶面上，载料板的板面上固定连接有滑料板，且载料板的板面上设置有散料孔，所述散料孔处于滑料板的边缘外侧，散料架的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接在储料盒的底面上，所述储料盒与散料架之间固定连接有输料管，储料盒的外壁上固定连接有加固连杆。

优选的，所述散料架呈开口向下的框体结构，顶托件呈椭圆形柱体结构，顶托件两端之间的距离小于套接架内壁之间的距离，滑料板的表面呈圆弧形曲面结构，散料孔设置有多个，多个散料孔均贯穿载料板设置。

优选的，所述套接架呈环形柱体结构，套接架的内部设置有对接槽，对接槽的高度小于套接架的高度，对接立板插接在对接槽的内部，对接槽的内壁和对接立板的外壁上均固定连接有限位挡板，两组限位挡板对应设置。

优选的，所述储料盒呈内部中空的柱体结构，储料盒的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头，储料盒设置有两组或三组或四组，相邻两个储料盒之间均固定连接有加固连杆，储料盒的内侧底面向输料管的管口方向倾斜。

优选的，所述输料管呈圆弧形管状结构，输料管的两端分别贯通于储料盒和散料架，制备槽本体的顶面上设置有下料口，下料口贯穿制备槽本体的顶面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的连续性催化剂制备槽对加料结构进行优化，实现连续性投料，避免一次性投料造成的反应不充分的现象；

2.本实用新型提出的连续性催化剂制备槽可同时实现对多种料物的持续性加料，借助顶托板带动多种料物振动混合，提升下落在制备槽内部的料物的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套接架和对接立板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型散料架和电机连接结构示意图；

图4为本实用新型两组储料盒连接结构示意图；

图5为本实用新型三组储料盒连接结构示意图；

图6为本实用新型四组储料盒连接结构示意图。

图中：制备槽本体1、散料架2、电机3、顶托件4、载料板5、套接架6、对接立板7、滑料板8、散料孔9、支撑板10、储料盒11、输料管12、加固连杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种连续催化剂制备槽，包括制备槽本体1，制备槽本体1的顶面上固定连接有散料架2，散料架2的外壁上固定连接有电机3，电机3的驱动轴贯穿散料架2的外壁连接在顶托件4的表面上，顶托件4的上部设置有载料板5，载料板5的底面上固定连接有套接架6，套接架6套接在对接立板7的外侧，对接立板7固定连接在制备槽本体1的顶面上，载料板5的板面上固定连接有滑料板8，且载料板5的板面上设置有散料孔9，散料孔9处于滑料板8的边缘外侧，散料架2的外壁上固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接在储料盒11的底面上，储料盒11与散料架2之间固定连接有输料管12，储料盒11的外壁上固定连接有加固连杆13。

进一步地，散料架2呈开口向下的框体结构，顶托件4呈椭圆形柱体结构，顶托件4两端之间的距离小于套接架6内壁之间的距离，滑料板8的表面呈圆弧形曲面结构，散料孔9设置有多个，多个散料孔9均贯穿载料板5设置，料物散落在滑料板8上，向散料孔9处滑动，并经散料孔9向下滑落。

进一步地，套接架6呈环形柱体结构，套接架6的内部设置有对接槽，对接槽的高度小于套接架6的高度，对接立板7插接在对接槽的内部，对接槽的内壁和对接立板7的外壁上均固定连接有限位挡板，两组限位挡板对应设置，启动电机3，驱动顶托件4转动，顶托件4转动过程中实现载料板5的上下往复移动，同时套接架6在对接立板7外侧上下滑动。

进一步地，储料盒11呈内部中空的柱体结构，储料盒11的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头，储料盒11设置有两组或三组或四组，相邻两个储料盒11之间均固定连接有加固连杆13，储料盒11的内侧底面向输料管12的管口方向倾斜，多组储料盒11便于实现对制备槽本体1同时进行多种料物的添加。

进一步地，输料管12呈圆弧形管状结构，输料管12的两端分别贯通于储料盒11和散料架2，制备槽本体1的顶面上设置有下料口，下料口贯穿制备槽本体1的顶面设置，储料盒11内部的料物经倾斜面向输料管12的管口处滑落，经输料管12输送至散料架2的内部。

工作原理：实际工作时，启动电机3，驱动顶托件4转动，顶托件4转动过程中实现载料板5的上下往复移动，同时套接架6在对接立板7外侧上下滑动，将料物加在储料盒11的内部，借助塞头对储料盒11进行密封，储料盒11内部的料物经倾斜面向输料管12的管口处滑落，经输料管12输送至散料架2的内部，料物散落在滑料板8上，向散料孔9处滑动，并经散料孔9向下滑落，向下滑落的料物经制备槽本体1顶面的下料口投入制备槽本体1的内部；本实用新型提出的连续性催化剂制备槽可同时实现对多种料物的持续性加料，借助载料板5带动多种料物振动混合，提升下落在制备槽内部的料物的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续催化剂制备槽，包括制备槽本体（1），其特征在于：所述制备槽本体（1）的顶面上固定连接有散料架（2），所述散料架（2）的外壁上固定连接有电机（3），所述电机（3）的驱动轴贯穿散料架（2）的外壁连接在顶托件（4）的表面上，所述顶托件（4）的上部设置有载料板（5），所述载料板（5）的底面上固定连接有套接架（6），所述套接架（6）套接在对接立板（7）的外侧，所述对接立板（7）固定连接在制备槽本体（1）的顶面上，载料板（5）的板面上固定连接有滑料板（8），且载料板（5）的板面上设置有散料孔（9），所述散料孔（9）处于滑料板（8）的边缘外侧，散料架（2）的外壁上固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部固定连接在储料盒（11）的底面上，所述储料盒（11）与散料架（2）之间固定连接有输料管（12），储料盒（11）的外壁上固定连接有加固连杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种连续催化剂制备槽，其特征在于：所述散料架（2）呈开口向下的框体结构，顶托件（4）呈椭圆形柱体结构，顶托件（4）两端之间的距离小于套接架（6）内壁之间的距离，滑料板（8）的表面呈圆弧形曲面结构，散料孔（9）设置有多个，多个散料孔（9）均贯穿载料板（5）设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续催化剂制备槽，其特征在于：所述套接架（6）呈环形柱体结构，套接架（6）的内部设置有对接槽，对接槽的高度小于套接架（6）的高度，对接立板（7）插接在对接槽的内部，对接槽的内壁和对接立板（7）的外壁上均固定连接有限位挡板，两组限位挡板对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续催化剂制备槽，其特征在于：所述储料盒（11）呈内部中空的柱体结构，储料盒（11）的顶面上设置有加料口，加料口的内部插接有塞头，储料盒（11）设置有两组或三组或四组，相邻两个储料盒（11）之间均固定连接有加固连杆（13），储料盒（11）的内侧底面向输料管（12）的管口方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种连续催化剂制备槽，其特征在于：所述输料管（12）呈圆弧形管状结构，输料管（12）的两端分别贯通于储料盒（11）和散料架（2），制备槽本体（1）的顶面上设置有下料口，下料口贯穿制备槽本体（1）的顶面设置。