CN218143438U - 气力输送系统圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及给料机技术领域，具体为气力输送系统圆盘给料机，包括安装架，所述安装架顶端内部设置有储料仓，所述储料仓顶端设置有连接盖，所述连接盖顶端一侧设置有进料口，连接盖顶端中间处设置有第一电机，所述储料仓内部设置有传动杆，所述传动杆一侧设置有刮板，将物料通过进料口进行储料仓中，然后开启第一电机，第一电机驱动传动杆进行旋转，从而带动刮板与螺旋搅拌叶进行旋转，通过刮板将储料仓内壁上粘连的物料刮下来，而螺旋搅拌叶能够对物料进行搅散，避免物料在储料仓中堆积导致堵塞，而且通过螺旋搅拌叶能够快速使物料在出料口处排出，而且刮板能够对储料仓内壁进行清理，从而避免需要手动清理储料仓，提高实用性及便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机技术领域，具体为气力输送系统圆盘给料机。
背景技术
圆盘给料机是给其他设备提供物料供应，并节省劳动力的一种设备，其原理是依靠离心力的作用，将物料从中间甩向出料口，它适用于选矿厂、冶炼厂、水泥厂、化工厂、贮运部门以及机械化的铸造车间等，作为粉粒状物料连续均匀的给料设备，而圆盘给料机是气力输送系统上主要的给料机构。
但是现有的气力输送系统圆盘给料机在使用时，结构简单功能单一，中心区域常常堆起物料堆，需要手动清理，实用性不强。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了气力输送系统圆盘给料机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气力输送系统圆盘给料机，包括安装架，所述安装架顶端内部设置有储料仓，所述储料仓顶端设置有连接盖，所述连接盖顶端一侧设置有进料口，所述连接盖顶端中间处设置有第一电机，所述储料仓内部设置有传动杆，所述传动杆一侧设置有刮板，所述传动杆上设置有螺旋搅拌叶，所述传动杆底端设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有送料板，所述安装架底端设置有固定板，所述固定板顶端设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有从动齿盘，所述从动齿盘顶端设置有固定杆，所述固定杆顶端设置有送料圆盘，所述连接杆与送料板位于送料圆盘内，所述固定板顶端一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有主动齿，所述送料圆盘底部一侧设置有排料口。
为了提高送料圆盘的传动效果，本实用新型改进有，所述送料圆盘与固定杆焊接连接，所述固定杆与从动齿盘固定连接，所述从动齿盘与主动齿啮合连接，所述从动齿盘与支撑柱转动连接。
为了提高储料仓的出料效果，本实用新型改进有，所述储料仓底端两侧设置有出料口，所述出料口位于送料圆盘顶端，所述出料口与送料圆盘相通。
为了提高储料仓与送料圆盘的实用性，本实用新型改进有，所述储料仓与送料圆盘的内壁均采用不锈钢金属材质。
为了提高刮板的实用性，本实用新型改进有，所述刮板与储料仓内壁相适配，所述刮板与传动杆焊接连接。
为了提高给料机本身的耐用性，本实用新型改进有，所述安装架、储料仓与送料圆盘的表面上均设置有防腐层，所述防腐层为环氧树脂涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了气力输送系统圆盘给料机，具备以下有益效果：
该气力输送系统圆盘给料机，将物料通过进料口进行储料仓中，然后开启第一电机，第一电机驱动传动杆进行旋转，从而带动刮板与螺旋搅拌叶进行旋转，通过刮板将储料仓内壁上粘连的物料刮下来，而螺旋搅拌叶能够对物料进行搅散，避免物料在储料仓中堆积导致堵塞，而且通过螺旋搅拌叶能够快速使物料在出料口处排出，而且刮板能够对储料仓内壁进行清理，从而避免需要手动清理储料仓，提高实用性及便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
图3为本实用新型图1中传动杆处的结构示意图；
图中：1、安装架；2、储料仓；3、连接盖；4、进料口；5、第一电机；6、传动杆；7、刮板；8、螺旋搅拌叶；9、连接杆；10、送料板；11、出料口；12、送料圆盘；13、排料口；14、固定杆；15、从动齿盘；16、支撑柱；17、第二电机；18、主动齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，气力输送系统圆盘给料机，包括安装架1，所述安装架1顶端内部设置有储料仓2，所述储料仓2顶端设置有连接盖3，所述连接盖3顶端一侧设置有进料口4，所述连接盖3顶端中间处设置有第一电机5，所述储料仓2内部设置有传动杆6，所述传动杆6一侧设置有刮板7，所述传动杆6上设置有螺旋搅拌叶8，所述传动杆6底端设置有连接杆9，所述连接杆9一侧设置有送料板10，所述安装架1底端设置有固定板，所述固定板顶端设置有支撑柱16，所述支撑柱16顶端设置有从动齿盘15，所述从动齿盘15顶端设置有固定杆14，所述固定杆14顶端设置有送料圆盘12，所述连接杆9与送料板10位于送料圆盘12内，所述固定板顶端一侧设置有第二电机17，所述第二电机17输出端设置有主动齿18，所述送料圆盘12底部一侧设置有排料口13，所述送料圆盘12与固定杆14焊接连接，所述固定杆14与从动齿盘15固定连接，所述从动齿盘15与主动齿18啮合连接，所述从动齿盘15与支撑柱16转动连接，所述储料仓2底端两侧设置有出料口11，所述出料口11位于送料圆盘12顶端，所述出料口11与送料圆盘12相通，所述刮板7与储料仓2内壁相适配，所述刮板7与传动杆6焊接连接。
上述结构在实时的使用过程中，将物料通过进料进入储料仓2中，然后开启第一电机5，第一电机5驱动传动杆6进行旋转，传动杆6通过带动刮板7、螺旋搅拌叶8和连接杆9进行旋转，螺旋搅拌叶8对储料仓2内部的物料进行搅散，从而避免物料在储料仓2内部堆积而导致堵塞，而且螺旋搅拌叶8的旋转能够使物料快速通过出料口11排出，提高给料的效率，而刮板7的旋转能够对储料仓2的内壁进行清理，将粘连在内壁上的物料清理下来，从而不需要人工手动清理，提高便捷性，当物料通过出料口11排至送料圆盘12内，连接杆9旋转带动送料板10，送料板10在送料圆盘12内旋转，并将物料推送至排料口13内排出，实现给料，在给料过程中，开启第二电机17，第二电机17驱动主动齿18，主动齿18通过啮合连接驱动从动齿盘15，从动齿盘15通过固定杆14带动送料圆盘12进行旋转，从而对排料口13的位置进行调整。
上述结构中储料仓2与送料圆盘12的内壁容易粘连一些物料，为解决上述问题，本实施例中，所述储料仓2与送料圆盘12的内壁均采用不锈钢金属材质，通过不锈钢金属材质的内壁使物料不会轻易出现粘连，方便清理。
在使用时，给料机的耐用性较差，为解决上述问题，本实施例中，所述安装架1、储料仓2与送料圆盘12的表面上均设置有防腐层，所述防腐层为环氧树脂涂层，通过防腐层的设置，能够大幅提高安装架1、储料仓2与送料圆盘12的耐用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)顶端内部设置有储料仓(2)，所述储料仓(2)顶端设置有连接盖(3)，所述连接盖(3)顶端一侧设置有进料口(4)，所述连接盖(3)顶端中间处设置有第一电机(5)，所述储料仓(2)内部设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)一侧设置有刮板(7)，所述传动杆(6)上设置有螺旋搅拌叶(8)，所述传动杆(6)底端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)一侧设置有送料板(10)，所述安装架(1)底端设置有固定板，所述固定板顶端设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)顶端设置有从动齿盘(15)，所述从动齿盘(15)顶端设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)顶端设置有送料圆盘(12)，所述连接杆(9)与送料板(10)位于送料圆盘(12)内，所述固定板顶端一侧设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端设置有主动齿(18)，所述送料圆盘(12)底部一侧设置有排料口(13)。
2.根据权利要求1所述的气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：所述送料圆盘(12)与固定杆(14)焊接连接，所述固定杆(14)与从动齿盘(15)固定连接，所述从动齿盘(15)与主动齿(18)啮合连接，所述从动齿盘(15)与支撑柱(16)转动连接。
3.根据权利要求2所述的气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：所述储料仓(2)底端两侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)位于送料圆盘(12)顶端，所述出料口(11)与送料圆盘(12)相通。
4.根据权利要求3所述的气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：所述储料仓(2)与送料圆盘(12)的内壁均采用不锈钢金属材质。
5.根据权利要求4所述的气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：所述刮板(7)与储料仓(2)内壁相适配，所述刮板(7)与传动杆(6)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的气力输送系统圆盘给料机，其特征在于：所述安装架(1)、储料仓(2)与送料圆盘(12)的表面上均设置有防腐层，所述防腐层为环氧树脂涂层。
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