CN215363926U - 可以自动上下料的粉料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可以自动上下料的粉料车，包括车体和料筒，所述车体顶部中心处设置有底板，且底板末端和车体末端铰接，所述料筒固定连接于底板顶部中心处并和底板平行设置，所述料筒上设有粉料上下料机构，所述料筒内部中心处转动有转杆，且转杆平行于料筒设置，所述转杆上固定连接有破拱板，且破拱板有多个并均匀设置于转杆表面，所述料筒顶端中心处设有用于转动转杆的转动机构，所述车体底部中心处固定连接有箱体，所述箱体内部滑动有横板并水平设置，且箱体内部设有用于上下移动横板的上下移动机构。本实用新型避免了料筒上料和下料共用一个端口，导致不便上下料的情况发生，进而提高了该粉料车的使用效果。

Description

可以自动上下料的粉料车

技术领域

本实用新型涉及粉料车技术领域，尤其涉及可以自动上下料的粉料车。

背景技术

粉粒物料运输车又称粉料车，由专用汽车底盘、罐体和气管路系统等部分组成。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用。

经检索，授权公开号为CN209051873 U的专利，公开了粉料运输车，通过在料仓的侧壁上设置打碎仓，并在打碎仓上设置打碎机构，进而防止颗粒状的粉料无法流出。上述专利存在以下不足：不能够对罐体内部的粉料进行破拱，导致在下料时无法下料，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可以自动上下料的粉料车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可以自动上下料的粉料车，包括车体和料筒，所述车体顶部中心处设置有底板，且底板末端和车体末端铰接，所述料筒固定连接于底板顶部中心处并和底板平行设置，所述料筒上设有粉料上下料机构，所述料筒内部中心处转动有转杆，且转杆平行于料筒设置，所述转杆上固定连接有破拱板，且破拱板有多个并均匀设置于转杆表面，所述料筒顶端中心处设有用于转动转杆的转动机构，所述车体底部中心处固定连接有箱体，所述箱体内部滑动有横板并水平设置，且箱体内部设有用于上下移动横板的上下移动机构，所述横板顶部中心处竖直固定连接有连接杆，且连接杆顶部穿过箱体和车体，所述底板底部设有用于连接连接杆的连接机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述车体底部安装有轮胎，且轮胎有四个并分别安装于车体底部一对称侧面两端，所述车体顶部一端固定连接有驾驶仓。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉料上下料机构包括进料管和出料管，且进料管和出料管均为L型，所述进料管竖边末端安装于料筒顶部一端并竖直设置，且出料管横边末端安装于料筒末端底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括驱动电机，且驱动电机的安装于料筒顶端中心处并平行于料筒设置，所述驱动电机的输出轴穿过料筒一侧并安装于转杆顶端中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括滑槽，且滑槽开设于底板底部中心处并平行底板设置，所述滑槽内部滑动有滑块，且连接杆顶端铰接于滑块底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆竖直安装于箱体内底部中心处，所述液压伸缩杆的输出轴顶端安装于横板底部中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括框体，且框体滑动于箱体内部并水平设置，所述框体顶部安装于横板底部中心处，所述箱体内部转动有L型杆，且L型杆横边滑动于框体内部，所述箱体内部一侧安装有正反电机，且正反电机的输出轴安装于L型杆竖边一侧。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，当需要对粉料进行上料时，只需使粉料经过进料管即可对粉料进入料筒内部，且当需要对粉料进行下料时，通过液压伸缩杆带动横板上下移动，横板上下移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动滑块移动，滑块移动会带动滑槽移动，滑槽移动会带动底板移动，底板移动会带动料筒移动，料筒移动会带动料筒内部的粉料往料筒末端移动，从而可使粉料经过出料管移出料筒内部，避免了料筒上料和下料共用一个端口，导致不便上下料的情况发生，进而提高了该粉料车的使用效果。

2.本实用新型，当粉料在料筒内部运输完成下料时，通过驱动电机带动转杆转动，转杆转动会带动破拱板转动，破拱板转动会对粉料进行破拱，防止料筒内部的粉料长期堆积出现结拱，导致粉料在下料时无法正常下料的情况发生，从而提高了该粉料车的下料稳定性和实用性。

3.本实用新型，当需要对粉料进行上料时，只需使粉料经过进料管即可对粉料进入料筒内部，且当需要对粉料进行下料时，通过正反电机带动L型杆转动，L型杆转动会带动框体上下移动，框体上下移动会带动横板上下移动，横板上下移动会带动连接杆移动，连接杆移动会带动滑块移动，滑块移动会带动滑槽移动，滑槽移动会带动底板移动，底板移动会带动料筒移动，料筒移动会带动料筒内部的粉料往料筒末端移动，从而可使粉料经过出料管移出料筒内部，避免了料筒上料和下料共用一个端口，导致不便上下料的情况发生，进而提高了该粉料车的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的可以自动上下料的粉料车实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可以自动上下料的粉料车实施例1的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的可以自动上下料的粉料车实施例1的底板底部结构示意图。

图4为本实用新型提出的可以自动上下料的粉料车实施例2的截面图。

图中：1、车体；2、料筒；3、驾驶仓；4、轮胎；5、底板；6、进料管；7、驱动电机；8、转杆；9、破拱板；10、箱体；11、横板；12、液压伸缩杆；13、连接杆；14、滑槽；15、滑块；16、正反电机；17、框体；18、L型杆；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，可以自动上下料的粉料车，包括车体1和料筒2，车体1顶部中心处设置有底板5，且底板5末端和车体1末端铰接，料筒2固定连接于底板5顶部中心处并和底板5平行设置，料筒2上设有粉料上下料机构，料筒2内部中心处转动有转杆8，且转杆8平行于料筒2设置，转杆8上固定连接有破拱板9，且破拱板9有多个并均匀设置于转杆8表面，料筒2顶端中心处设有用于转动转杆8的转动机构，车体1底部中心处固定连接有箱体10，箱体10内部滑动有横板11并水平设置，且箱体10内部设有用于上下移动横板11的上下移动机构，横板11顶部中心处竖直固定连接有连接杆13，且连接杆13顶部穿过箱体10和车体1，底板5底部设有用于连接连接杆13的连接机构。

本实施例，车体1底部安装有轮胎4，且轮胎4有四个并分别安装于车体1底部一对称侧面两端，车体1顶部一端固定连接有驾驶仓3。

本实施例，粉料上下料机构包括进料管6和出料管19，且进料管6和出料管19均为L型，进料管6竖边末端安装于料筒2顶部一端并竖直设置，且出料管19横边末端安装于料筒2末端底部。

本实施例，转动机构包括驱动电机7，且驱动电机7的安装于料筒2顶端中心处并平行于料筒2设置，驱动电机7的输出轴穿过料筒2一侧并安装于转杆8顶端中心处。

本实施例，连接机构包括滑槽14，且滑槽14开设于底板5底部中心处并平行底板5设置，滑槽14内部滑动有滑块15，且连接杆13顶端铰接于滑块15底部。

本实施例，上下移动机构包括液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12竖直安装于箱体10内底部中心处，液压伸缩杆12的输出轴顶端安装于横板11底部中心处。

本实施例的工作原理：当需要对粉料进行上料时，只需使粉料经过进料管6即可对粉料进入料筒2内部，且当需要对粉料进行下料时，通过液压伸缩杆12带动横板11上下移动，横板11上下移动会带动连接杆13移动，连接杆13移动会带动滑块15移动，滑块15移动会带动滑槽14移动，滑槽14移动会带动底板5移动，底板5移动会带动料筒2移动，料筒2移动会带动料筒2内部的粉料往料筒2末端移动，从而可使粉料经过出料管19移出料筒2内部，避免了料筒2上料和下料共用一个端口，导致不便上下料的情况发生，进而提高了该粉料车的使用效果，当粉料在料筒2内部运输完成下料时，通过驱动电机7带动转杆8转动，转杆8转动会带动破拱板9转动，破拱板9转动会对粉料进行破拱，防止料筒2内部的粉料长期堆积出现结拱，导致粉料在下料时无法正常下料的情况发生，从而提高了该粉料车的下料稳定性和实用性。

实施例2

参照图1、3和4，可以自动上下料的粉料车，包括车体1和料筒2，车体1顶部中心处设置有底板5，且底板5末端和车体1末端铰接，料筒2固定连接于底板5顶部中心处并和底板5平行设置，料筒2上设有粉料上下料机构，料筒2内部中心处转动有转杆8，且转杆8平行于料筒2设置，转杆8上固定连接有破拱板9，且破拱板9有多个并均匀设置于转杆8表面，料筒2顶端中心处设有用于转动转杆8的转动机构，车体1底部中心处固定连接有箱体10，箱体10内部滑动有横板11并水平设置，且箱体10内部设有用于上下移动横板11的上下移动机构，横板11顶部中心处竖直固定连接有连接杆13，且连接杆13顶部穿过箱体10和车体1，底板5底部设有用于连接连接杆13的连接机构。

本实施例，车体1底部安装有轮胎4，且轮胎4有四个并分别安装于车体1底部一对称侧面两端，车体1顶部一端固定连接有驾驶仓3。

本实施例，粉料上下料机构包括进料管6和出料管19，且进料管6和出料管19均为L型，进料管6竖边末端安装于料筒2顶部一端并竖直设置，且出料管19横边末端安装于料筒2末端底部。

本实施例，转动机构包括驱动电机7，且驱动电机7的安装于料筒2顶端中心处并平行于料筒2设置，驱动电机7的输出轴穿过料筒2一侧并安装于转杆8顶端中心处。

本实施例，连接机构包括滑槽14，且滑槽14开设于底板5底部中心处并平行底板5设置，滑槽14内部滑动有滑块15，且连接杆13顶端铰接于滑块15底部。

本实施例，上下移动机构包括框体17，且框体17滑动于箱体10内部并水平设置，框体17顶部安装于横板11底部中心处，箱体10内部转动有L型杆18，且L型杆18横边滑动于框体17内部，箱体10内部一侧安装有正反电机16，且正反电机16的输出轴安装于L型杆18竖边一侧。

本实施例的工作原理：当需要对粉料进行上料时，只需使粉料经过进料管6即可对粉料进入料筒2内部，且当需要对粉料进行下料时，通过正反电机16带动L型杆18转动，L型杆18转动会带动框体17上下移动，框体17上下移动会带动横板11上下移动，横板11上下移动会带动连接杆13移动，连接杆13移动会带动滑块15移动，滑块15移动会带动滑槽14移动，滑槽14移动会带动底板5移动，底板5移动会带动料筒2移动，料筒2移动会带动料筒2内部的粉料往料筒2末端移动，从而可使粉料经过出料管19移出料筒2内部，避免了料筒2上料和下料共用一个端口，导致不便上下料的情况发生，进而提高了该粉料车的使用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可以自动上下料的粉料车，包括车体（1）和料筒（2），其特征在于，所述车体（1）顶部中心处设置有底板（5），且底板（5）末端和车体（1）末端铰接，所述料筒（2）固定连接于底板（5）顶部中心处并和底板（5）平行设置，所述料筒（2）上设有粉料上下料机构，所述料筒（2）内部中心处转动有转杆（8），且转杆（8）平行于料筒（2）设置，所述转杆（8）上固定连接有破拱板（9），且破拱板（9）有多个并均匀设置于转杆（8）表面，所述料筒（2）顶端中心处设有用于转动转杆（8）的转动机构，所述车体（1）底部中心处固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内部滑动有横板（11）并水平设置，且箱体（10）内部设有用于上下移动横板（11）的上下移动机构，所述横板（11）顶部中心处竖直固定连接有连接杆（13），且连接杆（13）顶部穿过箱体（10）和车体（1），所述底板（5）底部设有用于连接连接杆（13）的连接机构。

2.根据权利要求1所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述车体（1）底部安装有轮胎（4），且轮胎（4）有四个并分别安装于车体（1）底部一对称侧面两端，所述车体（1）顶部一端固定连接有驾驶仓（3）。

3.根据权利要求2所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述粉料上下料机构包括进料管（6）和出料管（19），且进料管（6）和出料管（19）均为L型，所述进料管（6）竖边末端安装于料筒（2）顶部一端并竖直设置，且出料管（19）横边末端安装于料筒（2）末端底部。

4.根据权利要求3所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机（7），且驱动电机（7）的安装于料筒（2）顶端中心处并平行于料筒（2）设置，所述驱动电机（7）的输出轴穿过料筒（2）一侧并安装于转杆（8）顶端中心处。

5.根据权利要求4所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述连接机构包括滑槽（14），且滑槽（14）开设于底板（5）底部中心处并平行底板（5）设置，所述滑槽（14）内部滑动有滑块（15），且连接杆（13）顶端铰接于滑块（15）底部。

6.根据权利要求5所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述上下移动机构包括液压伸缩杆（12），且液压伸缩杆（12）竖直安装于箱体（10）内底部中心处，所述液压伸缩杆（12）的输出轴顶端安装于横板（11）底部中心处。

7.根据权利要求5所述的可以自动上下料的粉料车，其特征在于，所述上下移动机构包括框体（17），且框体（17）滑动于箱体（10）内部并水平设置，所述框体（17）顶部安装于横板（11）底部中心处，所述箱体（10）内部转动有L型杆（18），且L型杆（18）横边滑动于框体（17）内部，所述箱体（10）内部一侧安装有正反电机（16），且正反电机（16）的输出轴安装于L型杆（18）竖边一侧。

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