CN108822910A - 一种高性能的煤块制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能的煤块制作设备，包括第一主座体、设置于所述第一主座体上的加料装置以及设置于所述第一主座体下侧端面上的压煤装置，所述压煤装置包括设置于所述主座体下侧端面上的第二主座体，所述第二主座体内设置有第一压煤腔，所述第一压煤腔右侧内壁内设置有与所述第一压煤腔接通且开口向右的第一滑行腔，所述第一压煤腔内通过第一固座固定连接有第一油缸，所述第一油缸右侧且位于所述第一滑行腔内设置有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块左侧端面与所述第一油缸之间配合连接有第一伸缩柱，所述第二主座体的右侧端面上固定设置有第三主座体。

Description

一种高性能的煤块制作设备

技术领域

本发明涉及煤饼制备技术领域，具体是一种高性能的煤块制作设备。

背景技术

现如今，煤饼需求量大，煤饼通过机械压制而成，而在进行煤饼制备时通常都需要使用到一些价格昂贵的煤饼制备装置进行煤饼的成型工作，而且在日常设备的维护中也会花费大量的维护费用，因此设计一种既能定量对煤饼进行成型工作，同时也降低设备维护费用的一种高性能的煤块制作设备实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能的煤块制作设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高性能的煤块制作设备，包括第一主座体、设置于所述第一主座体上的加料装置以及设置于所述第一主座体下侧端面上的压煤装置，所述压煤装置包括设置于所述主座体下侧端面上的第二主座体，所述第二主座体内设置有第一压煤腔，所述第一压煤腔的右侧内壁内设置有与所述第一压煤腔接通且开口向右的第一滑行腔，所述第一压煤腔内通过第一固座固定连接有第一油缸，所述第一油缸右侧且位于所述第一滑行腔内设置有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块的左侧端面与所述第一油缸之间配合连接有第一伸缩柱，所述第二主座体的右侧端面上固定设置有第三主座体，所述第三主座体内设置有开口向左且与所述第一滑行腔接通的第二压煤腔，所述第二压煤腔的前后侧内壁内设置有与所述第二压煤腔接通的第一开腔，所述第一开腔的左端且位于所述第二压煤腔的上下侧内壁上设置有与所述第一开腔接通的第二开腔，所述第二压煤腔的上侧内壁内设置有与所述第二压煤腔接通的第二滑行腔，所述第二滑行腔的上侧内壁内设置有与所述第二滑行腔接通的第一导引腔，所述第二滑行腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有第一螺形杆，所述第一螺形杆的左端通过轴承转动配合连接于所述第二滑行腔的左侧内壁上，所述第二滑行腔内设置有可左右滑动且下端延伸穿入所述第二压煤腔内的第二滑行块，所述第二滑行块与所述第一螺形杆螺纹配合连接并通过固定连接于上端面且延伸入所述第一导引腔内的第一导滑行块进行导位，所述第二滑行块的下端固定连接有第二固块，所述第二固块的下侧端面上固定连接有与所述第二压煤腔下侧内壁滑动配合连接的第二导滑行块，所述第二固块内固定连接有第二电机，所述第二电机的左端通过转轴动力连接有第一固块，所述第一固块的上下侧端面上分别固定设置有延伸穿入所述第二开腔内的第二固块，所述第一固块的左侧端面上固定设置与所述第二压煤腔内壁滑动配合连接的第三滑行块，所述第三滑行块内固定设置有第一振动装置，所述第三主座体的下侧端面上固定连接有第四主座体，所述第四主座体内设置有开口向左的第一空槽，所述第一空槽的上侧内壁内设置有连通所述第一空槽与所述第二压煤腔的第一泄料腔，所述第一空槽内设置有滑动配合连接的第一收容块，所述第一收容块内设置有第二空槽，所述第二空槽的上侧内壁上设置有连通所述第一泄料腔与所述第二空槽的第二泄料腔，所述第一收容块的左侧端面上固定设置有第一手柄，所述主座体内还设有空气开关装置。

作为优选的技术方案，所述加料装置包括设置于所述第一主座体内的第一加料槽，所述第一加料槽下侧内壁的右端设置有连通所述第一加料槽与所述第二压煤腔的第一通腔，所述第一加料槽的左侧内壁内固定设置有第二油缸，所述第二油缸的上侧且位于所述第一主座体内设置有与所述第一加料槽接通的第三开腔，所述第一加料槽内设置有可左右滑动的第四滑行块，所述第四滑行块的左侧端面与所述第二油缸之间配合连接有第二伸缩柱，所述第四滑行块左侧端面的上端固定连接有延伸穿入所述第三开腔内的挡块，所述第四滑行块内上下贯穿设置有第二通腔，所述第一加料槽的上侧内壁内贯穿设置有第三通腔，所述第一主座体的上侧设置有存储箱，所述存储箱内设置有存储腔，所述存储腔的下侧内壁内设置有连通所述第三通腔与所述存储腔的第四通腔，所述第四通腔下侧且位于所述第一加料槽的下侧内壁内固定设置有与第一振动装置结构相同的第二振动装置，所述存储箱右侧且位于所述第一主座体的上侧端面上固定设置有第一架体，所述第一架体内设置有第二加料槽，所述第二加料槽的下侧内壁内设置有连通所述第二加料槽与所述第一加料槽且位于所述第一通腔正上方的第五通腔，所述第二加料槽的左右侧内壁内分别设置有起降腔，所述起降腔的下侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的上端动力连接有第二螺形杆，所述第二螺形杆的上端通过轴承转动配合连接于所述起降腔的上侧内壁上，所述起降腔内设置有可上下滑动且与所述第二螺形杆螺纹配合连接的升降块，所述起降腔挨近所述第二出料腔的一侧内壁上设置有连通所述第二出料腔与所述起降腔的第四开腔，所述第二加料槽内设置有可上下滑动的第五滑行块，所述第五滑行块与所述升降块之间固定连接有可在所述第四开腔内上下滑动的第三导滑行块，所述第五滑行块内固定设置有第四电机，所述第四电机的下端动力连接有转向轴，所述转向轴与所述第五滑行块的下侧端面之间设置有第一密闭圈，所述转向轴的下端固定连接有联块，所述联块的侧壁上固定设置有球刷，所述第四电机的左右两侧且位于所述第五滑行块内设置有开口向下的电扇腔，所述电扇腔的上侧内壁内固定设置有第五电机，所述第五电机下端通过转轴动力连接有位于所述电扇腔内的扇叶，动力连接于所述第五电机下端的转轴与所述电扇腔的上侧内壁之间设置有第二密闭圈。

作为优选的技术方案，所述第一振动装置包括振动壳体，所述振动壳体内设置有振动腔，所述振动腔的下侧内壁内固定设置有振动机，所述振动机的上端动力连接有转臂，所述转臂的上端通过轴承转动配合连接于所述振动腔的上侧内壁上，所述转臂上固定连接有震动固块，所述震动固块的右端固定连接有配重块。

作为优选的技术方案，所述存储腔的上侧内壁内上下贯穿设置有导料口，在初始状态时，所述导料口密封设置有盖板，所述盖板的上侧端面固定设置有第二手柄。

作为优选的技术方案，所述第三主座体通过固定连接于上侧端面的第二固座固定连接于所述第一主座体的右侧端面上。

作为优选的技术方案，所述第一主座体上侧端面与所述存储箱之间设置有第三固座。

作为优选的技术方案，所述空气开关装置包括设置在所述主座体左侧端面内的装载腔，所述装载腔内安装有空气开关。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行煤饼成型时，工作人员打开盖板并通过导料口向存储腔内添加入所需成型的煤饼，此时煤通过第四通腔以及第三通腔落入到第二通腔内，同时第二振动装置启动，此时振动机转动，进而通过转臂带动震动固块转动，进而带动配重块转动，进而通过转动偏心安装的配重块带动第二振动装置震动，进而有益于落入到第二通腔中的煤落实以使得所成型的煤饼质量相同，此时第二油缸启动，进而通过第二伸缩柱带动第四滑行块在第一加料槽内向右移动至第二通腔与第五通腔及第一通腔接通状态，在此过程中，第四滑行块带动挡块向右移动，进而通过挡块将第三通腔与第一加料槽隔断开，此时第三电机转动，进而通过第二螺形杆带动升降块在起降腔内向下移动，进而带动第五滑行块向下移动，此时第四电机转动，进而通过转向轴带动联块转动，进而带动球刷转动，并在第五滑行块的下降过程中通过球刷将第二通腔内的煤通过刷落到第二压煤腔内，同时第五电机转动，进而通过转轴带动扇叶转动，进而将粉末吹落，在将第二通腔内的煤刷落后，第四滑行块以及第五滑行块回复到初始状态，同时第一油缸启动，进而通过第一伸缩柱带动第一滑行块向右移动，进而将落入第二压煤腔的煤饼向右推移，并通过与第三滑行块之间的挤压将煤挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固块转动，进而带动第二固块转入第一开腔内，此时第一电机启动，进而通过第一螺形杆带动第二滑行块在第二滑行腔内向右移动，进而带动第二固块向右移动，进而带动第三滑行块向右移动，进而带动沾附于第三滑行块左侧端面上的成型煤块向右移动至第一泄料腔上侧，此时第一振动装置启动，进而将第三滑行块上的煤块震落至第二空槽内，当第二空槽内的煤块储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一手柄将第一收容块从第一空槽左端开口处拉出进而将煤块取出，通过本装置不仅可以对煤饼完成成型工作，同时装置自身结构简单，维护费用较低，值得推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高性能的煤块制作设备的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为本发明中的第二振动装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种高性能的煤块制作设备,包括第一主座体11、设置于所述第一主座体11上的加料装置以及设置于所述第一主座体11下侧端面上的压煤装置，所述压煤装置包括设置于所述主座体11下侧端面上的第二主座体62，所述第二主座体62内设置有第一压煤腔64，所述第一压煤腔64的右侧内壁内设置有与所述第一压煤腔64接通且开口向右的第一滑行腔68，所述第一压煤腔64内通过第一固座63固定连接有第一油缸65，所述第一油缸65右侧且位于所述第一滑行腔68内设置有可左右滑动的第一滑行块67，所述第一滑行块67的左侧端面与所述第一油缸65之间配合连接有第一伸缩柱66，所述第二主座体62的右侧端面上固定设置有第三主座体71，所述第三主座体71内设置有开口向左且与所述第一滑行腔68接通的第二压煤腔73，所述第二压煤腔73的前后侧内壁内设置有与所述第二压煤腔73接通的第一开腔75，所述第一开腔75的左端且位于所述第二压煤腔73的上下侧内壁上设置有与所述第一开腔75接通的第二开腔85，所述第二压煤腔73的上侧内壁内设置有与所述第二压煤腔73接通的第二滑行腔81，所述第二滑行腔81的上侧内壁内设置有与所述第二滑行腔81接通的第一导引腔79，所述第二滑行腔81的右侧内壁内固定设置有第一电机78，所述第一电机78的左端动力连接有第一螺形杆82，所述第一螺形杆82的左端通过轴承转动配合连接于所述第二滑行腔81的左侧内壁上，所述第二滑行腔81内设置有可左右滑动且下端延伸穿入所述第二压煤腔73内的第二滑行块77，所述第二滑行块77与所述第一螺形杆82螺纹配合连接并通过固定连接于上端面且延伸入所述第一导引腔79内的第一导滑行块83进行导位，所述第二滑行块77的下端固定连接有第二固块74，所述第二固块74的下侧端面上固定连接有与所述第二压煤腔73下侧内壁滑动配合连接的第二导滑行块72，所述第二固块74内固定连接有第二电机76，所述第二电机76的左端通过转轴动力连接有第一固块87，所述第一固块87的上下侧端面上分别固定设置有延伸穿入所述第二开腔85内的第二固块84，所述第一固块87的左侧端面上固定设置与所述第二压煤腔73内壁滑动配合连接的第三滑行块86，所述第三滑行块86内固定设置有第一振动装置110，所述第三主座体71的下侧端面上固定连接有第四主座体95，所述第四主座体95内设置有开口向左的第一空槽92，所述第一空槽92的上侧内壁内设置有连通所述第一空槽92与所述第二压煤腔73的第一泄料腔88，所述第一空槽92内设置有滑动配合连接的第一收容块89，所述第一收容块89内设置有第二空槽93，所述第二空槽93的上侧内壁上设置有连通所述第一泄料腔88与所述第二空槽93的第二泄料腔91，所述第一收容块89的左侧端面上固定设置有第一手柄94，所述主座体11内还设有空气开关装置。

有益地，所述加料装置包括设置于所述第一主座体11内的第一加料槽37，所述第一加料槽37下侧内壁的右端设置有连通所述第一加料槽37与所述第二压煤腔73的第一通腔61，所述第一加料槽37的左侧内壁内固定设置有第二油缸21，所述第二油缸21的上侧且位于所述第一主座体11内设置有与所述第一加料槽37接通的第三开腔23，所述第一加料槽37内设置有可左右滑动的第四滑行块35，所述第四滑行块35的左侧端面与所述第二油缸21之间配合连接有第二伸缩柱24，所述第四滑行块35左侧端面的上端固定连接有延伸穿入所述第三开腔23内的挡块22，所述第四滑行块35内上下贯穿设置有第二通腔36，所述第一加料槽37的上侧内壁内贯穿设置有第三通腔34，所述第一主座体11的上侧设置有存储箱26，所述存储箱26内设置有存储腔27，所述存储腔27的下侧内壁内设置有连通所述第三通腔34与所述存储腔37的第四通腔32，所述第四通腔32下侧且位于所述第一加料槽37的下侧内壁内固定设置有与第一振动装置110结构相同的第二振动装置100，所述存储箱26右侧且位于所述第一主座体11的上侧端面上固定设置有第一架体46，所述第一架体46内设置有第二加料槽47，所述第二加料槽47的下侧内壁内设置有连通所述第二加料槽47与所述第一加料槽37且位于所述第一通腔61正上方的第五通腔38，所述第二加料槽47的左右侧内壁内分别设置有起降腔43，所述起降腔43的下侧内壁内固定设置有第三电机42，所述第三电机42的上端动力连接有第二螺形杆44，所述第二螺形杆44的上端通过轴承转动配合连接于所述起降腔43的上侧内壁上，所述起降腔43内设置有可上下滑动且与所述第二螺形杆44螺纹配合连接的升降块49，所述起降腔43挨近所述第二出料腔47的一侧内壁上设置有连通所述第二出料腔47与所述起降腔43的第四开腔45，所述第二加料槽47内设置有可上下滑动的第五滑行块52，所述第五滑行块52与所述升降块49之间固定连接有可在所述第四开腔45内上下滑动的第三导滑行块51，所述第五滑行块52内固定设置有第四电机53，所述第四电机53的下端动力连接有转向轴48，所述转向轴48与所述第五滑行块52的下侧端面之间设置有第一密闭圈55，所述转向轴48的下端固定连接有联块41，所述联块41的侧壁上固定设置有球刷39，所述第四电机53的左右两侧且位于所述第五滑行块52内设置有开口向下的电扇腔56，所述电扇腔56的上侧内壁内固定设置有第五电机57，所述第五电机57下端通过转轴动力连接有位于所述电扇腔56内的扇叶59，动力连接于所述第五电机57下端的转轴与所述电扇腔56的上侧内壁之间设置有第二密闭圈58。

有益地，所述第二振动装置100包括振动壳体101，所述振动壳体101内设置有振动腔103，所述振动腔103的下侧内壁内固定设置有振动机102，所述振动机102的上端动力连接有转臂105，所述转臂105的上端通过轴承转动配合连接于所述振动腔103的上侧内壁上，所述转臂105上固定连接有震动固块104，所述震动固块104的右端固定连接有配重块106。

有益地，所述存储腔27的上侧内壁内上下贯穿设置有导料口29，在初始状态时，所述导料口密封设置有盖板28，所述盖板28的上侧端面固定设置有第二手柄31。

有益地，所述第三主座体71通过固定连接于上侧端面的第二固座69固定连接于所述第一主座体11的右侧端面上。

有益地，所述第一主座体11上侧端面与所述存储箱26之间设置有第三固座25。

有益地，所述空气开关装置包括设置在所述主座体11左侧端面内的装载腔121，所述装载腔121内安装有空气开关122，从而提高本装置使用安全性。

初始状态时，第二伸缩柱24最大限度缩回第二油缸21内，此时第四滑行块35的左侧端面与第一加料槽37的左侧内壁相抵接，此时第二通腔36与第三通腔34最大限度接通，同时，第五滑行块52的上侧端面与第二加料槽47的上侧内壁相抵接，此时联块41最大限度缩回入第五通腔38内，同时，第一伸缩柱66最大限度缩回第一油缸65内，此时第一滑行块67的左侧端面与第二压煤腔73的左侧内壁相抵接，第二滑行块77的左侧端面与第二滑行腔81的左侧内壁相抵接，此时第二固块74在第一加料槽37内最大限度左移，此时第二固块84的右侧端面与第二开腔85的右侧端面相抵接，此时第二导滑行块72的左侧端面与第一泄料腔88的右侧内壁处于齐平状态，此时第一收容块89最大限度伸入第一空槽92内，此时第二泄料腔91与第一泄料腔88最大限度接通。

通过本装置进行煤饼成型时，工作人员打开盖板28并通过导料口29向存储腔27内添加入所需成型的煤饼，此时煤通过第四通腔32以及第三通腔34落入到第二通腔36内，同时第二振动装置100启动，此时振动机102转动，进而通过转臂105带动震动固块104转动，进而带动配重块106转动，进而通过转动偏心安装的配重块106带动第二振动装置100震动，进而有益于落入到第二通腔36中的煤落实以使得所成型的煤饼质量相同，此时第二油缸21启动，进而通过第二伸缩柱24带动第四滑行块35在第一加料槽37内向右移动至第二通腔36与第五通腔38及第一通腔61接通状态，在此过程中，第四滑行块35带动挡块22向右移动，进而通过挡块22将第三通腔34与第一加料槽37隔断开，此时第三电机42转动，进而通过第二螺形杆44带动升降块49在起降腔43内向下移动，进而带动第五滑行块52向下移动，此时第四电机53转动，进而通过转向轴48带动联块41转动，进而带动球刷39转动，并在第五滑行块52的下降过程中通过球刷39将第二通腔36内的煤通过刷落到第二压煤腔73内，同时第五电机57转动，进而通过转轴带动扇叶59转动，进而将粉末吹落，在将第二通腔36内的煤刷落后，第四滑行块35以及第五滑行块52回复到初始状态，同时第一油缸65启动，进而通过第一伸缩柱66带动第一滑行块67向右移动，进而将落入第二压煤腔68的煤饼向右推移，并通过与第三滑行块86之间的挤压将煤挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固块87转动，进而带动第二固块84转入第一开腔75内，此时第一电机78启动，进而通过第一螺形杆82带动第二滑行块77在第二滑行腔81内向右移动，进而带动第二固块74向右移动，进而带动第三滑行块86向右移动，进而带动沾附于第三滑行块86左侧端面上的成型煤块向右移动至第一泄料腔88上侧，此时第一振动装置110启动，进而将第三滑行块86上的煤块震落至第二空槽93内，当第二空槽93内的煤块储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一手柄94将第一收容块89从第一空槽92左端开口处拉出进而将煤块取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行煤饼成型时，工作人员打开盖板并通过导料口向存储腔内添加入所需成型的煤饼，此时煤通过第四通腔以及第三通腔落入到第二通腔内，同时第二振动装置启动，此时振动机转动，进而通过转臂带动震动固块转动，进而带动配重块转动，进而通过转动偏心安装的配重块带动第二振动装置震动，进而有益于落入到第二通腔中的煤落实以使得所成型的煤饼质量相同，此时第二油缸启动，进而通过第二伸缩柱带动第四滑行块在第一加料槽内向右移动至第二通腔与第五通腔及第一通腔接通状态，在此过程中，第四滑行块带动挡块向右移动，进而通过挡块将第三通腔与第一加料槽隔断开，此时第三电机转动，进而通过第二螺形杆带动升降块在起降腔内向下移动，进而带动第五滑行块向下移动，此时第四电机转动，进而通过转向轴带动联块转动，进而带动球刷转动，并在第五滑行块的下降过程中通过球刷将第二通腔内的煤通过刷落到第二压煤腔内，同时第五电机转动，进而通过转轴带动扇叶转动，进而将粉末吹落，在将第二通腔内的煤刷落后，第四滑行块以及第五滑行块回复到初始状态，同时第一油缸启动，进而通过第一伸缩柱带动第一滑行块向右移动，进而将落入第二压煤腔的煤饼向右推移，并通过与第三滑行块之间的挤压将煤挤压成型，在进行成型后，转动，进而通过转轴带动第一固块转动，进而带动第二固块转入第一开腔内，此时第一电机启动，进而通过第一螺形杆带动第二滑行块在第二滑行腔内向右移动，进而带动第二固块向右移动，进而带动第三滑行块向右移动，进而带动沾附于第三滑行块左侧端面上的成型煤块向右移动至第一泄料腔上侧，此时第一振动装置启动，进而将第三滑行块上的煤块震落至第二空槽内，当第二空槽内的煤块储存量达到一定数量时，工作人员可通过向左拉动第一手柄将第一收容块从第一空槽左端开口处拉出进而将煤块取出，通过本装置不仅可以对煤饼完成成型工作，同时装置自身结构简单，维护费用较低，值得推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高性能的煤块制作设备，包括第一主座体、设置于所述第一主座体上的加料装置以及设置于所述第一主座体下侧端面上的压煤装置，所述压煤装置包括设置于所述主座体下侧端面上的第二主座体，所述第二主座体内设置有第一压煤腔，所述第一压煤腔的右侧内壁内设置有与所述第一压煤腔接通且开口向右的第一滑行腔，所述第一压煤腔内通过第一固座固定连接有第一油缸，所述第一油缸右侧且位于所述第一滑行腔内设置有可左右滑动的第一滑行块，所述第一滑行块的左侧端面与所述第一油缸之间配合连接有第一伸缩柱，所述第二主座体的右侧端面上固定设置有第三主座体，所述第三主座体内设置有开口向左且与所述第一滑行腔接通的第二压煤腔，所述第二压煤腔的前后侧内壁内设置有与所述第二压煤腔接通的第一开腔，所述第一开腔的左端且位于所述第二压煤腔的上下侧内壁上设置有与所述第一开腔接通的第二开腔，所述第二压煤腔的上侧内壁内设置有与所述第二压煤腔接通的第二滑行腔，所述第二滑行腔的上侧内壁内设置有与所述第二滑行腔接通的第一导引腔，所述第二滑行腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力连接有第一螺形杆，所述第一螺形杆的左端通过轴承转动配合连接于所述第二滑行腔的左侧内壁上，所述第二滑行腔内设置有可左右滑动且下端延伸穿入所述第二压煤腔内的第二滑行块，所述第二滑行块与所述第一螺形杆螺纹配合连接并通过固定连接于上端面且延伸入所述第一导引腔内的第一导滑行块进行导位，所述第二滑行块的下端固定连接有第二固块，所述第二固块的下侧端面上固定连接有与所述第二压煤腔下侧内壁滑动配合连接的第二导滑行块，所述第二固块内固定连接有第二电机，所述第二电机的左端通过转轴动力连接有第一固块，所述第一固块的上下侧端面上分别固定设置有延伸穿入所述第二开腔内的第二固块，所述第一固块的左侧端面上固定设置与所述第二压煤腔内壁滑动配合连接的第三滑行块，所述第三滑行块内固定设置有第一振动装置，所述第三主座体的下侧端面上固定连接有第四主座体，所述第四主座体内设置有开口向左的第一空槽，所述第一空槽的上侧内壁内设置有连通所述第一空槽与所述第二压煤腔的第一泄料腔，所述第一空槽内设置有滑动配合连接的第一收容块，所述第一收容块内设置有第二空槽，所述第二空槽的上侧内壁上设置有连通所述第一泄料腔与所述第二空槽的第二泄料腔，所述第一收容块的左侧端面上固定设置有第一手柄，所述主座体内还设有空气开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述加料装置包括设置于所述第一主座体内的第一加料槽，所述第一加料槽下侧内壁的右端设置有连通所述第一加料槽与所述第二压煤腔的第一通腔，所述第一加料槽的左侧内壁内固定设置有第二油缸，所述第二油缸的上侧且位于所述第一主座体内设置有与所述第一加料槽接通的第三开腔，所述第一加料槽内设置有可左右滑动的第四滑行块，所述第四滑行块的左侧端面与所述第二油缸之间配合连接有第二伸缩柱，所述第四滑行块左侧端面的上端固定连接有延伸穿入所述第三开腔内的挡块，所述第四滑行块内上下贯穿设置有第二通腔，所述第一加料槽的上侧内壁内贯穿设置有第三通腔，所述第一主座体的上侧设置有存储箱，所述存储箱内设置有存储腔，所述存储腔的下侧内壁内设置有连通所述第三通腔与所述存储腔的第四通腔，所述第四通腔下侧且位于所述第一加料槽的下侧内壁内固定设置有与第一振动装置结构相同的第二振动装置，所述存储箱右侧且位于所述第一主座体的上侧端面上固定设置有第一架体，所述第一架体内设置有第二加料槽，所述第二加料槽的下侧内壁内设置有连通所述第二加料槽与所述第一加料槽且位于所述第一通腔正上方的第五通腔，所述第二加料槽的左右侧内壁内分别设置有起降腔，所述起降腔的下侧内壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的上端动力连接有第二螺形杆，所述第二螺形杆的上端通过轴承转动配合连接于所述起降腔的上侧内壁上，所述起降腔内设置有可上下滑动且与所述第二螺形杆螺纹配合连接的升降块，所述起降腔挨近所述第二出料腔的一侧内壁上设置有连通所述第二出料腔与所述起降腔的第四开腔，所述第二加料槽内设置有可上下滑动的第五滑行块，所述第五滑行块与所述升降块之间固定连接有可在所述第四开腔内上下滑动的第三导滑行块，所述第五滑行块内固定设置有第四电机，所述第四电机的下端动力连接有转向轴，所述转向轴与所述第五滑行块的下侧端面之间设置有第一密闭圈，所述转向轴的下端固定连接有联块，所述联块的侧壁上固定设置有球刷，所述第四电机的左右两侧且位于所述第五滑行块内设置有开口向下的电扇腔，所述电扇腔的上侧内壁内固定设置有第五电机，所述第五电机下端通过转轴动力连接有位于所述电扇腔内的扇叶，动力连接于所述第五电机下端的转轴与所述电扇腔的上侧内壁之间设置有第二密闭圈。

3.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述第一振动装置包括振动壳体，所述振动壳体内设置有振动腔，所述振动腔的下侧内壁内固定设置有振动机，所述振动机的上端动力连接有转臂，所述转臂的上端通过轴承转动配合连接于所述振动腔的上侧内壁上，所述转臂上固定连接有震动固块，所述震动固块的右端固定连接有配重块。

4.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述存储腔的上侧内壁内上下贯穿设置有导料口，在初始状态时，所述导料口密封设置有盖板，所述盖板的上侧端面固定设置有第二手柄。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述第三主座体通过固定连接于上侧端面的第二固座固定连接于所述第一主座体的右侧端面上。

6.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述第一主座体上侧端面与所述存储箱之间设置有第三固座。

7.根据权利要求1所述的一种高性能的煤块制作设备，其特征在于：所述空气开关装置包括设置在所述主座体左侧端面内的装载腔，所述装载腔内安装有空气开关。