CN114273628B - 一种用于连铸保护渣的加渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提出一种用于连铸保护渣的加渣装置，包括搬运装置，搬运装置包括第一滑块、底座、料斗、第一滑架、管道、软管、第一电机和蜗杆，使保护渣搬运至浇筑口上方，减少人工搬运时导致的保护渣漏散；散撒装置，包括泵体、连管、第二电机和桨叶，使下料管落下的保护渣被桨叶打散，并使保护渣飞散而出，落至钢水面上；抖动装置，包括第二滑架、限位架组件、第一连接架、第二连接架、第三滑架、第一挡块、第二挡块、第三电机、皮带组件、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，更好的适应连铸时所用的长矩形浇筑口，使浇筑口下钢水面都能撒到保护渣，使加渣的渣料厚度均匀。

Description

一种用于连铸保护渣的加渣装置

技术领域

本发明涉及保护渣自动投放技术领域，尤其涉及一种用于连铸保护渣的加渣装置。

背景技术

保护渣是在铸造过程中从浇筑口向钢水面上添加的粉末或颗粒状的渣料，它可以绝热保温，防止散热，隔开空气，防止钢水表面氧化，并起到净化钢液的作用，现有的加渣方式为人工或机器人添加，人工添加会导致渣料厚度不均，影响钢的品质，而机器人添加，虽然效率高，但成本过高，不适合在连续铸造及大批量生产的环境下使用，所以提出一种成本低，且能均匀加渣的加渣设备是有必要。

如CN201510174589.1提出的一种宽板坯结晶器用双管自动加渣机，包括车架、微调对中机构、布料区域矩形化补偿机构、加渣机构和电控系统。驱动电机（8）通过套轴式减速机（9）推动位移补偿平移动台（11），驱动第一加渣管（16）和第二加渣管（29）直线运动，同时导向块（19）的滚珠轴承（1903）外圈嵌在布料区域矩形化补偿弧形导向槽（31）中，可自由滚动导向，从而带动第一加渣管（16）和第二加渣管（29）往复直线运动的同时在水平面内开合摆动，实现矩形区域布料，转动微调手柄（25），可以调节加渣机构的中轴线位置，实现加渣区域与结晶器容腔精确对准。该发明加渣区域为矩形、操作方便。

而本发明能通过散撒方式使保护渣飞散至钢水面，并通过抖动装置和第一滑块使长矩形区域内均匀的加渣。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种用于连铸保护渣的加渣装置，该用于连铸保护渣的加渣装置能通过散撒方式使保护渣飞散至钢水面，并通过抖动装置和第一滑块使长矩形区域内均匀的加渣。

本发明提供了一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于：包括搬运装置，搬运装置包括第一滑块、底座、料斗、第一滑架、管道、软管、第一电机和蜗杆，第一滑块通过滑轨活动式设于地面上，底座设于第一滑块上方，料斗通过支撑架固定于底座上方，管道通过第一滑架活动式设于底座上方，位于料斗前方，料斗下方通过软管连接管道上方，第一电机固定于管道一端，蜗杆固定于第一电机输出轴上，位于管道内；

散撒装置，包括泵体、连管、第二电机和桨叶，泵体通过下料管固定于管道末端，连管连接于泵体两侧，第二电机固定于泵体上，桨叶固定于第二电机输出轴上，位于泵体内；

抖动装置，包括第二滑架、限位架组件、第一连接架、第二连接架、第三滑架、第一挡块、第二挡块、第三电机、皮带组件、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，第二滑架活动式设于管道上，第一连接架活动式设于第二滑架两侧，第二连接架一端固定于第二滑架下端，限位架组件固定于第二滑架下方与第一连接架末端，位于泵体前后两侧，第三滑架固定于支撑架上，第二连接架另一端活动式设于第三滑架上，第一挡块固定于第二连接架末端，第二挡块固定于第一连接架末端，第三电机固定于底座上，位于料斗下方，第一滑槽转动式设于底座上，位于第一挡块和第二挡块下方，并通过皮带组件连接第三电机，第二滑槽固定于管道下方，位于第一挡块和第二挡块上方，第二滑块上部分活动式安装于第二滑槽内，下部分活动式安装于第一滑槽内，并设有拉簧连接第一滑槽末端。

进一步的，所述限位架组件包括支撑杆、安装块、第一支撑轮和第二支撑轮，支撑杆固定于第二滑架下方与第一连接架末端，安装块固定于支撑杆下方，第一支撑轮和第二支撑轮转动式安装于安装块上。

进一步的，所述安装块为“L”形结构，第一支撑轮和第二支撑轮成90°夹角转动式安装于安装块上，且两侧的限位架组件为镜像设置。

进一步的，所述料斗为漏斗状。

进一步的，所述软管连接料斗端高，连接管道端低。

进一步的，所述连管下方开有下料口。

进一步的，所述第二滑架两侧设有螺丝。

有益效果：

1、第一滑块通过滑轨活动式设于地面上，第一滑块可在滑轨上滑动，通过外接牵引装置使本加渣装置移动，底座设于第一滑块上方，漏斗状的料斗通过支撑架固定于底座上方，管道通过第一滑架活动式设于底座上方，位于料斗前方，料斗下方通过软管连接管道上方，软管连接料斗端高，连接管道端低，第一电机固定于管道一端，蜗杆固定于第一电机输出轴上，位于管道内，使保护渣搬运至浇筑口上方，减少人工搬运时导致的保护渣漏散。

2、泵体通过下料管固定于管道末端，连管连接于泵体两侧，第二电机固定于泵体上，桨叶固定于第二电机输出轴上，位于泵体内，第二电机通过外接电源启动，带动桨叶转动，使由下料管落下的保护渣被桨叶打散，避免保护渣结块，同时桨叶转动搅动气流，使保护渣从连管一端流入，流至下料口落下，使保护渣飞散而出，落至钢水面上，飞散而出的保护渣均匀可以更好的绝热保温，防止钢水表面氧化，符合加渣时的少给多次的原则。

3、第二滑架活动式设于管道上，第一连接架活动式设于第二滑架两侧，限位架组件固定于第二滑架下方与第一连接架末端，位于泵体前后两侧，第一挡块固定于第二连接架末端，第二挡块固定于第一连接架末端，第一滑槽转动式设于底座上，位于第一挡块和第二挡块下方，并通过皮带组件连接第三电机，第二滑槽固定于管道下方，位于第一挡块和第二挡块上方，第二滑块上部分活动式安装于第二滑槽内，下部分活动式安装于第一滑槽内，并设有拉簧连接第一滑槽末端，使散撒装置前后运动，同时配合外接牵引装置使本加渣装置波浪状移动，更好的适应连铸时所用的长矩形浇筑口，使浇筑口下钢水面都能撒到保护渣，使加渣的渣料厚度均匀。

4、本加渣装置结构简单，可在连铸时所用的长矩形浇筑口上加渣，加渣的渣料厚度均匀，生产成本低，适合大规模生产。

本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是本发明的搬运装置剖面图。

图4是本发明的散撒装置整体结构示意图。

图5是本发明的散撒装置剖面图。

图6是本发明的抖动装置整体结构示意图一。

图7是本发明的抖动装置整体结构示意图二。

图8是本发明的抖动装置整体结构示意图三。

附图标记：第一滑块1；底座2；料斗3；支撑架4；第一滑架5；管道6；软管7；第一电机8；蜗杆9；下料管10；泵体11；连管12；第二电机13；下料口14；桨叶15；第二滑架16；限位架组件17；支撑杆18；安装块19；第一支撑轮20；第二支撑轮21；螺丝22；第一连接架23；第二连接架24；第三滑架25；第一挡块26；第二挡块27；第三电机28；皮带组件29；第一滑槽30；第二滑块31；第二滑槽32；拉簧33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面，参考附图描述根据本发明实施例的用于连铸保护渣的加渣装置，如图1-图8所示，用于连铸保护渣的加渣装置包括搬运装置，搬运装置包括第一滑块1、底座2、料斗3、第一滑架、管道6、软管7、第一电机8和蜗杆9，第一滑块1通过滑轨活动式设于地面上，第一滑块1可在滑轨上滑动，通过外接牵引装置使本加渣装置移动，底座2设于第一滑块1上方，漏斗状的料斗3通过支撑架4固定于底座2上方，管道6通过第一滑架活动式设于底座2上方，位于料斗3前方，料斗3下方通过软管7连接管道6上方，软管7连接料斗3端高，连接管道6端低，第一电机8固定于管道6一端，蜗杆9固定于第一电机8输出轴上，位于管道6内。

在具体的实施例中：料斗3用于盛装保护渣，并通过软管7使保护渣落入管道6，第一电机8通过外接电源启动，带动蜗杆9转动，使保护渣搬运至浇筑口上方。

如图4和图5所示，用于连铸保护渣的加渣装置包括散撒装置，散撒装置包括泵体11、连管12、第二电机13和桨叶15，泵体11通过下料管10固定于管道6末端，连管12连接于泵体11两侧，第二电机13固定于泵体11上，桨叶15固定于第二电机13输出轴上，位于泵体11内。

在具体的实施例中：第二电机13通过外接电源启动，带动桨叶15转动，使由下料管10落下的保护渣被桨叶15打散，使泵体11充满保护渣与空气的混合物，同时桨叶15转动搅动气流，使保护渣从连管12一端流入，流至下料口14落下，使保护渣飞散而出，落至钢水面上，飞散而出的保护渣均匀，不会产生结块，可以更好的绝热保温，防止钢水表面氧化。

如图6、图7和图8所示，用于连铸保护渣的加渣装置包括抖动装置，包括第二滑架16、限位架组件17、第一连接架23、第二连接架24、第三滑架25、第一挡块26、第二挡块27、第三电机28、皮带组件29、第一滑槽30、第二滑块31和第二滑槽32，第二滑架16活动式设于管道6上，第一连接架23活动式设于第二滑架16两侧，第二滑架16两侧还设有螺丝22，用于固定第一连接架23，第二连接架24一端固定于第二滑架16下端，限位架组件17固定于第二滑架16下方与第一连接架23末端，位于泵体11前后两侧，所述限位架组件17包括支撑杆18、安装块19、第一支撑轮20和第二支撑轮21，支撑杆18固定于第二滑架16下方与第一连接架23末端，安装块19固定于支撑杆18下方，第一支撑轮20和第二支撑轮21转动式安装于安装块19上，安装块19为“L”形结构，第一支撑轮20和第二支撑轮21成90°夹角转动式安装于安装块19上，且两侧的限位架组件17为镜像设置，第三滑架25固定于支撑架4上，第二连接架24另一端活动式设于第三滑架25上，第一挡块26固定于第二连接架24末端，第二挡块27固定于第一连接架23末端，第三电机28固定于底座2上，位于料斗3下方，第一滑槽30转动式设于底座2上，位于第一挡块26和第二挡块27下方，并通过皮带组件29连接第三电机28，第二滑槽32固定于管道6下方，位于第一挡块26和第二挡块27上方，第二滑块31上部分活动式安装于第二滑槽32内，下部分活动式安装于第一滑槽30内，并设有拉簧33连接第一滑槽30末端。

在具体的实施例中：两侧镜像设置的限位架组件17放置于浇筑口两侧，使第一支撑轮20紧贴于浇筑口边缘上沿，使第二支撑轮21紧贴于浇筑口边缘内壁，并通过螺丝22使限位架组件17位置固定，进而使得第一连接架23和第二连接架24末端固定的第一挡块26和第二挡块27的位置间距固定，第三电机28通过外接电源启动，带动皮带组件29转动，使第一滑槽30转动，并通过第二滑块31使第二滑槽32前后运动，运动过程中，拉簧33对第二滑块31产生拉力，使第二滑块31能带动第二滑槽32前后运动，继而带动管道6前后运动，使管道6末端的散撒装置前后运动，同时第一挡块26和第二挡块27对第二滑块31限位，使的散撒装置前后运动的范围与两侧镜像设置的限位架组件17的间距对应，同时外接牵引装置使本加渣装置通过第一滑块1在滑轨上移动，移动方向与散撒装置运动方向垂直，使散撒装置的运动轨迹为波浪状，可以更好的适应连铸时所用的长矩形浇筑口，使浇筑口下钢水面都能撒到保护渣，使加渣的渣料厚度均匀。

工作原理：料斗3用于盛装保护渣，并通过软管7使保护渣落入管道6，第一电机8通过外接电源启动，带动蜗杆9转动，使保护渣搬运至浇筑口上方，第二电机13通过外接电源启动，带动桨叶15转动，使由下料管10落下的保护渣被桨叶15打散，使泵体11充满保护渣与空气的混合物，同时桨叶15转动搅动气流，使保护渣从连管12一端流入，流至下料口14落下，使保护渣飞散而出，落至钢水面上，两侧镜像设置的限位架组件17放置于浇筑口两侧，使第一支撑轮20紧贴于浇筑口边缘上沿，使第二支撑轮21紧贴于浇筑口边缘内壁，并通过螺丝22使限位架组件17位置固定，进而使得第一连接架23和第二连接架24末端固定的第一挡块26和第二挡块27的位置间距固定，第三电机28通过外接电源启动，带动皮带组件29转动，使第一滑槽30转动，并通过第二滑块31使第二滑槽32前后运动，运动过程中，拉簧33对第二滑块31产生拉力，使第二滑块31能带动第二滑槽32前后运动，继而带动管道6前后运动，使管道6末端的散撒装置前后运动，同时第一挡块26和第二挡块27对第二滑块31限位，使的散撒装置前后运动的范围与两侧镜像设置的限位架组件17的间距对应，同时外接牵引装置使本加渣装置通过第一滑块1在滑轨上移动，移动方向与散撒装置运动方向垂直，使散撒装置的运动轨迹为波浪状，可以更好的适应连铸时所用的长矩形浇筑口，使浇筑口下钢水面都能撒到保护渣，使加渣的渣料厚度均匀。

Claims (5)

1.一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于：包括

搬运装置，包括第一滑块、底座、料斗、第一滑架、管道、软管、第一电机和蜗杆，第一滑块通过滑轨活动式设于地面上，底座设于第一滑块上方，料斗通过支撑架固定于底座上方，管道通过第一滑架活动式设于底座上方，位于料斗前方，料斗下方通过软管连接管道上方，第一电机固定于管道一端，蜗杆固定于第一电机输出轴上，位于管道内；

散撒装置，包括泵体、连管、第二电机和桨叶，泵体通过下料管固定于管道末端，连管连接于泵体两侧，第二电机固定于泵体上，桨叶固定于第二电机输出轴上，位于泵体内，连管下方开有下料口；

抖动装置，包括第二滑架、限位架组件、第一连接架、第二连接架、第三滑架、第一挡块、第二挡块、第三电机、皮带组件、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，第二滑架活动式设于管道上，第一连接架活动式设于第二滑架两侧，第二连接架一端固定于第二滑架下端，限位架组件固定于第二滑架下方与第一连接架末端，位于泵体前后两侧，第二滑架两侧设有螺丝，螺丝用于固定第一连接架，第三滑架固定于支撑架上，第二连接架另一端活动式设于第三滑架上，第一挡块固定于第二连接架末端，第二挡块固定于第一连接架末端，第三电机固定于底座上，位于料斗下方，第一滑槽转动式设于底座上，位于第一挡块和第二挡块下方，并通过皮带组件连接第三电机，第二滑槽固定于管道下方，位于第一挡块和第二挡块上方，第二滑块上部分活动式安装于第二滑槽内，下部分活动式安装于第一滑槽内，并设有拉簧连接第一滑槽末端。

2.如权利要求1所述的一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于，所述限位架组件包括支撑杆、安装块、第一支撑轮和第二支撑轮，支撑杆固定于第二滑架下方与第一连接架末端，安装块固定于支撑杆下方，第一支撑轮和第二支撑轮转动式安装于安装块上。

3.如权利要求2所述的一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于，所述安装块为“L”形结构，第一支撑轮和第二支撑轮成90°夹角转动式安装于安装块上，且两侧的限位架组件为镜像设置。

4.如权利要求1所述的一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于，所述料斗为漏斗状。

5.如权利要求1所述的一种用于连铸保护渣的加渣装置，其特征在于，所述软管连接料斗端高，连接管道端低。

Images