CN212768579U - 一种旋转阀气体回收系统改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转阀气体回收系统改进结构，包括阀体，阀体的内壁固定连接有耐磨层，耐磨层的内部设置有碳化硅，阀体的表面分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管的内壁与阀体的内壁固定连通，阀体的表面固定连接有安装块，两个安装块以阀体的轴线为中心呈对称分布，安装块的表面固定安装有固定轴承。该旋转阀气体回收系统改进结构，通过设置驱动装置和防堵装置，在使用时，驱动装置通过伺服电机带动功能管和叶片转动，带动进入阀体内部的物料运动，防堵装置通过电动伸缩杆带动密封柱和功能板运动，功能板往复运动，破开叶片之间堆积的物料，从而具有防止物料在阀体内壁和叶片表面堆积无法卸料影响生产的特点。

Description

一种旋转阀气体回收系统改进结构

技术领域

本实用新型涉及旋转阀技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转阀气体回收系统改进结构。

背景技术

旋转阀(又称星形给料机及叶轮给料机)，它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。旋转阀以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点，在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、医药、食品、建材、矿业等多行业多领域得到广泛应用。

其工作原理是其由带有数个叶片的转子、壳体、密封件及电动机、减速器等组成。当转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随转子的旋转到下部而卸出，从而实现均匀而连续的输送物料。

PTA干燥机将干燥后的粉料排入旋转阀上部，然后填满旋转阀叶片间空隙，通过旋转阀匀速旋转，将叶片间PTA排入旋转阀下部输送管线中，再利用下部管线中的惰性气体夹带粉料并将其传送至PTA料仓。由于粉料掉落堆积在叶片和阀体内壁，常常出现堆积堵塞，造成无法卸料，所以目前大多数干燥机在工作时为了防需要配备一台备用旋转阀，即一台干燥机需要两台旋转阀，一用一备，但是这种方式依然存在需要停机切换旋转阀，影响生产，所以需要一种旋转阀气体回收系统改进结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转阀气体回收系统改进结构，其具有防止物料在阀体内壁和叶片表面堆积无法卸料影响生产的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋转阀气体回收系统改进结构，包括阀体，阀体的内壁固定连接有耐磨层，耐磨层的内部设置有碳化硅，阀体的表面分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管的内壁与阀体的内壁固定连通，阀体的表面固定连接有安装块，两个安装块以阀体的轴线为中心呈对称分布，安装块的表面固定安装有固定轴承，固定轴承的内圈固定连接有功能管，功能管的表面固定连接有叶片，六个叶片以功能管的轴心为中心呈环形阵列分布，叶片的表面与耐磨层的表面滑动连接；

阀体的表面固定连接有驱动装置，驱动装置包括第一固定架，第一固定架的表面与阀体的表面固定连接，阀体的表面固定连接有防堵装置，防堵装置包括第二固定架，第二固定架的表面与阀体的表面固定连接。

进一步地，功能管的两端均延伸至安装块的表面，第一固定架的表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与功能管的一端固定连接；

通过上述技术方案，伺服电机具有带动功能管转动的特点。

进一步地，第二固定架的表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有功能杆；

通过上述技术方案，电动伸缩杆具有带动功能杆往复运动的特点。

进一步地，功能杆的一端延伸至功能管的内壁，功能管的内壁滑动连接有密封柱；

通过上述技术方案，密封柱具有带动连接块和功能板运动，且对滑槽进行密封，防止物料通过滑槽掉落进入功能管内的特点。

进一步地，密封柱的一端表面固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈与功能杆的一端固定连接；

通过上述技术方案，转动轴承具有防止功能杆跟随密封柱和功能管转动的特点。

进一步地，功能管的表面固定开设有滑槽，六个滑槽以功能管的轴心为中心呈环形阵列分布，滑槽的内壁与功能管的内壁固定连通，滑槽的长度为密封柱的五分之二；

通过上述技术方案，滑槽的长度为密封柱的五分之二，具有保证密封柱能够将滑槽进行密封，防止物料掉落进入功能管内的特点。

进一步地，滑槽的内壁滑动连接有连接块，连接块的表面固定连接有功能板，功能板的表面与功能管的表面滑动连接，功能板的表面呈菱形状；

通过上述技术方案，功能板具有破开叶片与阀体内堆积的物料，防止堵塞，造成无法卸料的特点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动装置和防堵装置，在使用时，驱动装置通过伺服电机带动功能管和叶片转动，带动进入阀体内部的物料运动，防堵装置通过电动伸缩杆带动密封柱和功能板运动，功能板往复运动，破开叶片之间堆积的物料，从而具有防止物料在阀体内壁和叶片表面堆积无法卸料影响生产的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型功能管结构剖视图；

图3为本实用新型功能板结构立体图。

图中：1、阀体；2、耐磨层；3、进料管；4、出料管；5、安装块；6、固定轴承；7、功能管；8、叶片；9、第一固定架；91、伺服电机；10、第二固定架；101、电动伸缩杆；102、功能杆；103、密封柱；104、转动轴承；105、滑槽；106、连接块；107、功能板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋转阀气体回收系统改进结构，如图1-2所示，包括阀体1，阀体1的内壁固定连接有耐磨层2，耐磨层2的内部设置有碳化硅，阀体1的表面分别固定连接有进料管3和出料管4，进料管3和出料管4的内壁与阀体1的内壁固定连通，阀体1的表面固定连接有安装块5，两个安装块5以阀体1的轴线为中心呈对称分布，安装块5的表面固定安装有固定轴承6，固定轴承6的内圈固定连接有功能管7，功能管7的表面固定连接有叶片8，六个叶片8以功能管7的轴心为中心呈环形阵列分布，叶片8的表面与耐磨层2的表面滑动连接；

阀体1的表面固定连接有驱动装置，驱动装置包括第一固定架9，第一固定架9的表面与阀体1的表面固定连接，阀体1的表面固定连接有防堵装置，防堵装置包括第二固定架10，第二固定架10的表面与阀体1的表面固定连接；

如图1-2所示，功能管7的两端均延伸至安装块5的表面，第一固定架9的表面固定安装有伺服电机91，伺服电机91的输出轴通过联轴器与功能管7的一端固定连接，第二固定架10的表面固定安装有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的一端固定连接有功能杆102，功能杆102的一端延伸至功能管7的内壁，功能管7的内壁滑动连接有密封柱103，密封柱103的一端表面固定安装有转动轴承104，转动轴承104的内圈与功能杆102的一端固定连接；

如图1-3所示，功能管7的表面固定开设有滑槽105，六个滑槽105以功能管7的轴心为中心呈环形阵列分布，滑槽105的内壁与功能管7的内壁固定连通，滑槽105的长度为密封柱103的五分之二，滑槽105的内壁滑动连接有连接块106，连接块106的表面固定连接有功能板107，功能板107的表面与功能管7的表面滑动连接，功能板107的表面呈菱形状；

通过设置驱动装置和防堵装置，在使用时，驱动装置通过伺服电机91带动功能管7和叶片8转动，带动进入阀体1内部的物料运动，防堵装置通过电动伸缩杆101带动密封柱103和功能板107运动，功能板107往复运动，破开叶片8之间堆积的物料，从而具有防止物料在阀体1内壁和叶片8表面堆积无法卸料影响生产的特点。

工作原理：在使用时，物料通过进料管3进入，落到叶片8和阀体1内壁之间，伺服电机91的输出轴通过联轴器带动功能管7转动，功能管7带动叶片8在阀体1内壁转动，叶片8带动物料转动到出料管4内流出，同时电动伸缩杆101工作，电动伸缩杆101带动功能杆102往复运动，功能杆102带动密封柱103在功能管7内壁水平方向往复运动，密封柱103带动连接块106和功能板107运动，功能板107往复运动破开堆积的物料，防止物料与叶片8和阀体1内壁堆积堵塞无法卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种旋转阀气体回收系统改进结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内壁固定连接有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的内部设置有碳化硅，所述阀体(1)的表面分别固定连接有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)的内壁与阀体(1)的内壁固定连通，所述阀体(1)的表面固定连接有安装块(5)，两个所述安装块(5)以阀体(1)的轴线为中心呈对称分布，所述安装块(5)的表面固定安装有固定轴承(6)，所述固定轴承(6)的内圈固定连接有功能管(7)，所述功能管(7)的表面固定连接有叶片(8)，六个所述叶片(8)以功能管(7)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述叶片(8)的表面与耐磨层(2)的表面滑动连接；

所述阀体(1)的表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括第一固定架(9)，所述第一固定架(9)的表面与阀体(1)的表面固定连接，所述阀体(1)的表面固定连接有防堵装置，所述防堵装置包括第二固定架(10)，所述第二固定架(10)的表面与阀体(1)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述功能管(7)的两端均延伸至安装块(5)的表面，所述第一固定架(9)的表面固定安装有伺服电机(91)，所述伺服电机(91)的输出轴通过联轴器与功能管(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述第二固定架(10)的表面固定安装有电动伸缩杆(101)，所述电动伸缩杆(101)的一端固定连接有功能杆(102)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述功能杆(102)的一端延伸至功能管(7)的内壁，所述功能管(7)的内壁滑动连接有密封柱(103)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述密封柱(103)的一端表面固定安装有转动轴承(104)，所述转动轴承(104)的内圈与功能杆(102)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述功能管(7)的表面固定开设有滑槽(105)，六个所述滑槽(105)以功能管(7)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述滑槽(105)的内壁与功能管(7)的内壁固定连通，所述滑槽(105)的长度为密封柱(103)的五分之二。

7.根据权利要求6所述的一种旋转阀气体回收系统改进结构，其特征在于：所述滑槽(105)的内壁滑动连接有连接块(106)，所述连接块(106)的表面固定连接有功能板(107)，所述功能板(107)的表面与功能管(7)的表面滑动连接，所述功能板(107)的表面呈菱形状。

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