CN211865236U - 多功能打粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能打粉装置，涉及打粉设备领域，包括筒体，所述筒体内腔顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一轴承，所述筒体的底部开设有出料口，所述出料口底部设有挡板，所述挡板的顶部靠近两侧处均设有限位机构，通过第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片的设置，物料在进入筒体内时对物料进行多重粉碎，以达到更好的粉碎效果，通过刮板的设置，方便对筒体内壁上残留的物料进行清理，避免人工进行清理，减小劳动量，出料时，通过挡板向下移动带动螺旋叶片向下移动，并且转杆在转动时带动螺旋叶片进行转动，使得螺旋叶片在发生移动的同时进行转动，加快物料的出料过程，并防止物料在出料口处发生堵塞。

Description

多功能打粉装置

技术领域

本实用新型涉及打粉设备技术领域，尤其涉及多功能打粉装置。

背景技术

由于现有的物料在使用前均为大型块状，不方便进行使用，因此就需要通过打粉装置将物料进行粉碎，方便后期使用，但是传统的打粉装置在对物料进行粉碎后，仍然有部分物料未被粉碎，并且打粉装置在使用后需要人工进行清理，这样就增加了工作者的劳动量，为此，我们提出了多功能打粉装置。

实用新型内容

本实用新型提供了多功能打粉装置，目的在于提高粉碎效果，减小工作者的劳动量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

多功能打粉装置，包括筒体，所述筒体内腔顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一轴承，所述筒体的底部开设有出料口，所述出料口底部设有挡板，所述挡板的顶部靠近两侧处均设有限位机构，所述筒体内腔底部设有疏通机构，所述筒体的底部设有箱体，所述箱体的顶部靠近两侧处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与筒体固定连接，所述箱体内腔底部固定连接有电机，所述电机的顶部与箱体内腔顶部之间设有转杆，所述箱体的顶部开设有与转杆相互匹配的第一开孔，所述挡板上开设有与转杆相互匹配的第二开孔，所述转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述转杆的另一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，且延伸至筒体内，并插接在第一轴承内腔，所述转杆的两侧均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离转杆的一端固定连接有刮板，所述刮板远离第三连接杆的一侧与筒体内壁相互贴合，所述第三连接杆的顶部和底部均固定连接有若干个第二粉碎叶片，所述第三连接杆的顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆与转杆固定连接，所述第一连接杆的顶部和底部均固定连接有若干个第一粉碎叶片，所述第三连接杆的底部设有第二连接杆，所述第二连接杆与转杆固定连接，所述第二连接杆的顶部和底部均固定连接有若干个第三粉碎叶片。

优选地，上述多功能打粉装置中，所述限位机构包括固定板，所述固定板固定连接在筒体的外侧边缘靠近底部处，所述固定板与挡板之间固定连接有弹簧，所述固定板的顶部设有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述固定板上开设有与限位杆相互匹配的第三开孔，所述限位杆远离限位板的一端依次贯穿第三开孔和弹簧，并与挡板固定连接。

基于上述技术特征，通过限位板的设置，防止挡板在移动时脱离，通过弹簧的设置，使得挡板保持与出料口贴合，避免物料漏出。

优选地，上述多功能打粉装置中，所述疏通机构包括两个活动块，两个所述活动块为上下设置，所述活动块内腔开设有与转杆相互匹配的第四开孔，所述活动块通过第四开孔套设在转杆的外侧边缘，所述挡板的顶部固定连接有第二轴承，下方所述活动块的底部插接在第二轴承内腔，两个所述活动块之间固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片套设在转杆的外侧边缘。

基于上述技术特征，通过螺旋叶片的设置，方便进行出料。

优选地，上述多功能打粉装置中，若干个所述第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片从左至右均依次呈线性排列。

基于上述技术特征，通过第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片的设置，对物料进行多重粉碎，提高粉碎效果。

优选地，上述多功能打粉装置中，所述转杆和第四开孔的横截面均为矩形。

基于上述技术特征，通过转杆和第四开孔的横截面为矩形设置，使得转杆在转动时可以带动螺旋叶片进行转动，方便出料。

优选地，上述多功能打粉装置中，两个所述支撑杆以筒体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

基于上述技术特征，通过两个支撑杆对称设置，对筒体的支撑更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和第三粉碎叶片的设置，物料在进入筒体内时对物料进行多重粉碎，以达到更好的粉碎效果，通过刮板的设置，方便对筒体内壁上残留的物料进行清理，避免人工进行清理，减小劳动量，

（2）出料时，通过挡板向下移动带动螺旋叶片向下移动，并且转杆在转动时带动螺旋叶片进行转动，使得螺旋叶片在发生移动的同时进行转动，加快物料的出料过程，并防止物料在出料口处发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部件顶板的俯视图；

图3为本实用新型中部件活动块的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；2、转杆；3、顶板；4、第一粉碎叶片；5、第一连接杆；6、刮板；7、第二粉碎叶片；8、第三粉碎叶片；9、第二连接杆；10、支撑杆；11、限位板；12、限位杆；13、固定板；14、弹簧；15、挡板；16、箱体；17、电机；18、螺旋叶片；19、活动块；20、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为多功能打粉装置，包括筒体1，筒体1内腔顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一轴承，筒体1的底部开设有出料口，出料口底部设有挡板15，挡板15的顶部靠近两侧处均设有限位机构，限位机构包括固定板13，固定板13固定连接在筒体1的外侧边缘靠近底部处，固定板13与挡板15之间固定连接有弹簧14，固定板13的顶部设有限位板11，限位板11的底部固定连接有限位杆12，固定板13上开设有与限位杆12相互匹配的第三开孔，限位杆12远离限位板11的一端依次贯穿第三开孔和弹簧14，并与挡板15固定连接，通过限位板的设置，防止挡板在移动时脱离，通过弹簧的设置，使得挡板保持与出料口贴合，避免物料漏出，筒体1内腔底部设有疏通机构，疏通机构包括两个活动块19，两个活动块19为上下设置，活动块19内腔开设有与转杆2相互匹配的第四开孔，活动块19通过第四开孔套设在转杆2的外侧边缘，挡板15的顶部固定连接有第二轴承，下方活动块19的底部插接在第二轴承内腔，两个活动块19之间固定连接有螺旋叶片18，螺旋叶片18套设在转杆2的外侧边缘，通过螺旋叶片的设置，方便进行出料，筒体1的底部设有箱体16，箱体16的顶部靠近两侧处均固定连接有支撑杆10，两个支撑杆10以筒体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，通过两个支撑杆对称设置，对筒体的支撑更加稳定，支撑杆10与筒体1固定连接，箱体16内腔底部固定连接有电机17，电机17的型号为5IK60RGU-CFM，电机17的顶部与箱体16内腔顶部之间设有转杆2，转杆2和第四开孔的横截面均为矩形，通过转杆和第四开孔的横截面为矩形设置，使得转杆在转动时可以带动螺旋叶片进行转动，方便出料，箱体16的顶部开设有与转杆2相互匹配的第一开孔，挡板15上开设有与转杆2相互匹配的第二开孔，转杆2的一端与电机17的动力输出端固定连接，转杆2的另一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，且延伸至筒体1内，并插接在第一轴承内腔，转杆2的两侧均固定连接有第三连接杆20，第三连接杆20远离转杆2的一端固定连接有刮板6，刮板6远离第三连接杆20的一侧与筒体1内壁相互贴合，第三连接杆20的顶部和底部均固定连接有若干个第二粉碎叶片7，第三连接杆20的顶部设有第一连接杆5，第一连接杆5与转杆2固定连接，第一连接杆5的顶部和底部均固定连接有若干个第一粉碎叶片4，第三连接杆20的底部设有第二连接杆9，第二连接杆9与转杆2固定连接，第二连接杆9的顶部和底部均固定连接有若干个第三粉碎叶片8，若干个第一粉碎叶片4、第二粉碎叶片7和第三粉碎叶片8从左至右均依次呈线性排列，通过第一粉碎叶片4、第二粉碎叶片7和第三粉碎叶片8的设置，物料在进入筒体1内时对物料进行多重粉碎，以达到更好的粉碎效果，通过刮板6的设置，方便对筒体1内壁上残留的物料进行清理，避免人工进行清理，减小劳动量，出料时，通过挡板15向下移动带动螺旋叶片18向下移动，并且转杆2在转动时带动螺旋叶片18进行转动，使得螺旋叶片18在发生移动的同时进行转动，加快物料的出料过程，并防止物料在出料口处发生堵塞。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，先通过外接电源启动电机17，电机17带动转杆2转动，转杆2带动第一连接杆5转动，第一连接杆5带动第一粉碎叶片4转动，转杆2带动第三连接杆20转动，第三连接杆20带动第二粉碎叶片7和刮板6转动，通过刮板6转动对筒体1内壁上残留的物料进行清理，转杆2带动第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第三粉碎叶片8转动，由于转杆2和第四开孔的横截面均为矩形，使得转杆2在转动时带动活动块19转动，活动块19带动螺旋叶片18转动，然后向筒体1内加入物料，物料在经过第一粉碎叶片4、第二粉碎叶片7和第三粉碎叶片8的转动之后堆积在出料口处，再通过向下移动挡板15，挡板15带动限位杆12向下移动，并使弹簧14拉伸，同时挡板15通过活动块19带动螺旋叶片18同步移动，通过挡板15向下移动，方便物料进行出料工作，出料完成后，通过外接电源关闭电机17，并且松开挡板15，使得挡板15在弹簧14作用下向上移动至与出料口相互贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.多功能打粉装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内腔顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有第一轴承，所述筒体（1）的底部开设有出料口，所述出料口底部设有挡板（15），所述挡板（15）的顶部靠近两侧处均设有限位机构，所述筒体（1）内腔底部设有疏通机构，所述筒体（1）的底部设有箱体（16），所述箱体（16）的顶部靠近两侧处均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）与筒体（1）固定连接，所述箱体（16）内腔底部固定连接有电机（17），所述电机（17）的顶部与箱体（16）内腔顶部之间设有转杆（2），所述箱体（16）的顶部开设有与转杆（2）相互匹配的第一开孔，所述挡板（15）上开设有与转杆（2）相互匹配的第二开孔，所述转杆（2）的一端与电机（17）的动力输出端固定连接，所述转杆（2）的另一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，且延伸至筒体（1）内，并插接在第一轴承内腔，所述转杆（2）的两侧均固定连接有第三连接杆（20），所述第三连接杆（20）远离转杆（2）的一端固定连接有刮板（6），所述刮板（6）远离第三连接杆（20）的一侧与筒体（1）内壁相互贴合，所述第三连接杆（20）的顶部和底部均固定连接有若干个第二粉碎叶片（7），所述第三连接杆（20）的顶部设有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）与转杆（2）固定连接，所述第一连接杆（5）的顶部和底部均固定连接有若干个第一粉碎叶片（4），所述第三连接杆（20）的底部设有第二连接杆（9），所述第二连接杆（9）与转杆（2）固定连接，所述第二连接杆（9）的顶部和底部均固定连接有若干个第三粉碎叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的多功能打粉装置，其特征在于：所述限位机构包括固定板（13），所述固定板（13）固定连接在筒体（1）的外侧边缘靠近底部处，所述固定板（13）与挡板（15）之间固定连接有弹簧（14），所述固定板（13）的顶部设有限位板（11），所述限位板（11）的底部固定连接有限位杆（12），所述固定板（13）上开设有与限位杆（12）相互匹配的第三开孔，所述限位杆（12）远离限位板（11）的一端依次贯穿第三开孔和弹簧（14），并与挡板（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的多功能打粉装置，其特征在于：所述疏通机构包括两个活动块（19），两个所述活动块（19）为上下设置，所述活动块（19）内腔开设有与转杆（2）相互匹配的第四开孔，所述活动块（19）通过第四开孔套设在转杆（2）的外侧边缘，所述挡板（15）的顶部固定连接有第二轴承，下方所述活动块（19）的底部插接在第二轴承内腔，两个所述活动块（19）之间固定连接有螺旋叶片（18），所述螺旋叶片（18）套设在转杆（2）的外侧边缘。

4.根据权利要求1所述的多功能打粉装置，其特征在于：若干个所述第一粉碎叶片（4）、第二粉碎叶片（7）和第三粉碎叶片（8）从左至右均依次呈线性排列。

5.根据权利要求3所述的多功能打粉装置，其特征在于：所述转杆（2）和第四开孔的横截面均为矩形。

6.根据权利要求1所述的多功能打粉装置，其特征在于：两个所述支撑杆（10）以筒体（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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