CN218538546U - 一种可调节出料量的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节出料量的自动上料装置,涉及上料装置领域,包括上料箱,上料箱的一侧连通有进料管,上料箱的表面固定连接有控制面板,上料箱的顶侧固定连接有驱动电机,上料箱的另一侧连通有上料管,驱动电机一端固定连接转动杆,转动杆的外表面滑动连接有套筒,转动杆位于套筒的一侧固定连接转杆,转动杆的一端套设有连接杆,连接杆的一端套设于上料绞龙内,上料绞龙位于上料管内;该可调节出料量的自动上料装置,通过驱动电机带动延伸板在转动杆上往复运动,可以将混合物料中的沉淀物向上推动,且通过挡板的转动对物料进行出料量控制,通过底部的连接杆可以带动蛟龙转动,通过一个动力源实现物料推动、定量出料和自动上料的作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域,具体涉及一种可调节出料量的自动上料装置。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品,运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择,如果是一个生产、贸易或者物流企业,需要运输危险品,产品分三态:固液气,固态一般只有用栏板车运输,气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装,液态产品灵活运输,且为了多样性,可以对三态进行自由混合。
现有的化工固液原料为了使用,一般通过上料装置进行上料使用,但是现有的上料装置,一般通过独立控制对出料量进行控制,且在上料过程中内部的物料会造成固液分离,会造成化工原料的使用效果,且在上料时一般通过电机驱动绞龙进行上料作业,会增加机械动力的数量,后续维修较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节出料量的自动上料装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节出料量的自动上料装置,包括上料箱,所述上料箱的一侧连通有进料管,所述上料箱的表面固定连接有控制面板,所述上料箱的顶侧固定连接有驱动电机,所述上料箱的另一侧连通有上料管,所述上料管的一端开设有上料口,所述驱动电机的一端固定连接有转动杆,所述转动杆的外表面滑动连接有套筒,所述转动杆位于套筒的一侧固定连接有转杆,所述转动杆的一端套设有连接杆,所述连接杆的一端套设于上料绞龙内,所述上料绞龙位于上料管内。
进一步地,所述转动杆位于驱动电机的表面开设有往复螺纹,所述套筒的表面固定连接有延伸板。
进一步地,所述上料箱的内部中侧固定连接有中板,所述中板的内部为中空结构,所述转杆位于中板的内部,所述转杆的两侧固定连接有挡板,所述中板的一侧开设有下料口。
进一步地,所述上料箱的内部底端固定连接有斜板,所述上料箱内部位于斜板一侧开设有底部槽,所述斜板表面呈倾斜状。
进一步地,所述转动杆的一端固定连接有固定块一,所述上料绞龙的一端固定连接有固定块二,所述连接杆与固定块一和固定块二活动连接。
进一步地,所述连接杆设有四根,所述连接杆的型号相同,所述连接杆的材质为不锈钢材质。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种可调节出料量的自动上料装置,通过驱动电机带动延伸板在转动杆上往复运动,可以将混合物料中的沉淀物向上推动,且通过挡板的转动对物料进行出料量控制,通过底部的连接杆可以带动蛟龙转动,通过一个动力源实现物料推动、定量出料和自动上料的作业,降低机械动力的数量,后续维修较为简单便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的图2中A结构放大示意图。
附图标记说明:
1、上料箱;2、进料管;3、控制面板;4、驱动电机;5、上料管;6、上料口;7、转动杆;8、套筒;9、延伸板;10、中板;11、转杆;12、挡板;13、斜板;14、底部槽;15、上料绞龙;16、固定块一;17、固定块二;18、连接杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-3,一种可调节出料量的自动上料装置,包括上料箱1,上料箱1的一侧连通有进料管2,上料箱1的表面固定连接有控制面板3,上料箱1的顶侧固定连接有驱动电机4,上料箱1的另一侧连通有上料管5,上料管5的一端开设有上料口6,驱动电机4的一端固定连接有转动杆7,转动杆7的外表面滑动连接有套筒8,转动杆7位于套筒8的一侧固定连接有转杆11,转动杆7的一端套设有连接杆18,连接杆18的一端套设于上料绞龙15内,上料绞龙15位于上料管5内。
本实施例中,转动杆7位于驱动电机4的表面开设有往复螺纹,套筒8的表面固定连接有延伸板9,通过在套筒8的表面固定连接有延伸板9,之后根据套筒在转动杆7上往复运动,可以将原料沉淀固体向上推动,使其与液体混合,保障原料的使用效果。
本实施例中,上料箱1的内部中侧固定连接有中板10,中板10的内部为中空结构,转杆11位于中板10的内部,转杆11的两侧固定连接有挡板12,中板10的一侧开设有下料口,通过中板10的一侧开设有下料口,对原料进行出料,之后通过转动杆7转动带动挡板12转动,可以对出料进行控制,通过对驱动电机4的转速控制,实现出料量的调节。
本实施例中,上料箱1的内部底端固定连接有斜板13,上料箱1内部位于斜板13一侧开设有底部槽14,斜板13表面呈倾斜状。
本实施例中,转动杆7的一端固定连接有固定块一16,上料绞龙15的一端固定连接有固定块二17,连接杆18与固定块一16和固定块二17活动连接。
本实施例中,连接杆18设有四根,连接杆18的型号相同,连接杆18的材质为不锈钢材质,通过连接杆18使固定块一16和固定块二17连动,进而通过固定块一16的转动,带动固定块二17转动,对上料绞龙15进行转动控制。
工作原理:使用时,通过进料管2放入原料,之后通过控制面板3控制驱动电机4工作,驱动电机4带动转动杆7进行转动,在转动杆7转动时候,原料通过中板10一侧的出料口出料,之后通过转动杆7带动挡板12转动,对出料口的出料进行出料量控制,之后物料掉落在斜板13表面,且在转动杆7转动时,套筒8带动延伸板9在转动杆7上往复运动,将原料内的固体向上推动,之后转动杆7转动带动底端的固定块一16转动,固定块一16转动过程中,通过连接杆18带动固定块二17进行转动,之后通过固定块二17带动上料绞龙15转动,将物料通过上料口6进行上料作业。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种可调节出料量的自动上料装置,包括上料箱(1),其特征在于,所述上料箱(1)的一侧连通有进料管(2),所述上料箱(1)的表面固定连接有控制面板(3),所述上料箱(1)的顶侧固定连接有驱动电机(4),所述上料箱(1)的另一侧连通有上料管(5),所述上料管(5)的一端开设有上料口(6),所述驱动电机(4)的一端固定连接有转动杆(7),所述转动杆(7)的外表面滑动连接有套筒(8),所述转动杆(7)位于套筒(8)的一侧固定连接有转杆(11),所述转动杆(7)的一端套设有连接杆(18),所述连接杆(18)的一端套设于上料绞龙(15)内,所述上料绞龙(15)位于上料管(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置,其特征在于,所述转动杆(7)位于驱动电机(4)的表面开设有往复螺纹,所述套筒(8)的表面固定连接有延伸板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置,其特征在于,所述上料箱(1)的内部中侧固定连接有中板(10),所述中板(10)的内部为中空结构,所述转杆(11)位于中板(10)的内部,所述转杆(11)的两侧固定连接有挡板(12),所述中板(10)的一侧开设有下料口。
4.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置,其特征在于,所述上料箱(1)的内部底端固定连接有斜板(13),所述上料箱(1)内部位于斜板(13)一侧开设有底部槽(14),所述斜板(13)表面呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置,其特征在于,所述转动杆(7)的一端固定连接有固定块一(16),所述上料绞龙(15)的一端固定连接有固定块二(17),所述连接杆(18)与固定块一(16)和固定块二(17)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的自动上料装置,其特征在于,所述连接杆(18)设有四根,所述连接杆(18)的型号相同,所述连接杆(18)的材质为不锈钢材质。
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