CN114655587A - 一种粉粒物料运输罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输的容器领域，具体涉及一种粉粒物料运输罐。一种粉粒物料运输罐包括罐体以及设置在罐体内部的传动装置、排料装置和两个导流板。两个导流板靠近的一端铰接有左右设置的铰接轴，铰接轴可上下移动地安装于罐体；传动装置使得两个导流板绕对应的铰接轴转动，使得导流板远离铰接轴的一端高于另一端；在本发明中，导流板可绕铰接轴转动，在运输过程中，传动装置不作用，运输罐能够盛放更多物料，在卸料过程中，传动装置使得导流板远离铰接轴的一端高于靠近铰接轴的一端，将罐体内的粉粒物料向排料装置引导。提高了罐体内部空间的利用率，提高了粉粒物料的运输效率，同时降低了运载车的重心，避免出现安全事故。

Description

一种粉粒物料运输罐

技术领域

本发明涉及物料运输的容器领域，具体涉及一种粉粒物料运输罐。

背景技术

粉粒物料运输车由专用汽车底盘、粉粒物料车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm的粉粒干燥物料的散装运输，主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用，可节约大量包装材料和装卸劳动。

现有技术中的运输罐在输出粉粒物料时，压缩空气冲入罐内，使仓室粉粒物料产生流态化现象，流化的粉粒物料被压入吸料口后经过吸料管输出。为了使得仓室旁边的粉粒物料能被流化，在仓室内固定安装有倾斜设置的金属制成的导流板。但是，仓室内只有导流板上方的空间可以储存粉粒物料，而导流板下方的空间无法储存粉粒物料，从而出现空间利用率低的问题，进而导致运输效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种粉粒物料运输罐，以解决现有的粉料运输罐空间利用率低的问题。

本发明的一种粉粒物料运输罐采用如下技术方案：包括罐体、传动装置、排料装置和两个导流板；罐体沿前后方向设置，罐体上设有进料口；两个导流板靠近的一端均固接有多孔板，两个多孔板靠近的一端铰接有左右设置的铰接轴，铰接轴可上下移动地安装于罐体；导流板和多孔板的上方铺设有流化布；两个多孔板下方设有气囊；两个导流板远离铰接轴的一端分别与罐体的前后两端抵接；传动装置设置在导流装置的下方，传动装置配置成驱动两个导流板绕对应的铰接轴转动，使得导流板远离铰接轴的一端高于另一端；排料装置设置于铰接轴上方；配置成将粉粒物料从物料罐内抽出。

进一步地，传动装置包括驱动电机、螺旋轴、驱动齿轮、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆和两个驱动板；驱动电机设置在导流装置的下方；螺旋轴与驱动电机主轴同步转动；螺旋轴上设有螺旋凸起，驱动齿轮套设于螺旋轴；当驱动齿轮相对螺旋轴上移预设距离后，驱动齿轮随螺旋轴同步转动；两个第一支撑杆均沿前后方向设置，第一支撑杆的一端朝向驱动齿轮的一侧设有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合；第一支撑杆的另一端设有限位齿，且插装于一个第二支撑杆内，第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧内部设有限位齿，且第二支撑杆上的限位齿设置于第二支撑杆的上部；当驱动齿轮与螺旋轴同步转动时，第一支撑杆与第二支撑杆上的限位齿位于同一水平面；第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧铰接于驱动板，驱动板的另一端铰接于导流板远离铰接轴的一端；驱动板靠近第二支撑杆的一端设有滑柱，滑柱可前后滑动地安装于罐体。

进一步地，驱动电机可前后滑动地安装于罐体，驱动电机还连接有限位结构，限位结构包括限位滑块和两个限位齿条；限位滑块设置于驱动电机和驱动齿轮之间，限位滑块可随驱动电机同步前后滑动；限位齿条沿左右方向设置，限位齿条可沿左右方向滑动，且与电机主轴啮合；位于驱动齿轮同侧的第一支撑杆与第二支撑杆之间设有支撑弹簧。

进一步地，驱动齿轮的上下两侧设有限位盘，第一支撑杆设置于两个限位盘之间。

进一步地，导流板包括第一段和第二段，第一段的一端连接于多孔板，另一端插装于第二段；第二段的另一端与驱动板铰接；第一段插装于第二段的一端下侧设有多个振动条；振动条沿左右方向设置。

进一步地，排料装置包括排料管和排料斗；排料斗呈上小下大的锥形，排料斗设置在两个铰接轴的正上方；排料管连接于排料斗的上方，以将粉料从运输罐中排出。

进一步地，排料管和排料斗设有两个，两个排料斗左右对称设置。

进一步地，进料口处安装有盖板。

本发明的有益效果是：本发明的一种粉粒物料运输罐，导流板可绕铰接轴转动，在运输过程中，传动装置不作用，运输罐能够盛放更多的粉粒物料，在卸料过程中，传动装置使得导流板远离铰接轴的一端高于靠近铰接轴的一端，将罐体内的粉粒物料向排料装置引导。提高了罐体内部空间的利用率，进而提高了粉粒物料的运输效率，同时降低了运载车的重心，避免出现安全事故。

进一步地，当运载车停放后，罐体前后高度不一致时，传动装置使得较低一侧的导流板绕铰接轴转动角度更大，进而避免了两侧转动角度相同时，较低一侧的部分物料无法排出的问题。且通过在第一段下方设置振动条，使得在卸料过程中，导流板转动的同时伴有振动，从而减少了导流板上物料的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种粉粒物料运输罐安装在运载车上的结构示意图；

图2为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例的结构示意图；

图3为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中罐体内部结构的结构示意图；

图4为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中传动装置的结构示意图；

图5为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中罐体前后高度一致时的状态示意图；

图6为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中罐体前后高度一致时极限状态下示意图；

图7为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中罐体后侧高于前侧时的状态示意图；

图8为本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例中罐体前侧高于后侧时的状态示意图；

图中：100、运载车；200、罐体；210、进料口；211、盖板；300、导流板；301、第一段；302、第二段；303、振动条；310、多孔板；320、铰接轴；400、传动装置；410、驱动电机；420、螺旋轴；430、驱动齿轮；431、限位盘；440、第一支撑杆；411、驱动齿条；412、限位齿；450、第二支撑杆；451、支撑弹簧；460、驱动板；461、滑柱；470、限位结构；471、限位滑块；472、限位齿条；500、排料装置；501、排料管；502、排料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中附图仅是用于示出具体结构及其连接关系，仅为示意性，并不表示具体尺寸及零件间的比例关系。

本发明的一种粉粒物料运输罐的实施例，如图1至图8所示，一种粉粒物料运输罐包括罐体200、传动装置400、排料装置500和两个导流板300；罐体200沿前后方向设置，罐体200上设有进料口210；两个导流板300靠近的一端均固接有多孔板310，两个多孔板310靠近的一端铰接有左右设置的铰接轴320，铰接轴320可上下移动地安装于罐体200；导流板300和多孔板310的上方铺设有流化布；两个多孔板310下方设有气囊；两个导流板300远离铰接轴320的一端分别与罐体200的前后两端抵接；传动装置400设置在导流装置的下方，传动装置400配置成驱动两个导流板300绕对应的铰接轴320转动，使得导流板300远离铰接轴320的一端高于另一端；排料装置500设置于铰接轴320上方；配置成将粉粒物料从物料罐内抽出。

在本实施例中，传动装置400包括驱动电机410、螺旋轴420、驱动齿轮430、两个第一支撑杆440、两个第二支撑杆450和两个驱动板460；驱动电机410设置在导流装置的下方；螺旋轴420与驱动电机410主轴同步转动；螺旋轴420上设有螺旋凸起，驱动齿轮430套设于螺旋轴420；当驱动齿轮430相对螺旋轴420上移预设距离后，驱动齿轮430随螺旋轴420同步转动；两个第一支撑杆440均沿前后方向设置，第一支撑杆440的一端朝向驱动齿轮430的一侧设有驱动齿条411，驱动齿条411与驱动齿轮430啮合；第一支撑杆440的另一端设有限位齿412，且插装于一个第二支撑杆450内，第二支撑杆450远离第一支撑杆440的一侧内部设有限位齿412，且第二支撑杆450上的限位齿412设置于第二支撑杆450的上部；当驱动齿轮430与螺旋轴420同步转动时，第一支撑杆440与第二支撑杆450上的限位齿412位于同一水平面；第二支撑杆450远离第一支撑杆440的一侧铰接于驱动板460，驱动板460的另一端铰接于导流板300远离铰接轴320的一端；驱动板460靠近第二支撑杆450的一端设有滑柱461，滑柱461可前后滑动地安装于罐体200。

驱动电机410带动螺旋轴420转动的同时带动驱动齿轮430上移；驱动齿轮430带动第一支撑杆440向上移动。驱动齿轮430向上移动预设距离后，随螺旋轴420同步转动；驱动齿轮430转动的同时带动两个第一支撑杆440沿前后方向移动，两个第一支撑杆440相互远离预设距离后，第一支撑杆440与第二支撑杆450上的限位齿412接触，第一支撑杆440的移动会推动第二支撑杆450移动，进而使得两个滑柱461远离驱动电机410，滑柱461的移动使得驱动板460与水平面之间的夹角增大，进而使得导流板300绕铰接轴320转动，在导流板300转动的过程中导流板300伸长，将罐体200前后两侧的粉粒物料向排料装置500引导。

在本实施例中，驱动电机410可前后滑动地安装于罐体200，驱动电机410还连接有限位结构470，限位结构470包括限位滑块471和两个限位齿条472；限位滑块471设置于驱动电机410和驱动齿轮430之间，限位滑块471可随驱动电机410同步前后滑动；限位齿条472沿左右方向设置，限位齿条472可沿左右方向滑动，且与电机主轴啮合；位于驱动齿轮430同侧的第一支撑杆440与第二支撑杆450之间设有支撑弹簧451。当运载车100停放后，罐体200前后高度不一致时，传动装置400使得较低一侧的导流板300绕铰接轴320转动角度更大，进而避免了两侧转动角度相同时，较低一侧的部分物料无法排出的问题。

在本实施例中，驱动齿轮430的上下两侧设有限位盘431，第一支撑杆440设置于两个限位盘431之间，但驱动齿轮430相对螺旋轴420上移时，通过两个限位盘431带动两个第一支撑杆440向上移动。

在本实施例中，导流板300包括第一段301和第二段302，第一段301的一端连接于多孔板310，另一端插装于第二段302；第二段302的另一端与驱动板460铰接；第一段301插装于第二段302的一端下侧设有多个振动条303；振动条303沿左右方向设置。在排料过程中，粉粒物料在重力作用下将第一段301向下压；导流板300伸长的过程中，多个振动条303依次与第二段302接触，进而在导流板300伸长的过程中产生振动，帮助排料，减少了导流板300上物料的残留。

在本实施例中，排料装置500包括排料管501和排料斗502；排料斗502呈上小下大的锥形，排料斗502设置在两个铰接轴320的正上方；排料管501连接于排料斗502的上方，以将粉料从运输罐中排出；排料管501和排料斗502设有两个，两个排料斗502左右对称设置，以在卸料过程中提高卸料的速度，缩短卸料时长，进而提高运输效率。

在本实施例中，进料口210处安装有盖板211，盖板211铰接于进料口210，以在运输过程中封堵进料口210，避免外界环境对罐内粉粒物料造成污染。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

将粉粒物料通过进料口210装入到罐体200内，待到装满后运输到目的地。在到达目的地之后开始卸料。

当运载车100所处位置前后高度一致时，如图5所示，启动驱动电机410并开始流化工作，压缩空气冲入罐内，使罐体200内的粉粒物料产生流态化现象，流化的粉粒物料被压入排料斗502后经过排料管501输出。驱动电机410带动螺旋轴420转动，并带动两个限位齿条472沿左右方向移动，与罐体200左右两侧接触，以将驱动电机410固定在罐体200前后方向的中间位置。由于驱动齿轮430与螺旋轴420螺旋转动，所以螺旋轴420转动的同时带动驱动齿轮430上移；驱动齿轮430带动第一支撑杆440向上移动。驱动齿轮430向上移动预设距离后，随螺旋轴420同步转动；驱动齿轮430转动的同时带动两个第一支撑杆440沿前后方向移动，两个第一支撑杆440相互远离预设距离后，第一支撑杆440与第二支撑杆450上的限位齿412接触，第一支撑杆440的移动会推动第二支撑杆450移动，进而使得两个滑柱461远离驱动电机410，滑柱461的移动使得驱动板460与水平面之间的夹角增大，进而使得导流板300绕铰接轴320转动，在导流板300转动的过程中导流板300伸长，将罐体200前后两侧的粉粒物料向排料斗502引导，在排料过程中，粉粒物料在重力作用下将第一段301向下压；导流板300伸长的过程中，多个振动条303依次与第二段302接触，进而在导流板300伸长的过程中产生振动，帮助排料，直至驱动板460转动至竖直状态，导流板300与水平面之间的夹角此时最大，如图6所示，使得导流板300上的物料的重力能够克服摩擦，顺利排出。当罐体200内的粉粒物料完全排出后，卸料工作结束。

当运载车100所处位置前后高度不一致时，如图7、图8所示；以图7状态为例，运载车100的前侧低于后侧，驱动电机410在重力作用下克服支撑弹簧451的弹力向前滑动。驱动电机410滑动时，带动限位结构470、驱动齿轮430以及两个第一支撑杆440同步移动，当驱动电机410不再滑动时，启动驱动电机410，并开始流化工作。限位齿条472将限位滑块471固定。当驱动电机410带动驱动齿轮430和两个第一支撑杆440上移时，位于前侧的第一支撑杆440与第二支撑杆450上的限位齿412接触，位于后侧的未接触；当驱动齿轮430通过驱动齿条411使两个第一支撑杆440向两端移动时，位于前侧的第一支撑杆440通过第二支撑杆450和驱动板460带动位于前侧的导流板300绕铰接轴320转动。与此同时，位于后侧的第一支撑杆440向第二支撑杆450方向移动，当位于前侧的导流板300转动预设角度后，位于后侧的第一支撑杆440和第二支撑杆450上的限位齿412接触，此后两个导流板300同步转动，将粉粒物料向排料装置500引导。直至罐体200内的粉粒物料完全排出后，卸料工作结束。当运载车100的前侧高于后侧时如图8所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉粒物料运输罐，安装于运载车，其特征在于，包括：

罐体，沿前后方向设置，罐体上设有进料口；

两个导流板，两个导流板靠近的一端均固接有多孔板，两个多孔板靠近的一端铰接有左右设置的铰接轴，铰接轴可上下移动地安装于罐体；导流板和多孔板的上方铺设有流化布；两个多孔板下方设有气囊；两个导流板远离铰接轴的一端分别与罐体的前后两端抵接；

传动装置，设置在导流装置的下方，传动装置配置成驱动两个导流板绕对应的铰接轴转动，使得导流板远离铰接轴的一端高于另一端；

排料装置，设置于铰接轴上方；配置成将粉粒物料从物料罐内抽出。

2.根据权利要求1所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：传动装置包括驱动电机、螺旋轴、驱动齿轮、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆和两个驱动板；驱动电机设置在导流装置的下方；螺旋轴与驱动电机主轴同步转动；螺旋轴上设有螺旋凸起，驱动齿轮套设于螺旋轴；当驱动齿轮相对螺旋轴上移预设距离后，驱动齿轮随螺旋轴同步转动；两个第一支撑杆均沿前后方向设置，第一支撑杆的一端朝向驱动齿轮的一侧设有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合；第一支撑杆的另一端设有限位齿，且插装于一个第二支撑杆内，第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧内部设有限位齿，且第二支撑杆上的限位齿设置于第二支撑杆的上部；当驱动齿轮与螺旋轴同步转动时，第一支撑杆与第二支撑杆上的限位齿位于同一水平面；第二支撑杆远离第一支撑杆的一侧铰接于驱动板，驱动板的另一端铰接于导流板远离铰接轴的一端；驱动板靠近第二支撑杆的一端设有滑柱，滑柱可前后滑动地安装于罐体。

3.根据权利要求2所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：驱动电机可前后滑动地安装于罐体，驱动电机还连接有限位结构，限位结构包括限位滑块和两个限位齿条；限位滑块设置于驱动电机和驱动齿轮之间，限位滑块可随驱动电机同步前后滑动；限位齿条沿左右方向设置，限位齿条可沿左右方向滑动，且与电机主轴啮合；位于驱动齿轮同侧的第一支撑杆与第二支撑杆之间设有支撑弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：驱动齿轮的上下两侧设有限位盘，第一支撑杆设置于两个限位盘之间。

5.根据权利要求2所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：导流板包括第一段和第二段，第一段的一端连接于多孔板，另一端插装于第二段；第二段的另一端与驱动板铰接；第一段插装于第二段的一端下侧设有多个振动条；振动条沿左右方向设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：排料装置包括排料管和排料斗；排料斗呈上小下大的锥形，排料斗设置在两个铰接轴的正上方；排料管连接于排料斗的上方，以将粉料从运输罐中排出。

7.根据权利要求6所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：排料管和排料斗均设有两个，两个排料斗左右对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种粉粒物料运输罐，其特征在于：进料口处安装有盖板。

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