CN221085519U - 一种原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合装置，涉及材料加工技术领域，该一种原料混合装置，包括混合机、输送带、控制箱、盛放槽和出料口，输送带位于混合机的右端位置，且输送带前后两侧的右端位置均固定连接有短杆，输送带前后两侧的左端位置均固定连接有长杆，控制箱固定连接位于后端位置的长杆的后表面，出料口位于混合机的后表面，且盛放槽位于出料口的正下方位置，该一种原料混合装置设置有送料辅助机构，包括滑动、转动柱、两个固定板、两个旋转轴和两个固定杆，滑道为弧形结构，当颗粒状或粉尘状的保护渣脱离输送带时，保护渣会直接进入滑道沿着滑道直接滑进入混合机内，避免了保护渣从输送带末端掉落且即将进入入料口时可能出现的扬尘飘逸现象。

Description

一种原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种原料混合装置。

背景技术

原料混合装置是一种用于混合和处理原料的设备，主要用于保护渣的加工过程中，保护渣是指在冶炼、炼钢、铸造等过程中生成的一种废渣，通常富含有价值的金属或矿物质，这种混合装置通常由搅拌器、输送系统和控制系统等组成，原料通过输送系统送入混合槽，然后搅拌器将原料均匀混合。控制系统可以对搅拌速度、温度、湿度等参数进行精确控制，以确保混合过程的质量和效率，原料混合装置在多个行业中广泛应用，包括金属加工、化工、建筑材料等，以满足不同材料的保护渣需求。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：保护渣具有不同的形态，包括块状、颗粒状、甚至粉尘状，当输送带传输块状的保护渣时，由于块状保护渣其具有一定的重量，当通过输送带进行运输时，因重力的作用，块状保护渣会从输送带末端直接掉落到混合装置的入料口之间，但是对于颗粒状或粉尘状的保护渣来说，由于其粒径小、重量轻且颗粒间相互摩擦力较小，粉尘状的保护渣不太容易像块状保护渣那样受重力作用影响，在颗粒状或粉尘状保护渣从输送带末端掉落且即将进入入料口时，可能会出现保护渣扬尘飘散的现象，导致一部分的保护渣不能精确地进入入料口，造成保护渣的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料混合装置，解决了保护渣具有不同的形态，包括块状、颗粒状、甚至粉尘状，当输送带传输块状的保护渣时，由于块状保护渣其具有一定的惯性，当通过输送带进行运输时，因惯性作用，块状保护渣会从输送带末端直接掉落到混合装置的入料口之间，但是对于颗粒状或粉尘状的保护渣来说，由于其粒径小、重量轻且颗粒间相互摩擦力较小，粉尘状的保护渣不太容易像块状保护渣那样受惯性作用影响，在颗粒状或粉尘状从输送带末端掉落时，可能会出现保护渣扬尘飘散的现象，导致一部分的保护渣不能精确地进入入料口，造成保护渣的浪费的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种原料混合装置，包括混合机、输送带、控制箱、盛放槽和出料口，输送带位于混合机的右端位置，且输送带前后两侧的右端位置均固定连接有短杆，输送带前后两侧的左端位置均固定连接有长杆，两个短杆的底部与两个长杆的底部持平，控制箱固定连接位于后端位置的长杆的后表面，出料口位于混合机的后表面，且盛放槽位于出料口的正下方位置，该一种原料混合装置设置有送料辅助机构，包括滑动、转动柱、两个固定板、两个旋转轴和两个固定杆，所述滑道为弧形结构，且滑道位于混合机的上端位置，两个固定板均位于滑道的前后两端；

滑道左端的槽口位于混合机上端入料口的上方位置，位于后端位置的长杆的后表面设置有电机；

其中，输送带左端位置的前后两面均开设有圆孔，两个旋转轴均位于两个长杆背离输送带的一面。

优选的：所述圆孔与转动柱的半径相等、位置对应；

其中，转动柱通过孔洞与输送带转动连接。

优选的：两个所述旋转轴的中心点位置均开设圆孔，且两个圆孔均与转动柱的半径相等、位置对应；

其中，两个旋转轴均通过两个圆孔与转动柱固定连接。

优选的：两个所述旋转轴的左侧位置均固定连接固定杆的右端位置；

其中，两个固定杆的上表面均与固定板的下表面固定连接。

优选的：所述滑道的前后两面均与两个固定板面向滑道的一面固定连接。

优选的：所述电机与输送带的左端位置固定连接；

其中，电机的输出端口与转动柱的后表面固定连接。

(三)有益效果

1、当需要输送颗粒状或粉尘状的保护渣时，首先关闭输送带，再操作控制箱发出无线信号传输控制指令远程启动电机，由于电机的输出端口与转动柱固定连接，因此转动柱会开始旋转，由于转动柱均与两个旋转轴固定连接，所以两个旋转轴也开始同步转动，此时与两个旋转轴固定连接的两个固定杆同步运动，而两个固定杆的运动会带动两个固定板运动，因此与两个固定板固定连接的滑道也会进行运动，直到将滑道调整到适合颗粒状与粉尘状的保护渣下落的斜率时，最后启动输送带，当颗粒状或粉尘状的保护渣脱离输送带时，保护渣会直接进入滑道，并且滑道的左端直接对准混合机的入料口，因此保护渣会沿着滑道直接滑进入混合机内，避免了保护渣从输送带末端掉落且即将进入入料口时可能出现的扬尘飘逸现象，使保护渣均可以顺着滑道直接进入入料口，降低了保护渣浪费的风险。

2、送料辅助机构可以通过电机灵活调节滑道的斜率，当面对不同材质的原料时，可以调整滑道的斜率，使得各种材质的原料均可顺着滑道滑落到混合机内，提高了下落时的灵活性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型原料混合装置的示意图；

图2为本实用新型输送带的结构图；

图3为本实用新型送料辅助机构的示意图；

图4为本实用新型送料辅助机构的拆分图。

图例说明：1、混合机；2、输送带；3、控制箱；4、盛放槽；5、短杆；6、滑道；7、固定板；8、电机；9、转动轴；10、固定杆；11、转动柱；12、孔洞；13、圆孔；14、长杆；15、出料口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种原料混合装置，有效解决了保护渣具有不同的形态，包括块状、颗粒状、甚至粉尘状，当输送带传输块状的保护渣时，由于块状保护渣其具有一定的重量，当通过输送带进行运输时，因重力的作用，块状保护渣会从输送带末端直接掉落到混合装置的入料口之间，但是对于颗粒状或粉尘状的保护渣来说，由于其粒径小、重量轻且颗粒间相互摩擦力较小，粉尘状的保护渣不太容易像块状保护渣那样受重力作用影响，在颗粒状或粉尘状保护渣从输送带末端掉落且即将进入入料口时，可能会出现保护渣扬尘飘散的现象，导致一部分的保护渣不能精确地进入入料口，造成保护渣的浪费的技术问题

实施例

本申请实施例中的技术方案总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种原料混合装置，包括混合机1、输送带2、控制箱3、盛放槽4和出料口15，输送带2位于混合机1的右端位置，且输送带2前后两侧的右端位置均固定连接有短杆5，输送带2前后两侧的左端位置均固定连接有长杆14，两个短杆5的底部与两个长杆14的底部持平，控制箱3固定连接位于后端位置的长杆14的后表面，出料口15位于混合机1的后表面，且盛放槽4位于出料口15的正下方位置，该一种原料混合装置设置有送料辅助机构，包括滑道6、转动柱11、两个固定板7、两个转动轴9和两个固定杆10，滑道6为弧形结构，且滑道6位于混合机1的上端位置，两个固定板7均位于滑道6的前后两端，滑道6左端的槽口位于混合机1上端入料口的上方位置，位于后端位置的长杆14的后表面设置有电机8，输送带2左端位置的前后两面均开设有圆孔13，两个转动轴9均位于两个长杆14背离输送带2的一面，当需要输送颗粒状或粉尘状的保护渣时，首先关闭输送带2，再操作控制箱3发出无线信号传输控制指令远程启动电机8，由于电机8的输出端口与转动柱11固定连接，因此转动柱11会开始旋转，由于转动柱11均与两个转动轴9固定连接，所以两个转动轴9也开始同步转动，此时与两个转动轴9固定连接的两个固定杆10同步运动，而两个固定杆10的运动会带动两个固定板7运动，因此与两个固定板7固定连接的滑道6也会进行运动，直到将滑道6调整到适合颗粒状与粉尘状的保护渣下落的斜率时，最后启动输送带2。

圆孔13与转动柱11的半径相等、位置对应，转动柱11通过圆孔13与输送带2转动连接，两个转动轴9的中心点位置均开设孔洞12，且两个孔洞12均与转动柱11的半径相等、位置对应，两个转动轴9均通过两个孔洞12与转动柱11固定连接，当转动柱11转动时，两个转动轴9也会随着转动，当颗粒状或粉尘状的保护渣脱离输送带2时，保护渣会直接进入滑道6，并且滑道6的左端直接对准混合机1的入料口，因此保护渣会沿着滑道6直接滑进入混合机1内，避免了保护渣从输送带2末端掉落且即将进入入料口时可能出现的扬尘飘逸现象，使保护渣均可以顺着滑道6直接进入入料口，降低了保护渣浪费的风险。

两个转动轴9的左侧位置均固定连接固定杆10的右端位置，两个固定杆10的上表面均与固定板7的下表面固定连接，当固定杆10进行移动时，也会带动上表面的固定板7进行移动，送料辅助机构可以通过电机8灵活调节滑道6的斜率，当面对不同材质的原料时，可以通过调整滑道6的斜率，使得各种材质的原料均可顺着滑道6滑落到混合机1内。

滑道6的前后两面均与两个固定板7面向滑道6的一面固定连接,电机8与输送带2的左端位置固定连接，电机8的输出端口与转动柱11固定连接，电机8启动时会直接带动转动柱11进行旋转，使得送料辅助机构可以通过灵活调节斜率，提高了下落时的灵活性。

工作原理：当需要输送颗粒状或粉尘状的保护渣时，首先关闭输送带2，再操作控制箱3发出无线信号传输控制指令远程启动电机8，由于电机8的输出端口与转动柱11固定连接，因此转动柱11会开始旋转，由于转动柱11均与两个转动轴9固定连接，所以两个转动轴9也开始同步转动，此时与两个转动轴9固定连接的两个固定杆10同步运动，而两个固定杆10的运动会带动两个固定板7运动，因此与两个固定板7固定连接的滑道6也会进行运动，直到将滑道6调整到适合颗粒状与粉尘状的保护渣下落的斜率时，最后启动输送带2，当颗粒状或粉尘状的保护渣脱离输送带2时，保护渣会直接进入滑道6，并且滑道6的左端直接对准混合机1的入料口，因此保护渣会沿着滑道6直接滑进入混合机1内，避免了保护渣从输送带2末端掉落且即将进入入料口时可能出现的扬尘飘逸现象，使保护渣均可以顺着滑道6直接进入入料口，降低了保护渣浪费的风险，送料辅助机构可以通过电机8灵活调节滑道6的斜率，当面对不同材质的原料时，可以通过调整滑道6的斜率，使得各种材质的原料均可顺着滑道6滑落到混合机1内，提高了下落时的灵活性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种原料混合装置，包括混合机(1)、输送带(2)、控制箱(3)、盛放槽(4)和出料口(15)，输送带(2)位于混合机(1)的右端位置，且输送带(2)前后两侧的右端位置均固定连接有短杆(5)，输送带(2)前后两侧的左端位置均固定连接有长杆(14)，两个短杆(5)的底部与两个长杆(14)的底部持平，控制箱(3)固定连接位于后端位置的长杆(14)的后表面，出料口(15)位于混合机(1)的后表面，且盛放槽(4)位于出料口(15)的正下方位置，其特征在于，该一种原料混合装置设置有送料辅助机构，包括滑道(6)、转动柱(11)、两个固定板(7)、两个转动轴(9)和两个固定杆(10)，所述滑道(6)为弧形结构，且滑道(6)位于混合机(1)的上端位置，两个固定板(7)均位于滑道(6)的前后两端；

滑道(6)左端的槽口位于混合机(1)上端入料口的上方位置，位于后端位置的长杆(14)的后表面设置有电机(8)；

其中，输送带(2)左端位置的前后两面均开设有圆孔(13)，两个转动轴(9)均位于两个长杆(14)背离输送带(2)的一面。

2.如权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述圆孔(13)与转动柱(11)的半径相等、位置对应；

其中，转动柱(11)通过圆孔(13)与输送带(2)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：两个所述转动轴(9)的中心点位置均开设孔洞(12)，且两个孔洞(12)均与转动柱(11)的半径相等、位置对应；

其中，两个转动轴(9)均通过两个孔洞(12)与转动柱(11)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种原料混合装置，其特征在于：两个所述转动轴(9)的左侧位置均固定连接固定杆(10)的右端位置；

其中，两个固定杆(10)的上表面均与固定板(7)的下表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述滑道(6)的前后两面均与两个固定板(7)面向滑道(6)的一面固定连接。

6.如权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述电机(8)与输送带(2)的左端位置固定连接；

其中，电机(8)的输出端口与转动柱(11)的后表面固定连接。