CN110207494A - 一种抗断裂型共振烧结设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗断裂型共振烧结设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向右的烧结腔，所述烧结腔左端壁连通设有安装腔，所述安装腔内可安装有长杆，所述长杆内设有前后贯穿的弧形孔，所述弧形孔左端壁连通设有开口向左的传动腔，本发明的设备利用振动模块使半熔的药剂与陶瓷罐端壁之间接触均匀，防止陶瓷罐内部受热不均产生断裂，同时设备能够带动陶瓷罐自身进行旋转，使陶瓷罐外部加热均匀防止外部断裂，即设备抗断裂能力强，另外，设备进行共振过程中在烧结腔温度逐渐上升时减少振幅，直到药剂完全熔化后，设备自动停止振动，节能环保，反应灵敏。

Description

一种抗断裂型共振烧结设备

技术领域

本发明涉及科研仪器领域，具体是一种抗断裂型共振烧结设备。

背景技术

众所周知，某些药剂在常温存放时为大固态颗粒，在进行科研实验时往往需要这类药剂转变为液态来使用，而酸性熔融药剂由于其化学活性，一般只能使用陶瓷或陶瓷罐来进行加热；传统的烧结设备在熔化药剂时，由于药剂呈固态，在添加过程中与罐内壁接触面积不一，在药剂熔化时与陶瓷内壁接触面积不一致会导致受热不均，陶瓷罐会产生断裂；另外，传统的烧结设备烧结时，腔内侧的热量往往比外侧大，在高温下陶瓷罐外部受热不均也会产生断裂，所以传统的烧结设备容易损坏陶瓷罐，导致药剂泄漏，污染设备的同时也会造成不必要的经济损失；因此需要设计一种抗断裂型共振烧结设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗断裂型共振烧结设备，利用振动使半熔药剂分布均匀，陶瓷罐内壁受热均匀，同时陶瓷罐自身旋转使外部受热均匀，提高设备抗断裂性能；另外，在烧结过程中，设备安全可靠，反应灵敏。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种抗断裂型共振烧结设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向右的烧结腔，所述烧结腔左端壁连通设有安装腔，所述安装腔内可安装有长杆，所述长杆内设有前后贯穿的弧形孔，所述弧形孔左端壁连通设有开口向左的传动腔；

所述传动腔与所述弧形孔之间设有旋转陶瓷罐并使罐内药剂受热均匀的旋转受热机构，所述旋转受热机构包括所述弧形孔，所述弧形孔内转动设有伸入所述烧结腔中的圆环，所述圆环环内可安装有陶瓷罐，所述传动腔内设有与所述圆环摩擦接触的第一摩擦轮，当所述第一摩擦轮转动时，所述第一摩擦轮带动所述圆环转动，所述圆环带动所述陶瓷罐旋转，所述陶瓷罐外部受热均匀；

所述安装腔底壁固定设有振动模块，所述传动腔底壁前后对称设有左右贯穿的振动腔，所述振动腔内设有将微幅振动传递至陶瓷罐中的共振传导机构，所述振动腔内设有与所述圆环、所述振动模块接触的L型振动导管，当所述长杆插入所述安装腔中时，所述振动模块与所述L型振动导管接触，所述振动模块中的微幅振动通过所述L型振动导管传递至所述圆环中，所述圆环带动所述陶瓷罐振动使熔化后的药剂与所述陶瓷罐内壁接触均匀，所述陶瓷罐内部受热均匀；

所述安装腔底壁设有随着温度升高逐渐降低振动幅度的共振调节机构，当所述烧结腔内温度逐渐升高，所述共振调节机构传递至所述共振传导机构的振幅逐渐减小；

所述烧结腔底壁固定设有在烧结进行前将长杆卡紧的挤压卡紧机构；

所述烧结腔顶壁固定设有在烧结过程中进行通风散热的散热机构。

进一步地，所述旋转受热机构包括所述安装腔，所述安装腔顶壁固定设有马达，所述马达底端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一齿轮，所述传动腔左侧转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及位于所述第二齿轮上方的第一皮带轮，所述传动腔右侧转动设有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮下方的所述第一摩擦轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步地，所述共振传导机构包括所述振动腔，两个所述振动腔之间连通设有通孔，两个所述L型振动导管之间通过所述通孔连接有第一弹簧。

进一步地，所述共振调节机构包括所述振动模块，所述振动模块下方设有第二传动腔，所述振动模块底壁转动设有控制所述振动模块的调节滚轮，所述调节滚轮伸入所述第二传动腔中，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述调节滚轮摩擦接触的第二摩擦轮以及位于所述第二摩擦轮前侧的第三齿轮。

进一步地，所述烧结腔底壁设有膨胀腔，所述膨胀腔顶壁固定设有导热金属块，所述膨胀腔内设有热膨胀液体，所述第二传动腔与所述膨胀腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆顶面固定设有与所述第三齿轮啮合的齿条。

进一步地，所述挤压卡紧机构包括所述箱体，所述箱体右端壁前后对称设有开口向外的弧形滑槽，所述弧形滑槽上方设有箱盖，所述弧形滑槽内滑动设有与所述箱盖底面固定的第一滑块。

进一步地，所述膨胀腔右端壁设有开口向右的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有挤压杆，所述第二滑孔底壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述挤压杆固定的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑孔左端壁之间连接有第二弹簧，振动模块右端壁设有开口向上的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有第二滑杆，所述安装腔内的所述第二滑杆上固定设有可向上挤压所述长杆的挤压板，所述第四滑孔与所述第二滑孔之间传动设有液压管道。

进一步地，所述散热机构包括所述马达，所述马达顶壁设有第三传动腔，所述马达顶端动力连接有伸入所述第三传动腔内的第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第四齿轮，所述第三传动腔顶壁设有开口向上的散热腔，所述散热腔与所述第三传动腔之间转动设有第四转轴，所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述散热腔内的所述第四转轴上固定设有涡轮，所述涡轮与所述烧结腔之间连通设有散热管道。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用振动模块使半熔的药剂与陶瓷罐端壁之间接触均匀，防止陶瓷罐内部受热不均产生断裂，同时设备能够带动陶瓷罐自身进行旋转，使陶瓷罐外部加热均匀防止外部断裂，即设备抗断裂能力强；另外，设备进行共振过程中在烧结腔温度逐渐上升时减少振幅，直到药剂完全熔化后，设备自动停止振动，节能环保，反应灵敏，同时设备抽取陶瓷罐操作简单，陶瓷罐不与烧结腔端壁摩擦，设备防倾倒，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中E的放大结构示意图；

图 3 是图1中F的放大结构示意图；

图 4 是图1中B-B的结构示意图；

图 5 是图1中C-C的结构示意图；

图 6 是图1中A-A的结构示意图；

图 7 是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种抗断裂型共振烧结设备，包括箱体12，所述箱体12内设有开口向右的烧结腔28，所述烧结腔28左端壁连通设有安装腔17，所述安装腔17内可安装有长杆18，所述长杆18内设有前后贯穿的弧形孔39，所述弧形孔39左端壁连通设有开口向左的传动腔35；

所述传动腔35与所述弧形孔39之间设有旋转陶瓷罐并使罐内药剂受热均匀的旋转受热机构91，所述旋转受热机构91包括所述弧形孔39，所述弧形孔39内转动设有伸入所述烧结腔28中的圆环30，所述圆环30环内可安装有陶瓷罐31，所述传动腔35内设有与所述圆环30摩擦接触的第一摩擦轮38，当所述第一摩擦轮38转动时，所述第一摩擦轮38带动所述圆环30转动，所述圆环30带动所述陶瓷罐31旋转，所述陶瓷罐31外部受热均匀；

所述安装腔17底壁固定设有振动模块57，所述传动腔35底壁前后对称设有左右贯穿的振动腔46，所述振动腔46内设有将微幅振动传递至陶瓷罐中的共振传导机构94，所述振动腔46内设有与所述圆环30、所述振动模块57接触的L型振动导管47，当所述长杆18插入所述安装腔17中时，所述振动模块57与所述L型振动导管47接触，所述振动模块57中的微幅振动通过所述L型振动导管47传递至所述圆环30中，所述圆环30带动所述陶瓷罐31振动使熔化后的药剂与所述陶瓷罐31内壁接触均匀，所述陶瓷罐31内部受热均匀；

所述安装腔17底壁设有随着温度升高逐渐降低振动幅度的共振调节机构93，当所述烧结腔28内温度逐渐升高，所述共振调节机构93传递至所述共振传导机构94的振幅逐渐减小；

所述烧结腔28底壁固定设有在烧结进行前将长杆卡紧的挤压卡紧机构92；

所述烧结腔28顶壁固定设有在烧结过程中进行通风散热的散热机构90。

所述旋转受热机构91包括所述安装腔17，所述安装腔17顶壁固定设有马达16，所述马达16底端动力连接有第一主动轴40，所述第一主动轴40上固定设有第一齿轮41，所述传动腔35左侧转动设有上下延伸的第一转轴43，所述第一转轴43上固定设有与所述第一齿轮41啮合的第二齿轮42以及位于所述第二齿轮42上方的第一皮带轮45，所述传动腔35右侧转动设有上下延伸的第二转轴37，所述第二转轴37上固定设有第二皮带轮36以及位于所述第二皮带轮36下方的所述第一摩擦轮38，所述第二皮带轮36与所述第一皮带轮45之间传动连接有皮带44，当所述马达16带动所述第一主动轴40转动后，所述第一齿轮41带动所述第二齿轮42与所述第一皮带轮45转动，所述第一皮带轮45通过所述皮带44带动所述第二皮带轮36与所述第一摩擦轮38转动，所述第一摩擦轮38通过与所述圆环30外表面摩擦带动所述圆环30与所述陶瓷罐31转动，此时所述陶瓷罐31旋转受热，所述陶瓷罐31外部受热均匀。

所述共振传导机构94包括所述振动腔46，两个所述振动腔46之间连通设有通孔52，两个所述L型振动导管47之间通过所述通孔52连接有第一弹簧53，所述第一弹簧53防止所述L型振动导管47滑出所述振动腔46，同时使两个所述L型振动导管47之间振动频率保持一致。

所述共振调节机构93包括所述振动模块57，所述振动模块57下方设有第二传动腔59，所述振动模块57底壁转动设有控制所述振动模块57的调节滚轮58，所述调节滚轮58伸入所述第二传动腔59中，所述第二传动腔59内转动设有前后延伸的第三转轴61，所述第三转轴61上固定设有与所述调节滚轮58摩擦接触的第二摩擦轮60以及位于所述第二摩擦轮60前侧的第三齿轮63。

所述烧结腔28底壁设有膨胀腔21，所述膨胀腔21顶壁固定设有导热金属块22，所述膨胀腔21内设有热膨胀液体20，所述第二传动腔59与所述膨胀腔21之间连通设有第一滑孔19，所述第一滑孔19内滑动设有第一滑杆62，所述第一滑杆62顶面固定设有与所述第三齿轮63啮合的齿条64，当设备进行烧结时，所述导热金属块22将热量传导至所述热膨胀液体20中，所述热膨胀液体20受热膨胀带动所述第一滑杆62向左滑动，所述第一滑杆62通过所述齿条64带动所述第三齿轮63与所述第二摩擦轮60转动，所述第二摩擦轮60与所述调节滚轮58外表面摩擦带动所述调节滚轮58旋转降低所述振动模块57的振幅，直到所述振动模块57停止振动。

所述挤压卡紧机构92包括所述箱体12，所述箱体12右端壁前后对称设有开口向外的弧形滑槽56，所述弧形滑槽56上方设有箱盖54，所述弧形滑槽56内滑动设有与所述箱盖54底面固定的第一滑块55。

所述膨胀腔21右端壁设有开口向右的第二滑孔26，所述第二滑孔26内滑动设有挤压杆27，所述第二滑孔26底壁连通设有第三滑孔23，所述第三滑孔23内滑动设有与所述挤压杆27固定的第二滑块25，所述第二滑块25与所述第三滑孔23左端壁之间连接有第二弹簧24，振动模块57右端壁设有开口向上的第四滑孔51，所述第四滑孔51内滑动设有第二滑杆49，所述安装腔17内的所述第二滑杆49上固定设有可向上挤压所述长杆18的挤压板48，所述第四滑孔51与所述第二滑孔26之间传动设有液压管道50，当闭合所述箱盖54时，所述箱盖54挤压所述挤压杆27，所述挤压杆27通过所述液压管道50带动所述第二滑杆49上滑，所述第二滑杆49带动所述挤压板48向上挤压所述长杆18，此时插入所述安装腔17中的所述长杆18被挤压卡紧。

所述散热机构90包括所述马达16，所述马达16顶壁设有第三传动腔13，所述马达16顶端动力连接有伸入所述第三传动腔13内的第二主动轴15，所述第二主动轴15上固定设有第四齿轮14，所述第三传动腔13顶壁设有开口向上的散热腔10，所述散热腔10与所述第三传动腔13之间转动设有第四转轴33，所述第三传动腔13内的所述第四转轴33上固定设有与所述第四齿轮14啮合的第五齿轮32，所述散热腔10内的所述第四转轴33上固定设有涡轮11，所述涡轮11与所述烧结腔28之间连通设有散热管道34，当所述马达16启动时，所述马达16带动所述第二主动轴15转动，所述第二主动轴15带动所述第四齿轮14转动，所述第四齿轮14通过所述第五齿轮32带动所述涡轮11快速转动，所述涡轮11转动时，所述烧结腔28内一部分热量通过所述散热管道34传递出去，使所述烧结腔28内温度达到恒定值。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：先将装好药剂的所述陶瓷罐31放在所述圆环30环内，再将所述长杆18插入所述安装腔17中，此时所述陶瓷罐31位于所述烧结腔28内，所述第二齿轮42与所述第一齿轮41啮合，所述L型振动导管47与所述振动模块57接触；

2：随后滑动所述箱盖54封住所述烧结腔28的开口，当所述箱盖54顺时针滑动后，所述箱盖54挤压所述挤压杆27，所述挤压杆27通过所述液压管道50带动所述第二滑杆49上滑，所述第二滑杆49带动所述挤压板48向上挤压所述长杆18，此时插入所述安装腔17中的所述长杆18被挤压卡紧，此时所述陶瓷罐31牢牢悬空在所述烧结腔28中，烧结时不会出现滑动，设备安全可靠；

3：之后将设备通电开始烧结，此时所述马达16与所述振动模块57通电启动，所述马达16带动所述第一主动轴40与所述第二主动轴15转动，所述振动模块57产生振幅，所述振动模块57带动所述L型振动导管47振动，所述L型振动导管47通过所述圆环30带动所述陶瓷罐31振动，所述陶瓷罐31振动使熔化后的药剂与所述陶瓷罐31内壁接触均匀，所述陶瓷罐31内部受热均匀；

4：同时，所述第一主动轴40带动所述第一齿轮41转动，所述第一齿轮41带动所述第二齿轮42与所述第一皮带轮45转动，所述第一皮带轮45通过所述皮带44带动所述第二皮带轮36与所述第一摩擦轮38转动，所述第一摩擦轮38通过与所述圆环30外表面摩擦带动所述圆环30与所述陶瓷罐31转动，此时所述陶瓷罐31旋转受热，所述陶瓷罐31外部受热均匀，即设备在烧结时所述陶瓷罐31内外受热均匀，设备烧结时防止容器产生断裂，安全可靠；

5：与此同时，所述马达16带动所述第二主动轴15转动，所述第二主动轴15带动所述第四齿轮14转动，所述第四齿轮14通过所述第五齿轮32带动所述涡轮11快速转动，所述涡轮11转动时，所述烧结腔28内一部分热量通过所述散热管道34传递出去，使所述烧结腔28内温度达到恒定值，不会出现过热的情况，设备烧结时温度控制良好，熔化效果好；

6：随着设备进行烧结，所述导热金属块22将热量传导至所述热膨胀液体20中，所述热膨胀液体20受热膨胀带动所述第一滑杆62向左滑动，所述第一滑杆62通过所述齿条64带动所述第三齿轮63与所述第二摩擦轮60转动，所述第二摩擦轮60与所述调节滚轮58外表面摩擦带动所述调节滚轮58旋转降低所述振动模块57的振幅，由于完全熔化的药剂在重力作用下自然混合均匀，当药剂完全熔化无需振动时候，所述振动模块57自动停止振动，设备节能环保，反应灵敏；

7：当烧结一段时间后，逆时针滑动所述箱盖54，所述挤压卡紧机构92不在卡紧所述长杆18，用钳子夹住所述陶瓷罐31并将所述长杆18抽出所述安装腔17中，烧结完成，抽取过程中所述陶瓷罐31不与所述烧结腔28端壁之间接触，不会发生取出时由于夹持不稳导致所述陶瓷罐31侧翻的情况，设备操作简单，安全可靠。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.本发明的一种抗断裂型共振烧结设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向右的烧结腔，所述烧结腔左端壁连通设有安装腔，所述安装腔内可安装有长杆，所述长杆内设有前后贯穿的弧形孔，所述弧形孔左端壁连通设有开口向左的传动腔；

所述传动腔与所述弧形孔之间设有旋转陶瓷罐并使罐内药剂受热均匀的旋转受热机构，所述旋转受热机构包括所述弧形孔，所述弧形孔内转动设有伸入所述烧结腔中的圆环，所述圆环环内可安装有陶瓷罐，所述传动腔内设有与所述圆环摩擦接触的第一摩擦轮，当所述第一摩擦轮转动时，所述第一摩擦轮带动所述圆环转动，所述圆环带动所述陶瓷罐旋转，所述陶瓷罐外部受热均匀；

所述安装腔底壁固定设有振动模块，所述传动腔底壁前后对称设有左右贯穿的振动腔，所述振动腔内设有将微幅振动传递至陶瓷罐中的共振传导机构，所述振动腔内设有与所述圆环、所述振动模块接触的L型振动导管，当所述长杆插入所述安装腔中时，所述振动模块与所述L型振动导管接触，所述振动模块中的微幅振动通过所述L型振动导管传递至所述圆环中，所述圆环带动所述陶瓷罐振动使熔化后的药剂与所述陶瓷罐内壁接触均匀，所述陶瓷罐内部受热均匀；

所述安装腔底壁设有随着温度升高逐渐降低振动幅度的共振调节机构，当所述烧结腔内温度逐渐升高，所述共振调节机构传递至所述共振传导机构的振幅逐渐减小；

所述烧结腔底壁固定设有在烧结进行前将长杆卡紧的挤压卡紧机构；

所述烧结腔顶壁固定设有在烧结过程中进行通风散热的散热机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述旋转受热机构包括所述安装腔，所述安装腔顶壁固定设有马达，所述马达底端动力连接有第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有第一齿轮，所述传动腔左侧转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及位于所述第二齿轮上方的第一皮带轮，所述传动腔右侧转动设有上下延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮下方的所述第一摩擦轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

3.根据权利要求 1 所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述共振传导机构包括所述振动腔，两个所述振动腔之间连通设有通孔，两个所述L型振动导管之间通过所述通孔连接有第一弹簧。

4.根据权利要求 1 所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述共振调节机构包括所述振动模块，所述振动模块下方设有第二传动腔，所述振动模块底壁转动设有控制所述振动模块的调节滚轮，所述调节滚轮伸入所述第二传动腔中，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述调节滚轮摩擦接触的第二摩擦轮以及位于所述第二摩擦轮前侧的第三齿轮。

5.根据权利要求 1或4 所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述烧结腔底壁设有膨胀腔，所述膨胀腔顶壁固定设有导热金属块，所述膨胀腔内设有热膨胀液体，所述第二传动腔与所述膨胀腔之间连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆顶面固定设有与所述第三齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求 1 所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述挤压卡紧机构包括所述箱体，所述箱体右端壁前后对称设有开口向外的弧形滑槽，所述弧形滑槽上方设有箱盖，所述弧形滑槽内滑动设有与所述箱盖底面固定的第一滑块。

7.根据权利要求 1 或 6所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述膨胀腔右端壁设有开口向右的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有挤压杆，所述第二滑孔底壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有与所述挤压杆固定的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑孔左端壁之间连接有第二弹簧，振动模块右端壁设有开口向上的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有第二滑杆，所述安装腔内的所述第二滑杆上固定设有可向上挤压所述长杆的挤压板，所述第四滑孔与所述第二滑孔之间传动设有液压管道。

8.根据权利要求 1所述的一种抗断裂型共振烧结设备，其特征在于：所述散热机构包括所述马达，所述马达顶壁设有第三传动腔，所述马达顶端动力连接有伸入所述第三传动腔内的第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第四齿轮，所述第三传动腔顶壁设有开口向上的散热腔，所述散热腔与所述第三传动腔之间转动设有第四转轴，所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述散热腔内的所述第四转轴上固定设有涡轮，所述涡轮与所述烧结腔之间连通设有散热管道。