CN219525560U - 一种卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种卸灰阀，包括卸灰阀本体，所述卸灰阀本体的左侧固定安装有电机，卸灰阀本体的左侧内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴的外侧固定安装有中齿轮，所述卸灰阀本体的内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板的右侧与所述卸灰阀本体的右侧内壁之间转动安装有绞龙和长杆，所述绞龙的左端固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有大齿轮。本实用新型结构设计合理，通过长杆和多个搅拌杆的配合对灰尘进行搅拌，防止灰尘发生堆积，从而影响卸灰效率，通过弯板和筛板的配合控制灰尘进入卸灰阀本体的塑料，进一步防止灰尘淤积，可靠性高。

Description

一种卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种卸灰阀。

背景技术

卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料。一般安装在除尘器灰斗下部。它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。

现有技术公开了申请号为：CN209668275U的一种卸灰阀，具体涉及卸灰阀领域，包括输送线和加热罩，包括阀体和叶轮，所述阀体的上端设有入料口，所述阀体的下端设有出料口，所述叶轮整体为球状，所述叶轮设于所述阀体内，所述阀体内部的空腔与所述叶轮相匹配；所述入料口、所述出料口与所述阀体内部的空腔联通；且所述阀体的外部设有电机，所述电机的驱动轴贯穿所述叶轮的中心；所述叶轮的外围均匀的设有若干凹槽，所述凹槽的整体走向与所述电机的驱动轴平行。本实用新型其叶轮结构密闭性好，可确保卸灰阀工作的稳定性。

但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

其阀体内部空间狭小，从而导致该卸灰阀的卸灰效率较低，并且由于其阀体内部空间狭小，还非常容易出现灰尘在阀体内部发生淤积情况，从而导致阀体内部堵塞，使得阀体烧毁，进而使得阀体的使用寿命大幅降低，因此我们提出一种卸灰阀来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种卸灰阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卸灰阀，包括卸灰阀本体，所述卸灰阀本体的左侧固定安装有电机，卸灰阀本体的左侧内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴的外侧固定安装有中齿轮，所述卸灰阀本体的内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板的右侧与所述卸灰阀本体的右侧内壁之间转动安装有绞龙和长杆，所述绞龙的左端固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有大齿轮，所述长杆的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述长杆的左端固定套设有小齿轮，所述中齿轮分别与大齿轮和小齿轮相啮合。

优选的，所述隔板右侧与所述卸灰阀本体的右侧内壁之间固定安装有同一个中间板，所述中间板的顶部开设有通孔。

优选的，所述卸灰阀本体的外侧连通有进料斗和出料斗，所述进料斗和所述出料斗的外侧均固定安装有圆环，所述圆环的顶部开设有多个安装孔。

优选的，所述隔板的左侧开设有两个圆孔，所述长杆和所述转杆分别转动安装于对应的圆孔内。

优选的，所述进料斗的内壁之间固定安装有同一个筛板，所述卸灰阀本体的内壁上滑动安装有弯板，所述筛板的顶部开设有多个筛孔，所述弯板的顶部开设有多个竖向孔，所述竖向孔与对应的筛孔相配合。

优选的，所述卸灰阀本体的右侧内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述弯板固定连接。

本实用新型中，所述的一种卸灰阀，通过电机的输出轴带动转轴转动，转轴通过中齿轮与小齿轮的啮合带动长杆高速转动，从而带动多个搅拌杆对进入卸灰阀本体内的灰尘进行搅拌，防止灰尘淤积堵塞通孔，导致卸灰效率降低；

本实用新型中，所述的一种卸灰阀，通过电动推杆，从而带动弯板向左移动，使得筛孔与竖向孔发生错位，从而控制灰尘进入卸灰阀本体内的速率，进一步防止灰尘淤积；

本实用新型结构设计合理，通过长杆和多个搅拌杆的配合对灰尘进行搅拌，防止灰尘发生堆积，从而影响卸灰效率，通过弯板和筛板的配合控制灰尘进入卸灰阀本体的塑料，进一步防止灰尘淤积，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卸灰阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卸灰阀的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、卸灰阀本体；2、电机；3、转轴；4、中齿轮；5、绞龙；6、长杆；7、大齿轮；8、搅拌杆；9、小齿轮；10、中间板；11、进料斗；12、圆环；13、筛板；14、弯板；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卸灰阀，包括卸灰阀本体1，卸灰阀本体1的左侧固定安装有电机2，卸灰阀本体1的左侧内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴3，电机2的输出轴与转轴3固定连接，转轴3的外侧固定安装有中齿轮4，卸灰阀本体1的内壁上固定安装有同一个隔板，隔板的右侧与卸灰阀本体1的右侧内壁之间转动安装有绞龙5和长杆6，绞龙5的左端固定安装有转杆，转杆的外侧固定套设有大齿轮7，长杆6的外侧固定安装有多个搅拌杆8，长杆6的左端固定套设有小齿轮9，中齿轮4分别与大齿轮7和小齿轮9相啮合。

本实用新型中，隔板右侧与卸灰阀本体1的右侧内壁之间固定安装有同一个中间板10，中间板10的顶部开设有通孔，起到分离功能区域的作用。

本实用新型中，卸灰阀本体1的外侧连通有进料斗11和出料斗，进料斗11和出料斗的外侧均固定安装有圆环12，圆环12的顶部开设有多个安装孔，便于对卸灰阀本体1进行安装。

本实用新型中，隔板的左侧开设有两个圆孔，长杆6和转杆分别转动安装于对应的圆孔内，对长杆6和转杆起到支撑的作用。

本实用新型中，进料斗11的内壁之间固定安装有同一个筛板13，卸灰阀本体1的内壁上滑动安装有弯板14，筛板13的顶部开设有多个筛孔，弯板14的顶部开设有多个竖向孔，竖向孔与对应的筛孔相配合，通过竖向孔和筛孔的配合控制灰尘进入卸灰阀本体1内的速率。

本实用新型中，卸灰阀本体1的右侧内壁上固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端与弯板14固定连接，通过电动推杆15控制弯板14的移动。

本实用新型中，在使用时，启动电机2，电机2的输出轴带动转轴3转动，转轴3通过中齿轮4与小齿轮9的啮合带动长杆6高速转动，从而带动多个搅拌杆8对进入卸灰阀本体1内的灰尘进行搅拌，防止灰尘淤积堵塞通孔，导致卸灰效率降低，转轴3通过中齿轮4与大齿轮7的啮合带动绞龙5慢速转动，实现对灰尘的运输功能，启动电动推杆15，从而带动弯板14向左移动，使得筛孔与竖向孔发生错位，从而控制灰尘进入卸灰阀本体1内的速率，进一步防止灰尘淤积导致卸灰效率降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卸灰阀，其特征在于，包括卸灰阀本体(1)，所述卸灰阀本体(1)的左侧固定安装有电机(2)，卸灰阀本体(1)的左侧内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有转轴(3)，所述电机(2)的输出轴与所述转轴(3)固定连接，所述转轴(3)的外侧固定安装有中齿轮(4)，所述卸灰阀本体(1)的内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板的右侧与所述卸灰阀本体(1)的右侧内壁之间转动安装有绞龙(5)和长杆(6)，所述绞龙(5)的左端固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定套设有大齿轮(7)，所述长杆(6)的外侧固定安装有多个搅拌杆(8)，所述长杆(6)的左端固定套设有小齿轮(9)，所述中齿轮(4)分别与大齿轮(7)和小齿轮(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于，所述隔板右侧与所述卸灰阀本体(1)的右侧内壁之间固定安装有同一个中间板(10)，所述中间板(10)的顶部开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于，所述卸灰阀本体(1)的外侧连通有进料斗(11)和出料斗，所述进料斗(11)和所述出料斗的外侧均固定安装有圆环(12)，所述圆环(12)的顶部开设有多个安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于，所述隔板的左侧开设有两个圆孔，所述长杆(6)和所述转杆分别转动安装于对应的圆孔内。

5.根据权利要求3所述的一种卸灰阀，其特征在于，所述进料斗(11)的内壁之间固定安装有同一个筛板(13)，所述卸灰阀本体(1)的内壁上滑动安装有弯板(14)，所述筛板(13)的顶部开设有多个筛孔，所述弯板(14)的顶部开设有多个竖向孔，所述竖向孔与对应的筛孔相配合。

6.根据权利要求5所述的一种卸灰阀，其特征在于，所述卸灰阀本体(1)的右侧内壁上固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端与所述弯板(14)固定连接。