CN220844362U - 一种安瓿瓶下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶下料机构，涉及药品生产技术领域，包括输送带、下料机构，所述下料机构包括有下料盒，所述下料盒的后侧顶部外壁固定安装有缓冲盒，所述缓冲盒的内壁均匀固定安装有倾斜板，所述倾斜板的底部外壁固定安装有限位板，所述缓冲盒的后侧内壁均匀活动驱动安装有缓冲轮。本实用新型输送带上的安瓿瓶传送到最尾部时，利用贴合板滑入缓冲盒内，并通过倾斜板与限位板的限位，使安瓿瓶滑落至缓冲轮中端进行缓冲，通过两个缓冲轮中端的空隙向下掉落，落在倾斜海绵板上后，利用导向槽与导向板的对接滑落至下料盒内的滚轮机构之间的缝隙上，达到了使安瓿瓶在下料时进行有效缓冲，防止下料过程中造成破裂的效果。

Description

一种安瓿瓶下料机构

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种安瓿瓶下料机构。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。现代的安瓿瓶是采用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品，瓶体生产完成接料时，工人会站立在输送带出料端的附近，从输送带上将批量的安瓿瓶放入准备好的盛放盒或盛放箱内，为了提高工作效率，通常在输送带的出料端与盛放盒或盛放箱之间放置一个导槽或导板，从输送带出料端移出的安瓿瓶经导槽或导板滑落或滚落至盛放盒或盛放箱内。针对现有技术存在以下问题：

因为现有的安瓿瓶下料时采用单纯的输送带进行下料，而由于安瓿瓶本身为玻璃材质，瓶身呈上部相对细小、下部相对粗大的不规则形状，因此在输送带上滑落或滚落的过程是无序的，相互之间极易发生碰撞，导致出现下料过程中瓶体头部很容易发生碰撞破裂，造成一定损失的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种安瓿瓶下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种安瓿瓶下料机构，包括输送带、下料机构，所述下料机构包括有下料盒，所述下料盒的后侧顶部外壁固定安装有缓冲盒，所述缓冲盒的内壁均匀固定安装有倾斜板，所述倾斜板的底部外壁固定安装有限位板，所述缓冲盒的后侧内壁均匀活动驱动安装有缓冲轮，所述缓冲轮位于限位板的内侧外壁之间，所述缓冲盒的底部后侧外壁固定安装有倾斜海绵板，所述倾斜海绵板的外壁均匀开设有导向槽，所述缓冲盒的顶部后侧外壁固定安装有贴合板，所述贴合板的底部外壁与输送带的最前侧顶部外壁搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料盒的顶部左右两侧外壁均固定安装有护板。

采用上述技术方案，通过该方案中的护板，使安瓿瓶在经过下料盒时，防止掉出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述护板的内侧外壁之间固定连接有导向板，所述导向板的顶部外壁凹槽与导向槽的外壁对接。

采用上述技术方案，通过该方案中的导向板、导向槽之间的相互配合，使安瓿瓶在从缓冲盒上下落到导向槽后，会更好地沿着导向板垂直下降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料盒的顶部外壁均匀设置有滚轮机构，所述滚轮机构位于导向板的下方。

采用上述技术方案，通过该方案中的滚轮机构、导向板之间的相互配合，使导向板上的瓶体可直接落在下方两个滚轮机构之间的缝隙上，并通过重力缓慢下降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料盒的前侧外壁固定安装有储存水箱，所述储存水箱的右侧外壁贯通固定安装有排水口。

采用上述技术方案，通过该方案中的储存水箱、排水口之间的相互配合，使经过滚轮机构落下的安瓿瓶均可进入注有水的储存水箱，从而避免瓶体之间相互碰撞，下料完成后通过排水口排空箱内水源即可。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮机构包括有金属主杆，所述金属主杆的顶端外壁均固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部外壁固定连接有电机，所述电机位于下料盒的顶部后侧内腔，所述齿轮的外壁啮合有齿轮传动带。

采用上述技术方案，通过该方案中的金属主杆、齿轮、电机、齿轮传动带之间的相互配合，使多个金属主杆均可通过电机带动最左侧金属主杆顶端的齿轮旋转，并利用齿轮传动带与其他多个齿轮的啮合带动所有金属主杆进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属主杆的外壁固定安装有橡胶层，所述橡胶层的外壁固定安装有海绵层。

采用上述技术方案，通过该方案中的橡胶层、海绵层之间的相互配合，使安瓿瓶在落入两根金属主杆之间缝隙上时，利用海绵层以及橡胶层防止对安瓿瓶造成磨损。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种安瓿瓶下料机构，采用输送带、缓冲盒、贴合板、倾斜板、限位板、缓冲轮、倾斜海绵板、导向槽、导向板的配合，输送带上的安瓿瓶传送到最尾部时，利用贴合板滑入缓冲盒内，并通过倾斜板与限位板的限位，使安瓿瓶滑落至缓冲轮中端进行缓冲，通过两个缓冲轮中端的空隙向下掉落，落在倾斜海绵板上后，利用导向槽与导向板的对接滑落至下料盒内的滚轮机构之间的缝隙上，解决了现有的安瓿瓶下料时采用单纯的输送带进行下料，而由于安瓿瓶本身为玻璃材质，瓶身呈上部相对细小、下部相对粗大的不规则形状，因此在输送带上滑落或滚落的过程是无序的，相互之间极易发生碰撞，导致出现下料过程中瓶体头部很容易发生碰撞破裂，造成一定损失的问题，达到了使安瓿瓶在下料时进行有效缓冲，防止下料过程中造成破裂的效果。

2、本实用新型提供一种安瓿瓶下料机构，采用储存水箱、排水口的配合，经过滚轮机构落下的安瓿瓶均可进入注有水的储存水箱，从而避免瓶体之间相互碰撞，下料完成后通过排水口排空箱内水源即可，达到了使安瓿瓶完成下料进行收集时，避免相互之间碰撞，使收集过程更加稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的下料机构示意图；

图3为本实用新型结构的缓冲盒剖面示意图；

图4为本实用新型结构的滚轮机构示意图。

图中：1、输送带；2、下料机构；21、缓冲盒；211、贴合板；212、倾斜板；213、限位板；214、缓冲轮；215、倾斜海绵板；216、导向槽；22、下料盒；221、导向板；222、滚轮机构；2221、金属主杆；2222、橡胶层；2223、海绵层；223、护板；224、电机；2241、齿轮；225、齿轮传动带；23、储存水箱；231、排水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种安瓿瓶下料机构，包括输送带1、下料机构2，下料机构2包括有下料盒22，下料盒22的后侧顶部外壁固定安装有缓冲盒21，缓冲盒21的内壁均匀固定安装有倾斜板212，倾斜板212的底部外壁固定安装有限位板213，缓冲盒21的后侧内壁均匀活动驱动安装有缓冲轮214，缓冲轮214位于限位板213的内侧外壁之间，缓冲盒21的底部后侧外壁固定安装有倾斜海绵板215，倾斜海绵板215的外壁均匀开设有导向槽216，缓冲盒21的顶部后侧外壁固定安装有贴合板211，贴合板211的底部外壁与输送带1的最前侧顶部外壁搭接。

在本实施例中，输送带1上的安瓿瓶传送到最尾部时，利用贴合板211滑入缓冲盒21内，并通过倾斜板212与限位板213的限位，使安瓿瓶滑落至缓冲轮214中端进行缓冲，通过两个缓冲轮214中端的空隙向下掉落至海绵材质的倾斜海绵板215上进行缓冲，并利用导向槽216继续向下滑落。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料盒22的顶部左右两侧外壁均固定安装有护板223，护板223的内侧外壁之间固定连接有导向板221，导向板221的顶部外壁凹槽与导向槽216的外壁对接。

在本实施例中，落在倾斜海绵板215上后，利用导向槽216与导向板221的对接导向滑落至下料盒22内的滚轮机构222之间的缝隙上，同时滑落过程中利用下料盒22两侧的护板223防止安瓿瓶掉落。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料盒22的顶部外壁均匀设置有滚轮机构222，滚轮机构222位于导向板221的下方，下料盒22的前侧外壁固定安装有储存水箱23，储存水箱23的右侧外壁贯通固定安装有排水口231，滚轮机构222包括有金属主杆2221，金属主杆2221的顶端外壁均固定安装有齿轮2241，齿轮2241的顶部外壁固定连接有电机224，电机224位于下料盒22的顶部后侧内腔，齿轮2241的外壁啮合有齿轮传动带225，金属主杆2221的外壁固定安装有橡胶层2222，橡胶层2222的外壁固定安装有海绵层2223。

在本实施例中，经过滚轮机构222落下的安瓿瓶均可进入注有水的储存水箱23，从而避免瓶体之间相互碰撞，下料完成后通过排水口231排空箱内水源即可进行收集，且滚轮机构222包含的金属主杆2221利用电机224驱动齿轮2241与齿轮传动带225的连接进行传动，从而使所有的滚轮机构222均可进行旋转，使安瓿瓶始终保持在两个倾斜的滚轮机构222之间缝隙内进行下落，且金属主杆2221的外壁包裹有橡胶层2222，橡胶层2222的外壁包裹有海绵层2223，可有效避免与安瓿瓶产生碰撞以及摩擦，更能保护安瓿瓶稳定地下降。

下面具体说一下该安瓿瓶下料机构的工作原理。

如图1-4所示，输送带1上的安瓿瓶传送到最尾部时，利用贴合板211滑入缓冲盒21内，并通过倾斜板212与限位板213的限位，使安瓿瓶滑落至缓冲轮214中端进行缓冲，通过两个缓冲轮214中端的空隙向下掉落，落在倾斜海绵板215上后，利用导向槽216与导向板221的对接导向滑落至下料盒22内的滚轮机构222之间的缝隙上，经过滚轮机构222落下的安瓿瓶均可进入注有水的储存水箱23，从而避免瓶体之间相互碰撞，下料完成后通过排水口231排空箱内水源即可进行收集。

上文一般性地对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安瓿瓶下料机构，包括输送带(1)、下料机构(2)，其特征在于：所述下料机构(2)包括有下料盒(22)，所述下料盒(22)的后侧顶部外壁固定安装有缓冲盒(21)，所述缓冲盒(21)的内壁均匀固定安装有倾斜板(212)，所述倾斜板(212)的底部外壁固定安装有限位板(213)，所述缓冲盒(21)的后侧内壁均匀活动驱动安装有缓冲轮(214)，所述缓冲轮(214)位于限位板(213)的内侧外壁之间，所述缓冲盒(21)的底部后侧外壁固定安装有倾斜海绵板(215)，所述倾斜海绵板(215)的外壁均匀开设有导向槽(216)，所述缓冲盒(21)的顶部后侧外壁固定安装有贴合板(211)，所述贴合板(211)的底部外壁与输送带(1)的最前侧顶部外壁搭接。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述下料盒(22)的顶部左右两侧外壁均固定安装有护板(223)。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述护板(223)的内侧外壁之间固定连接有导向板(221)，所述导向板(221)的顶部外壁凹槽与导向槽(216)的外壁对接。

4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述下料盒(22)的顶部外壁均匀设置有滚轮机构(222)，所述滚轮机构(222)位于导向板(221)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述下料盒(22)的前侧外壁固定安装有储存水箱(23)，所述储存水箱(23)的右侧外壁贯通固定安装有排水口(231)。

6.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述滚轮机构(222)包括有金属主杆(2221)，所述金属主杆(2221)的顶端外壁均固定安装有齿轮(2241)，所述齿轮(2241)的顶部外壁固定连接有电机(224)，所述电机(224)位于下料盒(22)的顶部后侧内腔，所述齿轮(2241)的外壁啮合有齿轮传动带(225)。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶下料机构，其特征在于：所述金属主杆(2221)的外壁固定安装有橡胶层(2222)，所述橡胶层(2222)的外壁固定安装有海绵层(2223)。