CN116767707B - 一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉粒物料运输的技术领域。更具体地，本发明涉及一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐。技术问题：现有运输罐的空间利用率低下，影响运输效率。本发明的技术方案是：罐体上连接有转动组件；导流板上连接有分流组件；使用时，通过罐体与导流板相配合对粉粒物料分隔存放，且通过转动的罐体分两次取料，两次取料均可通过导流板对粉粒物料进行导流，与现有技术相比，可对存储空间充分利用，且不会对粉粒物料取出造成影响，有利于提高粉粒物料运输效率，同时，通过隔块使得第三管道两端均匀吸入粉粒物料，且两股粉料互不干扰，利于提高取料效率。

Description

一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐

技术领域

本发明涉及粉粒物料运输的技术领域。更具体地，本发明涉及一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐。

背景技术

现有中国专利：粉粒物料运输车及其储料罐（CN105984662A），罐体采用通气加强圈同样具备压力平衡通气、放气和加强罐体功能，代替加强筋和放气装置，此外，立罐体立锥的壁厚还可以变薄，结构更加简洁，同时，通气加强圈的结构简单，工艺制作也方便；

上述运输罐将粉粒物料取出时，先从罐体的入口处向其内部冲入压缩空气，使得罐体中的粉粒物料产生流态化现象，并在罐体的出口处连通吸料管，从而将罐体中的粉粒物料吸出，为了将罐体内的粉粒物料全部取出，上述运输罐将底部设置为倾斜状，导致上述运输罐与常规的圆筒状罐体相比，在占用相同的空间时内容量更低，即空间利用率低下，从而导致对粉粒物料的运输效率降低。

发明内容

本发明提供一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其目的是克服现有运输罐的空间利用率低下，影响运输效率的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，包括有罐体、入料管、第一盖子、出料管、第二盖子和导流板；罐体上侧连通有入料管；入料管上转动连接有第一盖子；罐体下侧连通有出料管；出料管上转动连接有第二盖子；罐体内侧固接有至少两个倾斜的导流板；还包括有第一管道、第二管道、第三盖子、第三管道、第四管道、第四盖子、转动组件和分流组件；每个导流板与罐体边缘位置均形成有小空腔；罐体下侧连通有导流板一半数量的第一管道，并且第一管道的两端分别位于对应的导流板下方；第一管道中部连通有第二管道；第二管道上旋接有第三盖子；罐体上连通有第三管道，并且第三管道的两端分别位于对应的导流板下方；第三管道中部连通有第四管道；第四管道上旋接有第四盖子；罐体上连接有转动组件；转动组件用于带动罐体转动；导流板上连接有分流组件；分流组件用于使粉粒流动至导流板下侧。

进一步的，还包括有隔块；第二管道和第四管道内侧中部均固接有一个隔块。

进一步的，转动组件包括有支撑架、圆柱体、电动推杆、滑套、第一滑块和第一驱动单元；罐体下方设置有支撑架；支撑架上转动连接有若干个圆柱体，圆柱体与罐体固接，圆柱体与第三管道相接触；支撑架上固接有电动推杆；支撑架上固接有滑套；电动推杆伸缩端固接有第一滑块；第一滑块与滑套滑动连接；第一滑块与对应的圆柱体插接；支撑架上连接有第一驱动单元；第一驱动单元用于带动圆柱体转动。

进一步的，分流组件包括有第二滑块和第二驱动单元；每个导流板上均滑动连接有一个第二滑块；罐体连接有第二驱动单元；第二驱动单元用于带动第二滑块在导流板上滑动。

进一步的，还包括有震动组件；罐体上连接有震动组件；震动组件包括有罩壳、第一半圆凸起、多级液压杆、连接架、圆杆和第一拨杆；每个导流板下方均固接有一个罩壳，罩壳与罐体固接；罩壳具有弹性；罩壳下侧固接有若干第一半圆凸起；罐体上固接有若干个多级液压杆；每位于同一个导流板下方的两个多级液压杆的伸缩端均共同固接有一个连接架；每个连接架上均固接有至少两个圆杆，圆杆与罐体滑动连接，圆杆与罩壳滑动连接；每位于同一个导流板下方的两个圆杆共同固接有一个第一拨杆；第一拨杆在罐体内侧滑动；第一拨杆侧面与罩壳相接触；第一拨杆与第一半圆凸起相配合。

进一步的，还包括有辅助组件；第一拨杆上连接有辅助组件；辅助组件包括有弹力伸缩杆和第二拨杆；每个第一拨杆上均固接有若干个弹力伸缩杆；每个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个第二拨杆，第二拨杆与对应的第一拨杆滑动连接，第二拨杆与对应的导流板相接触。

进一步的，震动组件还包括有第二半圆凸起；每个导流板上均固接有若干个第二半圆凸起，第二半圆凸起与第二拨杆相配合。

进一步的，震动组件还包括有导流条；每个罩壳的两侧均固接有一个导流条，导流条与罐体固接；每个圆杆均与对应的导流条滑动连接。

进一步的，还包括有扬起组件；罐体上连接有扬起组件；扬起组件包括有伺服电机、第二传动杆和毛刷；罐体上固接有若干个伺服电机；每个伺服电机的输出轴均固接有一个第二传动杆，并且第二传动杆位于对应的导流板下方；第二传动杆与罐体转动连接；第二传动杆上固接有毛刷；毛刷与罐体相接触。

进一步的，还包括有清理组件；导流板上连接有清理组件；清理组件包括有拨块和第三半圆凸起；每个导流板上均等距固接有若干个拨块；所有拨块均分为两组，两组拨块为错开式交替设置；每个拨块上均固接有若干个第三半圆凸起。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过罐体与导流板相配合对粉粒物料分隔存放，且通过转动的罐体分两次取料，两次取料均可通过导流板对粉粒物料进行导流，与现有技术相比，可对存储空间充分利用，且不会对粉粒物料取出造成影响，有利于提高粉粒物料运输效率，同时，通过隔块使得第三管道两端均匀吸入粉粒物料，且两股粉料互不干扰，利于提高取料效率；

装料时，通过罩壳将呈锥形堆积的粉粒物料震平，使得粉粒物料将导流板下方的空腔填满，避免了因导流板下方的空腔无法填满粉粒物料而导致的运输效率低下的问题，同时，弹力伸缩杆带动第二拨杆从第一拨杆中伸出，配合第一拨杆一同撞击更多的第一半圆凸起，有利于提高罩壳的震动范围，进而提高粉粒物料堆的震平效率；

取料时，通过第二拨杆与第二半圆凸起相配合，将残留在导流板上侧与罐体的夹角处的粉粒物料震落，避免残留，同时，通过设置导流条，使罩壳与罐体过度更加平滑，避免粉粒物料残留在罩壳与罐体的夹角处，同时，毛刷将残留的粉粒物料扬起，再通过气流将其取出，进一步避免出现残留现象，同时，拨块将运动过程中的毛刷间隔式岔开，将卡在毛刷的间隙中的粉粒物料拨出，通过第三半圆凸起使毛刷回弹的过程中进行震动，将卡在毛刷的间隙中的粉粒物料震出，进一步减小残留。

附图说明

图1示出了本发明汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐的结构示意图；

图2示出了本发明汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐的结构示意图；

图3示出了本发明汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐部分的前视图；

图4示出了本发明第二驱动单元的结构示意图；

图5示出了本发明转动组件的部分结构示意图；

图6示出了本发明分流组件的第一种部分结构示意图；

图7示出了本发明分流组件的第二种部分结构示意图；

图8示出了本发明震动组件的第一种部分结构示意图；

图9示出了本发明震动组件的第二种部分结构示意图；

图10示出了本发明震动组件的第三种部分结构示意图；

图11示出了本发明扬起组件的第一种部分结构示意图；

图12示出了本发明扬起组件的第二种部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：

1-罐体，2-入料管，3-第一盖子，4-出料管，5-第二盖子，6-导流板，7-第一管道，8-第二管道，9-第三盖子，10-第三管道，11-第四管道，12-第四盖子，201-隔块，202-支撑架，203-圆柱体，204-电动推杆，205-滑套，206-第一滑块，207-第二滑块，208-第一电机，209-第一传动杆，2010-第一直齿轮，2011-齿条，2012-第二电机，2013-第二直齿轮，2014-齿环，2015-罩壳，2016-第一半圆凸起，2017-多级液压杆，2018-连接架，2019-圆杆，2020-第一拨杆，2021-弹力伸缩杆，2022-第二拨杆，2023-第二半圆凸起，2024-导流条，2025-伺服电机，2026-第二传动杆，2027-毛刷，2028-拨块，2029-第三半圆凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施方案1

一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，如图1-7所示，包括有罐体1、入料管2、第一盖子3、出料管4、第二盖子5和导流板6；罐体1上侧连通并焊接有入料管2；入料管2上转动连接有第一盖子3；罐体1下侧连通并焊接有出料管4；出料管4上转动连接有第二盖子5；罐体1内侧焊接有两个倾斜的导流板6；还包括有第一管道7、第二管道8、第三盖子9、第三管道10、第四管道11、第四盖子12、转动组件和分流组件；每个导流板6与罐体1边缘位置均形成有小空腔；罐体1下侧连通并法兰连接有导流板6一半数量的第一管道7，并且第一管道7的两端分别位于对应的导流板6下方；第一管道7中部连通并焊接有第二管道8；第二管道8上旋接有第三盖子9；罐体1上连通并法兰连接有第三管道10，并且第三管道10的两端分别位于对应的导流板6下方；第三管道10中部连通并焊接有第四管道11；第四管道11上旋接有第四盖子12；罐体1上连接有转动组件；转动组件用于带动罐体1转动；导流板6上连接有分流组件；分流组件用于使粉粒流动至导流板6下侧；罐体1旋转一百八十度，使原本位于导流板6下侧的粉粒从第四管道11流出。

还包括有隔块201；第二管道8和第四管道11内侧中部均焊接有一个隔块201，通过下方的隔块201使空气均匀流入至两个第一管道7两端，通过上方的隔块201使第三管道10中的粉粒均匀汇集至第四管道11中。

转动组件包括有支撑架202、圆柱体203、电动推杆204、滑套205、第一滑块206和第一驱动单元；罐体1下方设置有支撑架202；支撑架202上转动连接有两个圆柱体203，圆柱体203与罐体1固接，圆柱体203与第三管道10相接触；支撑架202上螺栓连接有电动推杆204；支撑架202上焊接有滑套205，滑套205设置为合金材质；电动推杆204伸缩端固接有第一滑块206；第一滑块206与滑套205滑动连接；第一滑块206与对应的圆柱体203插接，通过第一滑块206对圆柱体203进行固定，从而对罐体1进行固定；支撑架202上连接有第一驱动单元；第一驱动单元用于带动圆柱体203转动。

分流组件包括有第二滑块207和第二驱动单元；每个导流板6上均滑动连接有一个第二滑块207；罐体1连接有第二驱动单元；第二驱动单元用于带动第二滑块207在导流板6上滑动，从而使罐体1中的粉粒下落至导流板6下侧进行收集。

第二驱动单元包括有第一电机208、第一传动杆209、第一直齿轮2010和齿条2011；罐体1上螺栓连接有四个第一电机208；每个第一电机208的输出端均固接有一个第一传动杆209，第一传动杆209与罐体1转动连接；每个第一传动杆209上均固接有一个第一直齿轮2010；每个第二滑块207上均固接有两个齿条2011，齿条2011与对应的第一直齿轮2010相啮合。

第一驱动单元包括有第二电机2012、第二直齿轮2013和齿环2014；支撑架202上螺栓连接有第二电机2012；第二电机2012的输出轴固接有第二直齿轮2013；其中一个圆柱体203上固接有齿环2014；第二直齿轮2013与齿环2014相啮合。

装入粉粒物料时，打开第一盖子3，然后从入料管2处倒入粉粒物料，粉粒物料从入料管2流入至罐体1中，启动第一电机208，第一电机208带动第一传动杆209转动，第一传动杆209带动第一直齿轮2010转动，第一直齿轮2010带动齿条2011移动，齿条2011带动第二滑块207向罐体1中部滑动，从而使粉粒物料流入至导流板6下侧空腔中，填满后，第一电机208带动第一传动杆209翻转，使第二滑块207运动回原位，将导流板6封堵，取出粉粒物料时，先将第二盖子5打开，并将外置吸料管连通至出料管4，将第一盖子3打开，并将外置输气管连通至入料管2，然后外置输气管向入料管2冲入压缩空气，压缩空气冲入罐体1中，同时外置吸料管向出料管4提供吸力，从而使得罐体1中的粉粒物料流态化，进而使罐体1中的粉粒物料从出料管4流出，此过程中，通过导流板6对粉粒物料斜向下导流，避免粉粒物料残留在罐体1两端，然后，人工将外置吸料管和外置输气管取下，电动推杆204带动第一滑块206在滑套205中向下滑动，并使第一滑块206远离圆柱体203，停止固定圆柱体203，启动第二电机2012，第二电机2012带动第二直齿轮2013转动，第二直齿轮2013带动齿环2014转动，齿环2014带动圆柱体203转动，圆柱体203带动罐体1及其上的零件转动一百八十度，此时，原本位于导流板6下方的粉粒物料运动至罐体1的顶部，并且所述粉粒物料承接于导流板6上，然后人工将第三盖子9打开，并将外置输气管连通至第二管道8，将第四盖子12打开，并将外置吸料管连通至第四管道11，然后外置输气管向第二管道8中输送压缩空气，空气从第一管道7流入至所述粉粒物料所在的空腔中，同时，外置吸料管对第四管道11提供吸力，从而使所述粉粒物料流态化，进而使得所述粉粒物料依次从第三管道10和第四管道11流入至外置吸料管中，且通过倾斜的导流板6对粉粒物料进行导流，避免残留，完成取料操作，使用时，通过罐体1与导流板6相配合对粉粒物料分隔存放，且通过转动的罐体1分两次取料，两次取料均可通过导流板6对粉粒物料进行导流，与现有技术相比，可对存储空间充分利用，且不会对粉粒物料取出造成影响，有利于提高粉粒物料运输效率。

外置输气管向第二管道8输送空气时，通过第二管道8内侧的隔块201将空气均匀分流至第一管道7两端，从而使得两个导流板6下方空腔中的粉粒物料均充分流入至第三管道10中，并且通过第四管道11中的隔块201，使得第三管道10中的两股粉粒物料在第四管道11平滑汇合，再从第四管道11流入至外置吸料管中，避免从第三管道10两端吸入的粉粒物料相互干扰，影响取料操作。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-2和图8-10所示，还包括有震动组件；罐体1上连接有震动组件；震动组件包括有罩壳2015、第一半圆凸起2016、多级液压杆2017、连接架2018、圆杆2019和第一拨杆2020；每个导流板6下方均焊接有一个罩壳2015，罩壳2015与罐体1固接；罩壳2015具有弹性；罩壳2015下侧焊接有若干第一半圆凸起2016；罐体1上固接有若干个多级液压杆2017；每位于同一个导流板6下方的两个多级液压杆2017的伸缩端均共同固接有一个连接架2018，连接架2018设置为合金材质；每个连接架2018上均焊接有两个圆杆2019，圆杆2019与罐体1滑动连接，圆杆2019与罩壳2015滑动连接；每位于同一个导流板6下方的两个圆杆2019共同固接有一个第一拨杆2020；第一拨杆2020在罐体1内侧滑动；第一拨杆2020侧面与罩壳2015相接触；第一拨杆2020与第一半圆凸起2016相配合，迫使罩壳2015进行震动，罩壳2015对其上侧的粉粒进行震动，从而使得粉粒均匀填充至导流板6下方的空腔中。

还包括有辅助组件；第一拨杆2020上连接有辅助组件；辅助组件包括有弹力伸缩杆2021和第二拨杆2022；每个第一拨杆2020上均固接有两个弹力伸缩杆2021；每个弹力伸缩杆2021的伸缩端均固接有一个第二拨杆2022，第二拨杆2022与对应的第一拨杆2020滑动连接，第二拨杆2022与对应的导流板6相接触。

震动组件还包括有第二半圆凸起2023；每个导流板6上均焊接有若干个第二半圆凸起2023，第二半圆凸起2023与第二拨杆2022相配合，使导流板6前后侧边缘位置进行震动，避免粉粒残留。

震动组件还包括有导流条2024；每个罩壳2015的两侧均焊接有一个导流条2024，导流条2024与罐体1固接，所述导流条2024上侧面可以设置为斜面，所述导流条2024上侧面也可以设置为弧面；每个圆杆2019均与对应的导流条2024滑动连接。

向导流板6下侧空腔填充粉粒物料时，粉粒物料从导流板6的开口流入后，会呈锥形堆积在导流板6开口下方，从而导致粉粒物料无法将导流板6下侧空腔填满，此时，多级液压杆2017推动连接架2018运动，连接架2018拉动圆杆2019运动，圆杆2019带动第一拨杆2020远离罐体1中心运动，使第一拨杆2020接触第一半圆凸起2016，由于罩壳2015具有弹性，第一拨杆2020继续运动时，迫使第一半圆凸起2016向上运动，第一半圆凸起2016向上挤压罩壳2015，使罩壳2015向上凸起，当第一拨杆2020经过第一半圆凸起2016后，罩壳2015回弹，第一拨杆2020连续与多个第一半圆凸起2016相连通，从而使得罩壳2015进行震动，罩壳2015带动其上方的粉粒物料震动，从而将呈锥形堆积的粉粒物料震平，进而使得导流板6上方的粉粒物料继续流入至其下方，直到粉粒物料将导流板6下方的空腔填满，避免了因导流板6下方的空腔无法填满粉粒物料而导致的运输效率低下的问题。

圆杆2019带动第一拨杆2020远离罐体1中心运动时，第一拨杆2020带动其上的零件运动，使原本处于压缩状态的弹力伸缩杆2021回弹，从而使弹力伸缩杆2021带动第二拨杆2022从第一拨杆2020中伸出，配合第一拨杆2020一同撞击更多的第一半圆凸起2016，有利于提高罩壳2015的震动范围，进而提高粉粒物料堆的震平效率。

在取料时，会有部分粉粒物料残留在导流板6上侧与罐体1的夹角处，此时，第一拨杆2020带动其上的零件远离罐体1中部运动，在弹力伸缩杆2021的回弹力作用下，第二拨杆2022在导流板6下表面滑动，并接触第二半圆凸起2023的弧面，第一拨杆2020继续运动时，第二半圆凸起2023对第二拨杆2022阻挡限位，使第二拨杆2022向第一拨杆2020内部收缩，并对弹力伸缩杆2021进行压缩，当第二拨杆2022经过第二半圆凸起2023后，弹力伸缩杆2021回弹带动第二拨杆2022伸出，并撞击导流板6边缘位置，从而将残留在导流板6上侧与罐体1的夹角处的粉粒物料震落，避免残留，同时，通过设置导流条2024，使罩壳2015与罐体1过度更加平滑，避免粉粒物料残留在罩壳2015与罐体1的夹角处。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-2和图11-12所示，还包括有扬起组件；罐体1上连接有扬起组件；扬起组件包括有伺服电机2025、第二传动杆2026和毛刷2027；罐体1上螺栓连接有两个伺服电机2025；每个伺服电机2025的输出轴均固接有一个第二传动杆2026，并且第二传动杆2026位于对应的导流板6下方；第二传动杆2026与罐体1转动连接；第二传动杆2026上固接有毛刷2027，通过毛刷2027将残留的粉粒扬起，再通过气流将扬起粉粒去除，避免残留；毛刷2027与罐体1相接触。

还包括有清理组件；导流板6上连接有清理组件；清理组件包括有拨块2028和第三半圆凸起2029；每个导流板6上均等距焊接有若干个拨块2028，拨块2028设置为合金材质；所有拨块2028均分为两组，两组拨块2028为错开式交替设置；每个拨块2028上均焊接有若干个第三半圆凸起2029。

将导流板6下侧空腔中的粉粒物料取出时，部分粉粒物料会残留在旋转后的导流板6上侧底部，此时，启动伺服电机2025，伺服电机2025带动第二传动杆2026转动，第二传动杆2026带动毛刷2027运动，通过毛刷2027将残留的粉粒物料扬起，外置输气管继续输送空气，气流带动扬起的粉粒物料流入至第三管道10中，从而将其取出，进一步避免出现残留现象。

毛刷2027拨动粉粒物料运动时，部分粉粒物料会卡在毛刷2027的间隙中，此时，第二传动杆2026带动毛刷2027转动，使毛刷2027接触分隔设置拨块2028，即所有的拨块2028间隔式对毛刷2027阻挡限位，从而使毛刷2027间隔式岔开，从而将卡在毛刷2027的间隙中的粉粒物料拨出，毛刷2027岔开至极限时，会从滑动至拨块2028的两侧，再沿着拨块2028侧面滑动，直到回弹，此过程中毛刷2027在若干个第三半圆凸起2029表面滑动，使毛刷2027回弹的过程中进行震动，将卡在毛刷2027的间隙中的粉粒物料震出，进一步减小残留。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，包括有罐体（1）；罐体（1）上侧连通有入料管（2）；入料管（2）上转动连接有第一盖子（3）；罐体（1）下侧连通有出料管（4）；出料管（4）上转动连接有第二盖子（5）；罐体（1）内侧固接有至少两个倾斜的导流板（6）；其特征在于：每个导流板（6）与罐体（1）边缘位置均形成有小空腔；罐体（1）下侧连通有导流板（6）一半数量的第一管道（7），并且第一管道（7）的两端分别位于对应的导流板（6）下方；第一管道（7）中部连通有第二管道（8）；第二管道（8）上旋接有第三盖子（9）；罐体（1）上连通有第三管道（10），并且第三管道（10）的两端分别位于对应的导流板（6）下方；第三管道（10）中部连通有第四管道（11）；第四管道（11）上旋接有第四盖子（12）；罐体（1）上连接有转动组件；转动组件用于带动罐体（1）转动；导流板（6）上连接有分流组件；分流组件用于使粉粒流动至导流板（6）下侧；

还包括有震动组件；罐体（1）上连接有震动组件；震动组件包括有罩壳（2015）；每个导流板（6）下方均固接有一个罩壳（2015），罩壳（2015）与罐体（1）固接；罩壳（2015）具有弹性；罩壳（2015）下侧固接有若干第一半圆凸起（2016）；罐体（1）上固接有若干个多级液压杆（2017）；每位于同一个导流板（6）下方的两个多级液压杆（2017）的伸缩端均共同固接有一个连接架（2018）；每个连接架（2018）上均固接有至少两个圆杆（2019），圆杆（2019）与罐体（1）滑动连接，圆杆（2019）与罩壳（2015）滑动连接；每位于同一个导流板（6）下方的两个圆杆（2019）共同固接有一个第一拨杆（2020）；第一拨杆（2020）在罐体（1）内侧滑动；第一拨杆（2020）侧面与罩壳（2015）相接触；第一拨杆（2020）与第一半圆凸起（2016）相配合；

分流组件包括有第二滑块（207）；每个导流板（6）上均滑动连接有一个第二滑块（207）；罐体（1）连接有第二驱动单元；第二驱动单元用于带动第二滑块（207）在导流板（6）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：还包括有隔块（201）；第二管道（8）和第四管道（11）内侧中部均固接有一个隔块（201）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：转动组件包括有支撑架（202）；罐体（1）下方设置有支撑架（202）；支撑架（202）上转动连接有若干个圆柱体（203），圆柱体（203）与罐体（1）固接，圆柱体（203）与第三管道（10）相接触；支撑架（202）上固接有电动推杆（204）；支撑架（202）上固接有滑套（205）；电动推杆（204）伸缩端固接有第一滑块（206）；第一滑块（206）与滑套（205）滑动连接；第一滑块（206）与对应的圆柱体（203）插接；支撑架（202）上连接有第一驱动单元；第一驱动单元用于带动圆柱体（203）转动。

4.根据权利要求1所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：还包括有辅助组件；第一拨杆（2020）上连接有辅助组件；辅助组件包括有弹力伸缩杆（2021）；每个第一拨杆（2020）上均固接有若干个弹力伸缩杆（2021）；每个弹力伸缩杆（2021）的伸缩端均固接有一个第二拨杆（2022），第二拨杆（2022）与对应的第一拨杆（2020）滑动连接，第二拨杆（2022）与对应的导流板（6）相接触。

5.根据权利要求4所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：震动组件还包括有第二半圆凸起（2023）；每个导流板（6）上均固接有若干个第二半圆凸起（2023），第二半圆凸起（2023）与第二拨杆（2022）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：震动组件还包括有导流条（2024）；每个罩壳（2015）的两侧均固接有一个导流条（2024），导流条（2024）与罐体（1）固接；每个圆杆（2019）均与对应的导流条（2024）滑动连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：还包括有扬起组件；罐体（1）上连接有扬起组件；扬起组件包括有伺服电机（2025）；罐体（1）上固接有若干个伺服电机（2025）；每个伺服电机（2025）的输出轴均固接有一个第二传动杆（2026），并且第二传动杆（2026）位于对应的导流板（6）下方；第二传动杆（2026）与罐体（1）转动连接；第二传动杆（2026）上固接有毛刷（2027）；毛刷（2027）与罐体（1）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种汽车制造用高安全性粉粒物料运输罐，其特征在于：还包括有清理组件；导流板（6）上连接有清理组件；清理组件包括有拨块（2028）；每个导流板（6）上均等距固接有若干个拨块（2028）；所有拨块（2028）均分为两组，两组拨块（2028）为错开式交替设置；每个拨块（2028）上均固接有若干个第三半圆凸起（2029）。