CN221085839U - 一种下料量可控的装袋下料平台 - Google Patents
一种下料量可控的装袋下料平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221085839U CN221085839U CN202322615102.1U CN202322615102U CN221085839U CN 221085839 U CN221085839 U CN 221085839U CN 202322615102 U CN202322615102 U CN 202322615102U CN 221085839 U CN221085839 U CN 221085839U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- bagging
- grinding bodies
- hopper
- controllable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种下料量可控的装袋下料平台，涉及钢段、钢球研磨体下料装置技术领域，包括带式传送机，所述带式传送机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的左侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有承接槽，所述承接槽与出料口之间安装有拨料轮，所述承接槽的左侧连通有下溜槽，所述下溜槽的左端连通有料斗；带式传送机将研磨体传输至防护罩出料口处，研磨体通过出料口排出至拨料轮的每个隔挡中，承接槽用于承接拨料轮转动过程中掉落的研磨体，再通过转动拨料轮顺时针转动带动研磨体排出至下溜槽，研磨体通过重力下滑或滚落至料斗中，从而均匀分配、控制进入料斗的研磨体的数量，避免钢段、钢球研磨体下料过程中出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢段、钢球研磨体下料装置技术领域，更具体的是涉及下料量可控的装袋下料平台。
背景技术
钢段、钢球研磨体通常运用于球磨机的磨仓中。钢段、钢球研磨体广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
钢段、钢球研磨体经加热、成型、冷却后需要装入吨包袋中，进而进行后续的使用或销售，但现有的装袋下料装置一般采用常规下料斗进行装袋工作，但在研磨体下料过程中，由于输送机构不能均匀分配、控制进入下料斗的研磨体的数量，且耐磨钢球质量较大，致使研磨体堆积在下料斗中造成下料口堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种下料量可控的装袋下料平台，可均匀分配、控制进入下料斗的研磨体的数量，避免钢段、钢球研磨体下料过程中出现堵塞现象。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种下料量可控的装袋下料平台，包括带式传送机，所述带式传送机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的左侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有承接槽，所述承接槽与出料口之间安装有拨料轮，所述承接槽的左侧连通有下溜槽，所述下溜槽的左端连通有料斗。
为了方便均布钢段、钢球研磨体，作为本实用新型一种下料量可控的装袋下料平台优选的，所述拨料轮包括有两个侧板，两个所述侧板分别与承接槽内壁的前后两侧固定连接，两个所述侧板之间贯穿安装有转轴，所述转轴的一端安装有电机，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的刮板，多个所述刮板均位于两个侧板之间。
为了方便固定两个侧板与电机的位置，同时避免研磨体卡在承接槽内，作为本实用新型一种下料量可控的装袋下料平台优选的，所述承接槽靠近电机的一侧开设有半圆孔，所述承接槽靠近带式传送机的一侧固定连接有弧面块。
为了方便支撑防护罩与电机，作为本实用新型一种下料量可控的装袋下料平台优选的，所述防护罩的下侧固定安装有第一支架，所述第一支架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板位于承接槽的下方，所述电机的外侧与支撑板之间固定安装有固定架。
为了使料斗方便下料，作为本实用新型一种下料量可控的装袋下料平台优选的，所述料斗靠近下溜槽的一侧开设有进料孔，所述下溜槽的左端与进料孔连通，所述料斗的下端面开设有下料孔。
为了稳定支撑下溜槽，作为本实用新型一种下料量可控的装袋下料平台优选的，所述下溜槽的底部固定连接有第二支架。
本实用新型的有益效果如下：
1、研磨体通过带式传送机传输至防护罩出料口处，研磨体通过出料口排出至拨料轮的每个隔挡中，承接槽用于承接拨料轮转动过程中掉落的研磨体，再通过转动拨料轮顺时针转动带动研磨体排出至下溜槽，下溜槽向料斗处倾斜，研磨体通过重力下滑或滚落至料斗中，再通过下料孔排出至吨装袋，从而完成研磨体的装袋工作，从而提高研磨体装袋的效率；
2、当带式传送机将研磨体输送至拨料轮处时，启动电机带动转轴与多个刮板旋转，多个刮板顺时针旋转时，相邻两个刮板之间的隔挡间盛装研磨体并将其推出至下溜槽，从而均匀分配、控制进入料斗的研磨体的数量，避免钢段、钢球研磨体下料过程中出现堵塞现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处示意图；
图3是拨料轮与承接槽分体结构示意图；
图4是拨料轮、承接槽、下溜槽和料斗的剖面图。
附图标记：1、带式传送机；2、防护罩；201、出料口；3、承接槽；301、半圆孔；302、弧面块；4、拨料轮；401、侧板；402、转轴；403、刮板；404、电机；405、固定架；5、下溜槽；6、料斗；601、进料孔；602、下料孔；7、第一支架；701、支撑板；8、第二支架。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种下料量可控的装袋下料平台，包括带式传送机1，带式传送机1的外侧设置有防护罩2，防护罩2的左侧设置有出料口201，出料口201的下方设置有承接槽3，承接槽3与出料口201之间安装有拨料轮4，承接槽3的左侧连通有下溜槽5，下溜槽5的左端连通有料斗6，料斗6靠近下溜槽5的一侧开设有进料孔601，下溜槽5的左端与进料孔601连通，料斗6的下端面开设有下料孔602。
本实施例中：锻造或铸造的钢段、钢球研磨体通过带式传送机1传输至防护罩2出料口201处，研磨体通过出料口201排出至拨料轮4的每个隔挡中，承接槽3用于承接拨料轮4转动过程中掉落的研磨体，再通过转动拨料轮4顺时针转动带动研磨体排出至下溜槽5，下溜槽5向料斗6处倾斜，研磨体通过重力下滑或滚落至料斗6中，再通过下料孔602排出至吨装袋，从而完成研磨体的装袋工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，拨料轮4包括有两个侧板401，两个侧板401分别与承接槽3内壁的前后两侧固定连接，两个侧板401之间贯穿安装有转轴402，转轴402的一端安装有电机404，转轴402的外壁固定连接有多个均匀分布的刮板403，多个刮板403均位于两个侧板401之间。
本实施例中：当带式传送机1将研磨体输送至拨料轮4处时，启动电机404带动转轴402与多个刮板403旋转，多个刮板403顺时针旋转时，相邻两个刮板403之间的隔挡间盛装研磨体并将其推出至下溜槽5，从而均匀分配、控制进入料斗6的研磨体的数量，避免钢段、钢球研磨体下料过程中出现堵塞现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案，承接槽3靠近电机404的一侧开设有半圆孔301，承接槽3靠近带式传送机1的一侧固定连接有弧面块302。
本实施例中：承接槽3侧面的半圆孔301用于适配电机404的安装位置，进而在固定侧板401的同时也便于安装电机404，弧面块302的弧面适配于拨料轮4的弧度并贴近拨料轮4的表面，进而在带式传送机1将研磨体物料输送至拨料轮4时，可避免研磨体掉进承接槽3与拨料轮4的夹缝中而造成卡轮现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩2的下侧固定安装有第一支架7，第一支架7的左侧固定连接有支撑板701，支撑板701位于承接槽3的下方，电机404的外侧与支撑板701之间固定安装有固定架405，下溜槽5的底部固定连接有第二支架8。
本实施例中：通过设置第一支架7可支撑防护罩2和带式传送机1，通过设置支撑板701可对承接槽3和电机404进行支撑，通过设置第二支架8可稳定支撑下溜槽5，从而使整体下料平台稳定运行。
本实用新型的工作原理及使用流程：锻造或铸造的钢段、钢球研磨体通过带式传送机1传输至防护罩2出料口201处，研磨体通过出料口201排出至拨料轮4处时，启动电机404带动转轴402与多个刮板403旋转，多个刮板403顺时针旋转时，相邻两个刮板403之间的隔挡间盛装研磨体并将其推出至下溜槽5，承接槽3用于承接拨料轮4转动过程中掉落的研磨体，再通过转动拨料轮4顺时针转动带动研磨体排出至下溜槽5，研磨体下滑至料斗6中并通过下料孔602排出至吨装袋，从而完成研磨体的装袋工作。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种下料量可控的装袋下料平台，包括带式传送机(1)，其特征在于：所述带式传送机(1)的外侧设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的左侧设置有出料口(201)，所述出料口(201)的下方设置有承接槽(3)，所述承接槽(3)与出料口(201)之间安装有拨料轮(4)，所述承接槽(3)的左侧连通有下溜槽(5)，所述下溜槽(5)的左端连通有料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的一种下料量可控的装袋下料平台，其特征在于：所述拨料轮(4)包括有两个侧板(401)，两个所述侧板(401)分别与承接槽(3)内壁的前后两侧固定连接，两个所述侧板(401)之间贯穿安装有转轴(402)，所述转轴(402)的一端安装有电机(404)，所述转轴(402)的外壁固定连接有多个均匀分布的刮板(403)，多个所述刮板(403)均位于两个侧板(401)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种下料量可控的装袋下料平台，其特征在于：所述承接槽(3)靠近电机(404)的一侧开设有半圆孔(301)，所述承接槽(3)靠近带式传送机(1)的一侧固定连接有弧面块(302)。
4.根据权利要求1所述的一种下料量可控的装袋下料平台，其特征在于：所述防护罩(2)的下侧固定安装有第一支架(7)，所述第一支架(7)的左侧固定连接有支撑板(701)，所述支撑板(701)位于承接槽(3)的下方，所述支撑板(701)与电机(404)的外侧之间固定安装有固定架(405)。
5.根据权利要求1所述的一种下料量可控的装袋下料平台，其特征在于：所述料斗(6)靠近下溜槽(5)的一侧开设有进料孔(601)，所述下溜槽(5)的左端与进料孔(601)连通，所述料斗(6)的下端面开设有下料孔(602)。
6.根据权利要求1所述的一种下料量可控的装袋下料平台，其特征在于：所述下溜槽(5)的底部固定连接有第二支架(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322615102.1U CN221085839U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种下料量可控的装袋下料平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322615102.1U CN221085839U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种下料量可控的装袋下料平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221085839U true CN221085839U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91314141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322615102.1U Active CN221085839U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种下料量可控的装袋下料平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221085839U (zh) |
-
2023
- 2023-09-26 CN CN202322615102.1U patent/CN221085839U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210279281U (zh) | 一种用于耐火材料生产原料的输送设备 | |
| CN212943125U (zh) | 一种新型矿石破碎装置 | |
| CN215365520U (zh) | 一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统 | |
| CN221085839U (zh) | 一种下料量可控的装袋下料平台 | |
| CN209866147U (zh) | 一种生石灰振动筛分及破碎装置 | |
| CN212475111U (zh) | 一种矿山提升机 | |
| KR200255732Y1 (ko) | 소결배합원료 장입장치 | |
| CN111498382B (zh) | 一种具有物料一进两出功能的斗提机及物料双向出料方法 | |
| CN215086330U (zh) | 一种用于粉体可调精确供料的粉体流量控制器 | |
| CN209623348U (zh) | 一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置 | |
| CN109176890B (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| KR100876186B1 (ko) | 경사벨트의 낙석회수장치 | |
| CN215930518U (zh) | 一种转底炉用螺旋式布料机 | |
| CN216205138U (zh) | 一种湿法炼锌浸出渣烘干窑给料装置 | |
| CN218078338U (zh) | 一种球磨机进料装置 | |
| CN211865397U (zh) | 一种球磨机自动化给料装置 | |
| CN103406042B (zh) | 聚化燃料的生产设备 | |
| CN217226144U (zh) | 一种原料搅拌定量监控加料装置 | |
| CN218841098U (zh) | 一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置 | |
| CN217349463U (zh) | 一种多工位垂直螺旋给料机 | |
| CN219525560U (zh) | 一种卸灰阀 | |
| CN218908934U (zh) | 一种砂石输送设备 | |
| CN215477955U (zh) | 一种用于工业生产的物料传输用的斗式提升设备 | |
| CN212768579U (zh) | 一种旋转阀气体回收系统改进结构 | |
| CN218111252U (zh) | 一种混凝土搅拌站的配料仓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |