CN211682677U - 一种机械式加气砖成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加气砖生产设备领域，更具体地说，是一种机械式加气砖成型设备，包括工作台、成型腔、伸缩机构和上压板，工作台的上表面固定连接有成型腔，工作台的上表面固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有顶板，成型腔的正上方设有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有上压板，成型腔的左右两侧分别设有从动轴，成型腔的左侧壁和右侧壁分别安装有固定套管，固定套管的内部安装有活动套管，成型腔的内部安装有侧压板，利用上压板对成型腔内部的浆料进行挤压，使浆料挤压成型，同时利用两个侧压板从侧面挤压成型腔内的浆料，使浆料快速成型，浆料成型后，侧压板与挤压成型的砖坯分离，同时上压板与砖坯分离，便于从成型腔内取出砖坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖生产设备领域，更具体地说，是一种机械式加气砖成型设备。
背景技术
加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，坍塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。
加气砖在制作过程中，需要用到砖坯成型设备，现有的加气砖成型装置不能从侧方压缩砖坯，且砖坯成型后砖坯取出不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械式加气砖成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械式加气砖成型设备，包括工作台、成型腔、伸缩机构和上压板，所述工作台的上表面固定连接有成型腔，工作台的上表面固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有顶板，成型腔的正上方设有伸缩机构，伸缩机构的上端固定连接在顶板的顶部，伸缩机构的下端固定连接有上压板，顶板的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轴，成型腔的左右两侧分别设有从动轴，成型腔的左侧壁和右侧壁分别安装有固定套管，固定套管的内部安装有活动套管，活动套管与固定套管滑动连接，活动套管的一端穿过成型腔的侧壁伸入成型腔内，成型腔的内部安装有侧压板，侧压板与活动套管的端部固定连接，活动套管的内部安装有丝杆，丝杆与活动套管螺纹连接，丝杆的端部通过下锥齿轮组与从动轴相连接，工作台的底部安装有减震机构。
更进一步地：所述固定板共有两个，左右对称设置。
更进一步地：所述固定板的侧壁固定连接有储料箱，储料箱的底部固定连接有输料泵，输料泵的进口与储料箱的底部连通，输料泵的出口安装有输料管，输料管的端部位于成型腔的正上方。
更进一步地：所述伸缩机构为电动液压伸缩缸。
更进一步地：所述电机为正反转电机。
更进一步地：所述从动轴的顶端穿过顶板延伸到顶板的上方，从动轴与顶板转动连接，从动轴的顶端通过上锥齿轮组与主动轴相连接，从动轴的下端与工作台转动连接。
更进一步地：所述减震机构包括上套筒、下套筒和减震弹簧，工作台的底部固定连接有上套筒，上套筒的下端套设有下套筒，下套筒的内部安装有减震弹簧，减震弹簧的顶端与上套筒的顶部抵接，减震弹簧的下端与下套筒的底部抵接，上套筒与下套筒滑动连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用上压板对成型腔内部的浆料进行挤压，使浆料挤压成型，同时利用两个侧压板从侧面挤压成型腔内的浆料，使浆料快速成型，提高砖坯的成型速度，浆料成型后，侧压板与挤压成型的砖坯分离，同时上压板与砖坯分离，便于从成型腔内取出砖坯，利用减震弹簧可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的震动，解决了现有的加气砖成型装置不能从侧方压缩砖坯，且砖坯成型后砖坯取出不便的问题。
附图说明
图1为机械式加气砖成型设备实施例1的结构示意图；
图2为机械式加气砖成型设备实施例1中成型腔的结构示意图；
图3为机械式加气砖成型设备实施例1中成型腔的立体图；
图4为机械式加气砖成型设备实施例1中减震机构的结构示意图。
示意图中的标号说明：1-工作台；2-上套筒；3-下套筒；4-减震弹簧；5-成型腔；6-固定板；7-储料箱；8-输料泵；9-顶板；10-伸缩机构；11-上压板；12-电机；13-主动轴；14-从动轴；15-上锥齿轮组；16-固定套管；17-活动套管；18-侧压板；19-丝杆；20-下锥齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种机械式加气砖成型设备，包括工作台1、成型腔5、伸缩机构10和上压板11，工作台1的上表面固定连接有成型腔5，成型腔5的顶部开口，工作台1的上表面固定连接有固定板6，固定板6共有两个，左右对称设置，固定板6的顶端固定连接有顶板9，固定板6的侧壁固定连接有储料箱7，用于存放加气砖的制作浆料，储料箱7的底部固定连接有输料泵8，输料泵8的进口与储料箱7的底部连通，输料泵8的出口安装有输料管，输料管的端部位于成型腔5的正上方，利用输料泵8可以将储料箱7内的浆料抽送至成型腔5，成型腔5的正上方设有伸缩机构10，伸缩机构10为电动液压伸缩缸，伸缩机构10的上端固定连接在顶板9的顶部，伸缩机构10的下端固定连接有上压板11，上压板11的尺寸略小于成型腔5的底部尺寸，控制伸缩机构10伸长，可以带动上压板11向下移动，利用上压板11对成型腔5内部的浆料进行挤压，使浆料挤压成型，顶板9的上表面固定连接有电机12，电机12为正反转电机，电机12的输出端固定连接有主动轴13，成型腔5的左右两侧分别设有从动轴14，从动轴14的顶端穿过顶板9延伸到顶板9的上方，从动轴14与顶板9转动连接，从动轴14的顶端通过上锥齿轮组15与主动轴13相连接，从动轴14的下端与工作台1转动连接，成型腔5的左侧壁和右侧壁分别安装有固定套管16，固定套管16的内部安装有活动套管17，活动套管17与固定套管16滑动连接，活动套管17可以沿着固定套管16左右滑动，活动套管17的一端穿过成型腔5的侧壁伸入成型腔5内，成型腔5的内部安装有侧压板18，侧压板18与活动套管17的端部固定连接，侧压板18的边缘处与成型腔5的内壁滑动连接，活动套管17左右滑动时，可以带动侧压板18在成型腔5内左右滑动，活动套管17的内部安装有丝杆19，丝杆19与活动套管17螺纹连接，丝杆19的端部通过下锥齿轮组20与从动轴14相连接，在对浆料进行挤压成型时，启动电机12，带动主动轴13转动，从而带动从动轴14转动，进而带动丝杆19转动，从而带动两个侧压板18相向运动，从侧面挤压成型腔5内的浆料，使浆料快速成型，浆料成型后，控制电机12反转，从而带动两个侧压板18背向运动，使侧压板18与挤压成型的砖坯分离，便于从成型腔5内取出砖坯。
实施例2
在实施例1的基础上，工作台1的底部安装有减震机构，减震机构包括上套筒2、下套筒3和减震弹簧4，工作台1的底部固定连接有上套筒2，上套筒2的下端套设有下套筒3，下套筒3的内部安装有减震弹簧4，减震弹簧4的顶端与上套筒2的顶部抵接，减震弹簧4的下端与下套筒3的底部抵接，上套筒2与下套筒3滑动连接，上套筒2可以在下套筒3内上下滑动，利用减震弹簧4可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的震动。
结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：启动输料泵8，将储料箱7内的浆料输送至成型腔5内，控制伸缩机构10伸长，带动上压板11向下移动，利用上压板11对成型腔5内部的浆料进行挤压，使浆料挤压成型，同时启动电机12，带动主动轴13转动，从而带动从动轴14转动，进而带动丝杆19转动，从而带动两个侧压板18相向运动，从侧面挤压成型腔5内的浆料，使浆料快速成型，提高砖坯的成型速度，浆料成型后，控制电机12反转，从而带动两个侧压板18背向运动，使侧压板18与挤压成型的砖坯分离，同时控制伸缩机构10缩短，使上压板11与砖坯分离，便于从成型腔5内取出砖坯，利用减震弹簧4可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的震动。
需要特别说明的是，本申请中工作台1、成型腔5、伸缩机构10和上压板11为现有技术的应用，减震弹簧、侧压板、活动套管、固定套管为本申请的创新点，其有效解决了现有的加气砖成型装置不能从侧方压缩砖坯，且砖坯成型后砖坯取出不便的问题。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机械式加气砖成型设备，包括工作台（1）、成型腔（5）、伸缩机构（10）和上压板（11），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有成型腔（5），工作台（1）的上表面固定连接有固定板（6），固定板（6）的顶端固定连接有顶板（9），成型腔（5）的正上方设有伸缩机构（10），伸缩机构（10）的上端固定连接在顶板（9）的顶部，伸缩机构（10）的下端固定连接有上压板（11），顶板（9）的上表面固定连接有电机（12），电机（12）的输出端固定连接有主动轴（13），成型腔（5）的左右两侧分别设有从动轴（14），成型腔（5）的左侧壁和右侧壁分别安装有固定套管（16），固定套管（16）的内部安装有活动套管（17），活动套管（17）与固定套管（16）滑动连接，活动套管（17）的一端穿过成型腔（5）的侧壁伸入成型腔（5）内，成型腔（5）的内部安装有侧压板（18），侧压板（18）与活动套管（17）的端部固定连接，活动套管（17）的内部安装有丝杆（19），丝杆（19）与活动套管（17）螺纹连接，丝杆（19）的端部通过下锥齿轮组（20）与从动轴（14）相连接，工作台（1）的底部安装有减震机构。
2.根据权利要求1所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述固定板（6）共有两个，左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述固定板（6）的侧壁固定连接有储料箱（7），储料箱（7）的底部固定连接有输料泵（8），输料泵（8）的进口与储料箱（7）的底部连通，输料泵（8）的出口安装有输料管，输料管的端部位于成型腔（5）的正上方。
4.根据权利要求1所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述伸缩机构（10）为电动液压伸缩缸。
5.根据权利要求1所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述电机（12）为正反转电机。
6.根据权利要求1所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述从动轴（14）的顶端穿过顶板（9）延伸到顶板（9）的上方，从动轴（14）与顶板（9）转动连接，从动轴（14）的顶端通过上锥齿轮组（15）与主动轴（13）相连接，从动轴（14）的下端与工作台（1）转动连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的机械式加气砖成型设备，其特征在于，所述减震机构包括上套筒（2）、下套筒（3）和减震弹簧（4），工作台（1）的底部固定连接有上套筒（2），上套筒（2）的下端套设有下套筒（3），下套筒（3）的内部安装有减震弹簧（4），减震弹簧（4）的顶端与上套筒（2）的顶部抵接，减震弹簧（4）的下端与下套筒（3）的底部抵接，上套筒（2）与下套筒（3）滑动连接。
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