CN203712899U - 塑料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、投料箱、用于支撑搅拌桶的支架以及设在搅拌桶上的出料口和卸料口，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述出料口上设有输送机构以及插板阀，所述输送机构包括输送螺旋杆、套设在输送螺旋杆外的输送套管、以及输送转盘，所述输送螺旋杆一端置于所述输送转盘上，另一端裸露在所述的输送套管外，所述输送套管外可拆卸的连接有管口置于加热炉上的输送管件，所述搅拌桶上设有驱动输送转盘运作的第一驱动电机。塑料搅拌机通过在出料口上增设有输送机构，实现了搅拌机内原料的自动化输送，提高了效率，避免了人为送料接触加热炉，更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体地说：它涉及一种塑料搅拌机。
背景技术
塑料在制造过程中，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序，最终为方便运输，将切成颗粒状的塑料原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再利用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品，如脸盆、塑料杯等。
目前，如专利号201220148889.4所述的一种搅拌机，该搅拌机工作原理为电机带动旋转盘旋转，从而带动螺纹搅拌杆旋转，塑料原料进入搅拌桶底部，通过旋转盘旋转带动螺纹搅拌杆旋转，使得塑料原料沿螺纹搅拌杆的纹路上升直搅拌桶上部，螺纹搅拌杆顶端上的塑料原料在离心力的作用下进行向外的扬撒以达到搅拌的效果，该搅拌机在搅拌均匀后通过出料口导出原料至收料箱，从而进行人工搬运到下一工序进行加热融化，人工搬运到加热炉存在以下几个问题，一非自动化，效率低下；二由于加热炉温度较高人为搬运送料存在安全隐患；综上所述的塑料搅拌机，还有待于改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动化输送、安全可靠的塑料搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、投料箱、用于支撑搅拌桶的支架以及设在搅拌桶上的出料口和卸料口，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述出料口上设有输送机构以及插板阀，所述输送机构包括输送螺旋杆、套设在输送螺旋杆外的输送套管、以及输送转盘，所述输送螺旋杆一端置于所述输送转盘上，另一端裸露在所述的输送套管外，所述输送套管外可拆卸的连接有管口置于加热炉上的输送管件，所述搅拌桶上设有驱动输送转盘运作的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，当原料在搅拌桶内搅拌充分后通过出料口再进入到输送机构，由输送机构输送到加热炉里去，输送机构通过第一驱动电机带动输送转盘运作进而带动输送螺旋杆旋转把原料沿纹路上升至顶部，并且由于输送螺旋杆裸露在输送套管外，原料到达输送螺旋杆顶部后撒出到输送管件内，由输送管件输送到加热炉里，该塑料搅拌机通过在出料口上增设有输送机构，实现了搅拌机内原料的自动化输送，提高了效率，避免了人为送料接触加热炉，更加的安全可靠。
本实用新型进一步设置为：所述输送管件为硬质管，所述输送管件与所述输送套管之间设有换向管，所述换向管一端与所述输送套管螺纹旋接，另一端与所述输送管件螺纹旋接。
通过采用上述技术方案，采用硬质管作为输送管件可以确保原料输送精度，避免泄流导致的浪费，但是硬质管的输送管件在安装以及对接加热炉方面较为麻烦、繁琐相应的也会增加成本。
本实用新型进一步设置为：所述输送管件为软管，所述输送管件套接在输送套管上。
通过采用上述技术方案，采用软管的输送管件，在管件的安装以及对接加热炉方面非常的方便，无需额外增加一些安装定位用的支撑架，但是软管的输送管件在保证原料输送精度方面却有所欠缺，长时间高负荷的运作容易造成泄流进而导致浪费。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括螺纹搅拌杆、套设在螺纹搅拌杆外的搅拌套管、以及置于搅拌桶底部用于驱动螺纹搅拌杆旋转的搅拌转盘，所述螺纹搅拌杆一端置于投料箱内，另一端裸露在所述搅拌套管外，所述搅拌桶相对所述第一驱动电机的另一侧设有驱动搅拌转盘旋转的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，搅拌机构是实现原料在搅拌桶内的搅拌，确保搅拌的充分，搅拌机构由第二驱动电机带动搅拌转盘旋转进而使得螺纹搅拌杆旋转，把投料箱内的原料经过螺纹路往搅拌桶顶部上升，在这过程中原料在螺纹搅拌杆以及搅拌套管的作用下充分的搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设有控制开关，所述控制开关分别与所述第一驱动电机和所述第二驱动电机电连接。
通过采用上述技术方案，控制开关同时控制第一驱动电机和第二驱动电机，有效的减少操作步骤，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述卸料口对应设置在所述投料箱上。
通过采用上述技术方案，卸料口对应设置在所述投料箱上当原料没有搅拌充分时，可以打开卸料口使得半充分的原料重新进入投料箱实施二次搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述输送套管与所述输送螺旋杆之间设有第一间隙，所述螺纹搅拌杆与所述搅拌套管之间设有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙均为1～3mm。
通过采用上述技术方案，间隙太大就会降低搅拌的效率往往需要二次搅拌，间隙太小亦会降低搅拌的效率，控制第一间隙和第二间隙均在1～3mm为最佳的搅拌间隙。
附图说明
图1为本实用新型塑料搅拌机的结构示意图一；
图2为本实用新型塑料搅拌机的结构示意图二。
图中 1、搅拌桶； 2、支架；21、控制开关；3、投料箱；4、出料口；5、卸料口；6、搅拌机构；61、螺纹搅拌杆；62、搅拌套管；63、搅拌转盘；64、第二驱动电机； 7、输送机构；71、输送螺旋杆；72、输送套管；73、输送转盘；74、输送管件；75、第一驱动电机；76、换向管；8、插板阀；9、第一间隙；10、第二间隙；11、控制开关。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型塑料搅拌机的实施例做进一步说明。
一种塑料搅拌机，包括搅拌桶1、投料箱3、用于支撑搅拌桶1的支架2以及设在搅拌桶1上的出料口4和卸料口5，所述搅拌桶1内设有搅拌机构6，所述出料口4上设有输送机构7以及插板阀8，所述输送机构7包括输送螺旋杆71、套设在输送螺旋杆71外的输送套管72、以及输送转盘73，所述输送螺旋杆71一端置于所述输送转盘73上，另一端裸露在所述的输送套管72外，所述输送套管72外可拆卸的连接有管口置于加热炉上的输送管件74，所述搅拌桶1上设有驱动输送转盘73运作的第一驱动电机75。
当原料在搅拌桶1内搅拌充分后通过出料口4再进入到输送机构7，由输送机构7输送到加热炉里去，输送机构7通过第一驱动电机75带动输送转盘73运作进而带动输送螺旋杆71旋转把原料沿纹路上升至顶部，并且由于输送螺旋杆71裸露在输送套管72外，原料到达输送螺旋杆71顶部后撒出到输送管件74内，由输送管件74输送到加热炉里，该塑料搅拌机通过在出料口4上增设有输送机构7，实现了搅拌机内原料的自动化输送，提高了效率，避免了人为送料接触加热炉，更加的安全可靠。
实施例一：如图1所示所述输送管件74为硬质管，所述输送管件74与所述输送套管72之间设有换向管76，所述换向管76一端与所述输送套管72螺纹旋接，另一端与所述输送管件74螺纹旋接。
采用硬质管作为输送管件74可以确保原料输送精度，避免泄流导致的浪费，但是硬质管的输送管件74在安装以及对接加热炉方面较为麻烦、繁琐相应的也会增加成本，输送管件74的理应斜向下或者水平设置，便于原料的输送。
实施例一：如图2所示所述输送管件74为软管，所述输送管件74套接在输送套管72上。
采用软管的输送管件74，在管件的安装以及对接加热炉方面非常的方便，无需额外增加一些安装定位用的支撑架，但是软管的输送管件74在保证原料输送精度方面却有所欠缺，长时间高负荷的运作容易造成泄流进而导致浪费，输送管件74的理应斜向下或者水平设置，便于原料的输送。
所述搅拌机构6包括螺纹搅拌杆61、套设在螺纹搅拌杆61外的搅拌套管62、以及置于搅拌桶1底部用于驱动螺纹搅拌杆61旋转的搅拌转盘63，所述螺纹搅拌杆61一端置于投料箱3内，另一端裸露在所述搅拌套管62外，所述搅拌桶1相对所述第一驱动电机75的另一侧设有驱动搅拌转盘63旋转的第二驱动电机64。
搅拌机构6是实现原料在搅拌桶1内的搅拌，确保搅拌的充分，搅拌机构6由第二驱动电机64带动搅拌转盘63旋转进而使得螺纹搅拌杆61旋转，把投料箱3内的原料经过螺纹路往搅拌桶1顶部上升，在这过程中原料在螺纹搅拌杆61以及搅拌套管62的作用下充分的搅拌。
所述支架2上设有控制开关11，所述控制开关11分别与所述第一驱动电机75和所述第二驱动电机64电连接。
控制开关11同时控制第一驱动电机75和第二驱动电机64，有效的减少操作步骤，提高工作效率。
所述卸料口5对应设置在所述投料箱3上。
卸料口5对应设置在所述投料箱3上当原料没有搅拌充分时，可以打开卸料口5使得半充分的原料重新进入投料箱实施二次搅拌。
所述输送套管72与所述输送螺旋杆71之间设有第一间隙9，所述螺纹搅拌杆与所述搅拌套管之间设有第二间隙10，所述第一间隙9和第二间隙10均为1～3mm。
间隙太大就会降低搅拌的效率往往需要二次搅拌，间隙太小亦会降低搅拌的效率，控制第一间隙9和第二间隙10均在1～3mm为最佳的搅拌间隙。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、投料箱、用于支撑搅拌桶的支架以及设在搅拌桶上的出料口和卸料口，所述搅拌桶内设有搅拌机构，其特征是：所述出料口上设有输送机构以及插板阀，所述输送机构包括输送螺旋杆、套设在输送螺旋杆外的输送套管、以及输送转盘，所述输送螺旋杆一端置于所述输送转盘上，另一端裸露在所述的输送套管外，所述输送套管外可拆卸的连接有管口置于加热炉上的输送管件，所述搅拌桶上设有驱动输送转盘运作的第一驱动电机。
2.根据权利要求1所述的塑料搅拌机，其特征是：所述输送管件为硬质管，所述输送管件与所述输送套管之间设有换向管，所述换向管一端与所述输送套管螺纹旋接，另一端与所述输送管件螺纹旋接。
3.根据权利要求1所述的塑料搅拌机，其特征是：所述输送管件为软管，所述输送管件套接在输送套管上。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料搅拌机，其特征是：所述搅拌机构包括螺纹搅拌杆、套设在螺纹搅拌杆外的搅拌套管、以及置于搅拌桶底部用于驱动螺纹搅拌杆旋转的搅拌转盘，所述螺纹搅拌杆一端置于投料箱内，另一端裸露在所述搅拌套管外，所述搅拌桶相对所述第一驱动电机的另一侧设有驱动搅拌转盘旋转的第二驱动电机。
5.根据权利要求1或2或3所述的塑料搅拌机，其特征是：所述支架上设有控制开关，所述控制开关分别与所述第一驱动电机和所述第二驱动电机电连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的塑料搅拌机，其特征是：所述卸料口对应设置在所述投料箱上。
7.根据权利要求4所述的塑料搅拌机，其特征是：所述输送套管与所述输送螺旋杆之间设有第一间隙，所述螺纹搅拌杆与所述搅拌套管之间设有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙均为1～3mm。
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| CN109225925A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 芜湖凯兴汽车电子有限公司 | 塑料制品的次品粉碎装置 |
| CN111617675A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-04 | 佛山市红宝机械科技有限公司 | 一种搅拌输送一体机 |
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