CN217516046U - 一种气流式粒度分选设备的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，公开了一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，包括导轨，所述导轨的数量为两条，形状为方形，材质为钢；导轨上放置有可移动的载料小车，载料小车通过电动伸缩杆控制位移；载料小车上焊接有机架，机架由四根竖直钢管与平板焊接组成的固定结构，在机架的平板中心开设一个安装孔，安装孔上安装有料罐，料罐的侧壁焊接有接料斗；料罐的底面焊接有出料管；料罐内安装有控制间歇落料的出料机构；本申请将储料仓内的抛光粉自动加入到旋风分离器中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性。

Description

一种气流式粒度分选设备的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及抛光粉生产技术领域，特别涉及一种气流式粒度分选设备的自动加料装置。

背景技术

抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光；石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

抛光粉的制备工艺是破碎、研磨，最终形成粉料，但是破碎、研磨这个过程中，粉料的粒度大小不一致，也就是最小颗粒和最大颗粒差别过于大，而在实际使用过程中，粒度均匀才能生产出合格的产品，因此需要对粉料进行分离。分离过程需要使用到旋风分离器，该分离器可以将大粒径与小粒径的抛光粉分开，现有的加料过程是操作人员铲上抛光粉投入旋风分离器中，分离完一锹的抛光粉，再投入下一锹，费时费力，操作繁琐，容易导致疲劳作业，生产安全性低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，将储料仓内的抛光粉自动加入到旋风分离器中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，包括导轨，所述导轨的数量为两条，形状为方形，材质为钢；导轨上放置有可移动的载料小车，载料小车通过电动伸缩杆控制位移；载料小车上焊接有机架，机架由四根竖直钢管与平板焊接组成的固定结构，在机架的平板中心开设一个安装孔，安装孔上安装有料罐，料罐的侧壁焊接有接料斗；料罐的底面焊接有出料管；料罐内安装有控制间歇落料的出料机构。

采用上述方案的有益效果是：通过设置导轨可以起到导向作用，保证物料平稳移动；自动加料过程：电动伸缩杆驱动载料小车位移，当接料斗位于储料仓的料口下方时，电动伸缩杆停止，开始装料，当料罐内满料后，电动伸缩杆驱动载料小车位移，当出料管位于旋风分离器的料口上方时，电动伸缩杆停止，启动出料机构开始投料，且投料过程为抛光粉间隙落下；本申请将储料仓内的抛光粉自动加入到旋风分离器中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性。

进一步，所述载料小车包括载板，所述载板的形状为矩形板状，材质为钢板；载板的底面通过螺栓固定有滚轮，且滚轮的表面与导轨凹凸适配；载板的端面加工有通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定载料小车的结构使其平稳移动，且方便抛光粉的落下，保证加料过程顺利进行。

进一步，所述料罐包括桶体，桶体倒置固定在机架上，桶体的开口焊接有锥管，锥管的下端口与出料管对接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定料罐的结构可以保证抛光粉始终向出料管处聚集，保证了抛光粉的全部落下。

进一步，所述接料斗包括斜管，斜管固定在料罐侧壁，斜管上焊接有漏斗管。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定接料斗的结构可以保证抛光粉全部进入料罐。

进一步，所述出料机构包括日内瓦机构，所述日内瓦机构的主动轴连接有驱动电机，日内瓦机构的从动轴连接有转轴，转轴通过轴承固定在料罐上，转轴与料罐同心，转轴的侧壁焊接有螺旋桨叶，且螺旋桨叶与出料管间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：出料过程：启动驱动电机，带动日内瓦机构的主动轴旋转，由于日内瓦机构的特殊性，主动轴旋转360°带动从动轴旋转90°，使得转轴上的螺旋桨叶转90°后停止，实现了抛光粉的间歇加料。

进一步，所述机架包括液压缸，液压缸的数量为4个，矩阵布置在载料小车顶面，液压缸的顶面焊接有平板，平板的中心开设一个安装孔，该安装孔用于安装料罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压缸的伸缩使得料罐位置发生变化，在投料时液压缸收缩，出料管穿过载料小车上的通孔，出料管接近旋风分离器的料口，避免了抛光粉扬尘。

进一步，所述出料管为方管结构，所述出料机构包括日内瓦机构，所述日内瓦机构的主动轴连接有驱动电机，日内瓦机构的从动轴连接有转轴，转轴通过轴承固定在出料管上，转轴与出料管的侧壁垂直，转轴的侧壁焊接有等角度布置的隔板，且隔板与出料管间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：出料过程：启动驱动电机，带动日内瓦机构的主动轴旋转，由于日内瓦机构的特殊性，主动轴旋转360°带动从动轴旋转90°，使得转轴上的隔板转90°后停止，实现了抛光粉的间歇加料。

进一步，所述导轨上放置有两个载料小车，两个载料小车通过连接板串联在一起，两个载料小车通过一个电动伸缩杆控制位移，可以实现载料小车的固定长度移动；载料小车上焊接有机架，机架由四根竖直钢管与平板焊接组成的固定结构，在机架的平板中心开设一个安装孔，安装孔上安装有料罐，料罐的侧壁焊接有接料斗；料罐的底面焊接有出料管；料罐内安装有控制间歇落料的出料机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个料罐，且料罐交替装料或投料，可以实现抛光粉的连续分离，生产效率得到了提高。

进一步，所述导轨替换为转盘，转盘通过轴承固定在操作平台上，转盘的侧边加工有齿面，齿面的齿根内啮合有齿轮，齿轮通过减速电机驱动，减速电机固定在操作平台上；在转盘的端面焊接有两个机架，机架分别位于转盘的横向中线两侧，在机架上安装有料罐，料罐的侧壁焊接有接料斗，且两侧的接料斗分别位于转盘的纵向中线两侧；料罐的底面焊接有出料管；料罐内安装有控制间歇落料的出料机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个料罐，且料罐交替装料或投料，可以实现抛光粉的连续分离，生产效率得到了提高。

本实用新型的有益效果在于：本申请将储料仓内的抛光粉自动加入到旋风分离器中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为载料小车的立体结构示意图。

图3为机架的立体结构示意图。

图4为料罐的主视剖面结构示意图。

图5为下料机构的主视剖面结构示意图。

图6为实施例二机架的立体结构示意图。

图7为实施例三下料机构的立体结构示意图。

图8为实施例三下料机构的侧视剖面结构示意图。

图9为实施例四料罐的立体结构示意图一。

图10为实施例四料罐的立体结构示意图二。

图11为实施例四料罐的立体结构示意图三。

图12为实施例五转盘的立体结构示意图。

图中：1、导轨；2、载料小车；3、电动伸缩杆；4、机架；5、钢管；6、平板；7、安装孔；8、料罐；9、接料斗；10、出料管；11、出料机构；12、载板；13、滚轮；14、通孔；15、桶体；16、锥管；17、斜管；18、漏斗管；19、日内瓦机构；20、主动轴；21、驱动电机；22、从动轴；23、转轴；24、螺旋桨叶；25、液压缸；26、隔板；27、连接板；28、转盘；29、齿面；30、齿轮；31、减速电机；32、操作平台；33、旋风分离器；34、储料仓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一个”、“第二个”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图1所示，一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，包括导轨1，所述导轨1的数量为两条，形状为方形，材质为钢，通过设置导轨1可以起到导向作用，保证物料平稳移动；导轨1上放置有可移动的载料小车2，载料小车2通过电动伸缩杆3控制位移，可以实现载料小车2的固定长度移动；如图3所示，载料小车2上焊接有机架4，机架4由四根竖直钢管5与平板6焊接组成的固定结构，在机架4的平板6中心开设一个安装孔7，安装孔7上安装有料罐8，如图2所示，料罐8的侧壁焊接有接料斗9；料罐8的底面焊接有出料管10；料罐8内安装有控制间歇落料的出料机构11，自动加料过程：电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，当接料斗位于储料仓34的料口下方时，电动伸缩杆3停止，开始装料，当料罐8内满料后，电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，当出料管10位于旋风分离器33的料口上方时，电动伸缩杆3停止，启动出料机构11开始投料，且投料过程为抛光粉间隙落下；本申请将储料仓34内的抛光粉自动加入到旋风分离器33中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性。

如图2所示，作为实施例的优化，考虑到上述载料小车2结构对加料过程的影响，所述载料小车2包括载板12，所述载板12的形状为矩形板状，材质为钢板；载板12的底面通过螺栓固定有滚轮13，且滚轮13的表面与导轨1凹凸适配，可以防止滚轮13脱轨；载板12的端面加工有通孔14，该通孔14用于抛光粉的落下，保证加料过程顺利进行。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到料罐8结构对加料过程的影响，所述料罐8包括桶体15，桶体15倒置固定在机架4上，桶体15的开口焊接有锥管16，锥管16的下端口与出料管10对接，通过限定料罐8的结构可以保证抛光粉始终向出料管10处聚集，保证了抛光粉的全部落下。

如图3所示，作为实施例的优化，考虑到上述接料斗9结构对装料过程的影响，所述接料斗9包括斜管17，斜管17固定在料罐8侧壁，斜管17上焊接有漏斗管18，通过限定接料斗9的结构可以保证抛光粉全部进入料罐8。

如图5所示，作为实施例的优化，考虑到出料机构11对加料过程的影响，所述出料机构11包括日内瓦机构19，所述日内瓦机构19的主动轴20连接有驱动电机21，日内瓦机构19的从动轴22连接有转轴23，转轴23通过轴承固定在料罐8上，转轴23与料罐8同心，转轴23的侧壁焊接有螺旋桨叶24，且螺旋桨叶24与出料管10间隙配合，出料过程：启动驱动电机21，带动日内瓦机构19的主动轴20旋转，由于日内瓦机构19的特殊性，主动轴20旋转360°带动从动轴22旋转90°，使得转轴23上的螺旋桨叶24转90°后停止，实现了抛光粉的间歇加料。

实施例二

如图6所示，和实施例一不同的是，考虑到上述机架4位置是固定的，出料管10如果距离旋风分离器33的料口太远会导致扬尘，所述机架4包括液压缸25，液压缸25的数量为4个，矩阵布置在载料小车2顶面，液压缸25的顶面焊接有平板6，平板6的中心开设一个安装孔7，该安装孔7用于安装料罐8，通过液压缸25的伸缩使得料罐8位置发生变化，在投料时液压缸25收缩，出料管10穿过载料小车2上的通孔14，出料管10接近旋风分离器33的料口，避免了抛光粉扬尘。

实施例三

如图7所示，和实施例一不同的是，考虑到上述出料机构11对加料过程的影响，所述出料管10为方管结构，所述出料机构11包括日内瓦机构19，所述日内瓦机构19的主动轴20连接有驱动电机21，日内瓦机构19的从动轴22连接有转轴23，转轴23通过轴承固定在出料管10上，转轴23与出料管10的侧壁垂直，如图8所示，转轴23的侧壁焊接有等角度布置的隔板26，且隔板26与出料管10间隙配合，出料过程：启动驱动电机21，带动日内瓦机构19的主动轴20旋转，由于日内瓦机构19的特殊性，主动轴20旋转360°带动从动轴22旋转90°，使得转轴23上的隔板26转90°后停止，实现了抛光粉的间歇加料。

实施例四

如图9所示，和实施例一不同的是，考虑到实施例一导轨1上仅放置一个载料小车2，如果料罐8内的抛光粉加完后，需要去进行装料，影响了加料效率，所述导轨1上放置有两个载料小车2，两个载料小车2通过连接板27串联在一起，两个载料小车2通过一个电动伸缩杆3控制位移，可以实现载料小车2的固定长度移动；载料小车2上焊接有机架4，机架4由四根竖直钢管5与平板6焊接组成的固定结构，在机架4的平板6中心开设一个安装孔7，安装孔7上安装有料罐8，料罐8的侧壁焊接有接料斗9；料罐8的底面焊接有出料管10；料罐8内安装有控制间歇落料的出料机构11，储料仓34配制两个料口，自动加料过程：如图9所示，电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，当第一个接料斗9位于储料仓34的第一个料口下方时，电动伸缩杆3停止，开始装料，当第一个料罐8内满料后，电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，如图10所示，当第一个出料管10位于旋风分离器33的料口上方时，电动伸缩杆3停止，启动第一个出料机构11开始投料，且投料过程为抛光粉间隙落下；此时第二个接料斗9开始在储料仓34的第一个料口出装料，由于投料速度比装料速度慢，所以第二个料罐8先装好；如图11所示，当第一个料罐8投完抛光粉后，电动伸缩杆3推动载料小车2位移，当第二个出料管10位于旋风分离器33的料口上方时，电动伸缩杆3停止，启动第二个出料机构11开始投料；此时第一个接料斗9开始在储料仓34的第二个料口装料，由于投料速度比装料速度慢，所以第一个料罐8先装好，以此往复，可以实现抛光粉的连续分离，生产效率得到了提高。

实施例五

如图12所示，和实施例一不同的是，考虑到实施例一导轨1上仅放置一个载料小车2，如果料罐8内的抛光粉加完后，需要去进行装料，影响了加料效率，所述导轨1替换为转盘28，转盘28通过轴承固定在操作平台32上，转盘28的侧边加工有齿面29，齿面29的齿根内啮合有齿轮30，齿轮30通过减速电机31驱动，减速电机31固定在操作平台32上；在转盘28的端面焊接有两个机架4，机架4分别位于转盘28的横向中线两侧，在机架4上安装有料罐8，料罐8的侧壁焊接有接料斗9，且两侧的接料斗9分别位于转盘28的纵向中线两侧；料罐8的底面焊接有出料管10，出料管10穿过转盘28可以向旋风分离器33加料；料罐8内安装有控制间歇落料的出料机构11，自动加料过程：减速电机31驱动转盘28旋转，当第一个接料斗9位于储料仓34的料口下方时，减速电机31停止，开始装料，当第一个料罐8内满料后，减速电机31驱动转盘28旋转，当第一个出料管10位于旋风分离器33的料口上方时，减速电机31停止，启动第一个出料机构11开始投料，且投料过程为抛光粉间隙落下；此时第二个接料斗9开始在储料仓34的第一个料口出装料，由于投料速度比装料速度慢，所以第二个料罐8先装好，以此往复，可以实现抛光粉的连续分离，生产效率得到了提高。

应用场景及工作原理：在抛光粉生产车间，为了将大粒径与小粒径的抛光粉分开，需要使用本申请将抛光粉加入到旋风分离器33中，电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，当接料斗9位于储料仓34的料口下方时，电动伸缩杆3停止，开始装料，当料罐8内满料后，电动伸缩杆3驱动载料小车2位移，当出料管10位于旋风分离器33的料口上方时，电动伸缩杆3停止，启动出料机构11开始投料，且投料过程为抛光粉间隙落下；本申请将储料仓34内的抛光粉自动加入到旋风分离器33中，且加料过程为间歇落料，保证了抛光粉的充分分离，加料过程省时省力、操作简单，保障了生产的安全性。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，包括导轨（1），其特征在于所述导轨（1）上放置有载料小车（2），载料小车（2）通过电动伸缩杆（3）控制位移；载料小车（2）上设有机架（4），机架（4）上设有料罐（8），料罐（8）的侧壁设有接料斗（9）；料罐（8）的底面设有出料管（10）；料罐（8）内设有控制间歇落料的出料机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述载料小车（2）包括载板（12），所述载板（12）的底面设有矩阵布置的滚轮（13），且滚轮（13）的表面与导轨（1）凹凸适配；载板（12）的端面设有通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述料罐（8）包括桶体（15），桶体（15）倒置固定在机架（4）上，桶体（15）的开口设有锥管（16），锥管（16）的下端口与出料管（10）对接。

4.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述接料斗（9）包括斜管（17），斜管（17）固定在料罐（8）侧壁，斜管（17）上设有漏斗管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述出料机构（11）包括日内瓦机构（19），所述日内瓦机构（19）的主动轴（20）连接有驱动电机（21），日内瓦机构（19）的从动轴（22）连接有转轴（23），转轴（23）在料罐（8）内同心转动，转轴（23）的侧壁设有螺旋桨叶（24），且螺旋桨叶（24）与出料管（10）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述机架（4）包括液压缸（25），液压缸（25）设在载料小车（2）顶面，液压缸（25）的顶面设有平板（6），平板（6）的中心开设一个安装孔（7），安装孔（7）用于安装料罐（8）。

7.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述出料管（10）为方管结构，所述出料机构（11）包括日内瓦机构（19），所述日内瓦机构（19）的主动轴（20）连接有驱动电机（21），日内瓦机构（19）的从动轴（22）连接有转轴（23），转轴（23）在出料管（10）上旋转，转轴（23）与出料管（10）的侧壁垂直，转轴（23）的侧壁设有等角度布置的隔板（26），且隔板（26）与出料管（10）间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述导轨（1）上放置有两个载料小车（2），两个载料小车（2）通过连接板（27）串联在一起，两个载料小车（2）通过一个电动伸缩杆（3）控制位移；载料小车（2）上设有机架（4），机架（4）上设有料罐（8），料罐（8）的侧壁设有接料斗（9）；料罐（8）的底面设有出料管（10）；料罐（8）内设有控制间歇落料的出料机构（11）。

9.根据权利要求1所述的一种气流式粒度分选设备的自动加料装置，其特征在于所述导轨（1）可替换为转盘（28），转盘（28）通过轴承固定在操作平台（32）上，转盘（28）的侧边设有齿面（29），齿面（29）的齿根内啮合有齿轮（30），齿轮（30）通过减速电机（31）驱动；在转盘（28）的端面设有两个机架（4），机架（4）分别位于转盘（28）的横向中线两侧，在机架（4）上设有料罐（8），料罐（8）的侧壁设有接料斗（9），且两侧的接料斗（9）分别位于转盘（28）的纵向中线两侧；料罐（8）的底面设有出料管（10）；料罐（8）内设有控制间歇落料的出料机构（11）。

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