CN220716018U - 一种多晶硅破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅破碎机，属于多晶硅破碎机技术领域，包括工作箱，工作箱内中部固定安装有破碎箱，工作箱内部一侧垂直安装有斗式提升机，破碎箱内部设置有可对多晶硅进行双重破碎的碎料机构，碎料机构包括连接板、电缸、破碎板、振动电机A和碎料辊。本实用新型工作人员将包装袋袋口翻转套在限位槽上边沿处，多晶硅从输送槽出口处掉入至对应的包装袋内，称重传感器对包装袋内多晶硅的重量进行检测，便于对符合标准的多晶硅进行包装，两个限位槽交替工作，使得包装工作连续性更高，留出足够的时间供工作人员对多晶硅包装袋进行卸料，更换新的包装袋，工作效率更高。

Description

一种多晶硅破碎机

技术领域

本实用新型属于多晶硅破碎机技术领域，具体为一种多晶硅破碎机。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态，生产出来的多晶硅通常要经过破碎，破碎后的多晶硅颗粒可以更容易地进行纯化和晶体生长，从而提高太阳能电池的光电转换效率，此外，多晶硅的破碎处理还有助于提高晶片的产出率和降低生产成本，是太阳能电池制造过程中不可或缺的一环，因此需要一种多晶硅破碎机。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202122679185.1，公开了一种多晶硅破碎机，包括机体，通过支撑架安装在地面上，静鄂板，安装在机体上，其工作面安装有表面呈波浪形的第一衬板，具有通过设置有筛选装置，可将不同粒度的颗粒筛选出来，以确保满足加工要求，在静鄂板和动鄂板上分别安装有可以相互卡合且表面呈波浪形的第一衬板和第二衬板，有利于提升破碎效率，且破碎后的物料可从衬板上的波谷流出，可防止破碎后的物料堵塞在破碎腔内；进一步地，第一衬板和第二衬板均包括上衬和下衬，可拆卸安装在静鄂板和动鄂板上，方便更换，动鄂板悬挂在机体上，在动力装置的驱动下进行摆动，以接近静鄂板，从而实现物料的破碎，该设计有利于减少动鄂板对机体的摩擦，进而提高破碎机的使用寿命，机体上设置有进料斗，进料斗内倾斜设置有挡板，有利于均匀进料，提升破碎效率，同时，也可防止物料直接落入破碎腔内，堵塞破碎腔的优点。

但是经过研究发现：该装置只能对多晶硅物料进行一次破碎，破碎不够充分，破碎效果不够好，该装置没有自动对不符合要求的多晶硅进行收集并且再次送入至机体内进行重复破碎的结构，需要工作人员人工将不符合标准的多晶硅送入至机体内进行重复破碎，使用不够便捷，且该装置不便于对符合标准的多晶硅进行包装，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述破碎效果不够好、使用不够便捷和工作效率较低的问题，提供一种多晶硅破碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种多晶硅破碎机，包括工作箱，所述工作箱内中部固定安装有破碎箱，所述工作箱内部一侧垂直安装有斗式提升机；

所述破碎箱内部设置有可对多晶硅进行双重破碎的碎料机构。

其中，所述碎料机构包括连接板、电缸、破碎板、振动电机A和碎料辊，所述破碎箱内部靠近入料口处通过电缸对称安装有连接板，所述连接板另一侧通过弹簧伸缩杆弹性连接有破碎板，所述破碎板表面安装有振动电机A，且破碎板材质为锰钢，所述破碎箱内部与两个破碎板夹缝对应处通过电机对称安装有碎料辊，所述工作箱内部另一侧垂直安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机入料口处固定安装有引流板，且引流板呈倾斜的弧形设置，且引流板另一侧与破碎箱连接，所述破碎箱内部弹性连接有筛床，所述筛床内部固定安装有过滤网，且过滤网呈倾斜设置，且过滤网一侧通过通槽延伸至破碎箱外部一侧靠近引流板处，所述筛床一侧安装有振动电机B。

其中，所述工作箱内部固定安装有输送槽，且筛床出料口与输送槽入料口通过伸缩管管道连接，所述输送槽内部转动连接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆一端延伸至工作箱外部一侧，所述工作箱一侧嵌入转动连接有连接杆，所述连接杆一端延伸至破碎箱内部并固定安装有伞齿轮B，且连接杆另一端通过链条与螺旋输送杆传动连接，且螺旋输送杆外部和连接杆外部均嵌套安装有与链条啮合的链轮，且连接杆与破碎箱和工作箱均通过空心转盘转动连接，所述螺旋输送机配套螺旋输送杆外部嵌套安装有伞齿轮A，且伞齿轮A与伞齿轮B咬合，所述工作箱外部一侧固定安装有固定板，所述固定板中部通过凹槽嵌入转动连接有丝杆，所述固定板一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述固定板的凹槽内部固定安装有导向杆，所述导向杆和丝杆外部共同嵌套滑动连接有支撑板，且支撑板与丝杆螺纹连接，所述支撑板上方两侧对称固定安装有限位槽，所述支撑板上方两侧均嵌入安装有称重传感器，且称重传感器处于限位槽中心处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过破碎机构，两个破碎板对多晶硅进行碰撞，将多晶硅震碎为多个小体积多晶硅，两个碎料辊对多晶硅进行二次研磨粉碎，破碎更充分，破碎效果更好。

2、本实用新型中，过滤网对破碎后的多晶硅进行筛分，大颗粒的不符合标准的多晶硅则沿着倾斜的过滤网滑入至引流板内，之后沿着引流板滑入至螺旋输送机内，螺旋输送机配套电机带动配套螺旋输送杆转动，将螺旋输送机内部的多晶硅向上输送，之后从螺旋输送机出口处滑入至破碎箱内部，进行重复破碎，无需工作人员人工处理不符合标准的多晶硅，工作效率更高。

3、本实用新型中，工作人员将包装袋袋口翻转套在限位槽上边沿处，多晶硅从输送槽出口处掉入至对应的包装袋内，称重传感器对包装袋内多晶硅的重量进行检测，便于对符合标准的多晶硅进行包装，两个限位槽交替工作，使得包装工作连续性更高，留出足够的时间供工作人员对多晶硅包装袋进行卸料，更换新的包装袋，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体正剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中筛床和引流板局部立体爆炸结构示意简图；

图4为本实用新型中部分侧剖面结构示意简图；

图5为本实用新型中破碎板局部立体结构示意简图；

图6为本实用新型中电路结构示意简图。

图中标记：1、工作箱；101、斗式提升机；102、螺旋输送机；1021、伞齿轮A；1022、引流板；103、连接杆；1031、伞齿轮B；2、破碎箱；201、连接板；2011、电缸；2012、破碎板；2013、振动电机A；202、碎料辊；203、筛床；2031、过滤网；2032、振动电机B；204、输送槽；2041、螺旋输送杆；3、固定板；301、丝杆；3011、伺服电机；3012、导向杆；302、支撑板；3021、称重传感器；303、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-6，一种多晶硅破碎机，包括工作箱1，工作箱1内中部固定安装有破碎箱2，工作箱1内部一侧垂直安装有斗式提升机101；

破碎箱2内部设置有可对多晶硅进行双重破碎的碎料机构。

参照图1、2、5，本实施例中，碎料机构包括连接板201、电缸2011、破碎板2012、振动电机A2013和碎料辊202，破碎箱2内部靠近入料口处通过电缸2011对称安装有连接板201，连接板201另一侧通过弹簧伸缩杆弹性连接有破碎板2012，破碎板2012表面安装有振动电机A2013，且破碎板2012材质为锰钢，破碎箱2内部与两个破碎板2012夹缝对应处通过电机对称安装有碎料辊202；

工作人员辅助将块状多晶硅送入至斗式提升机101的料斗内，斗式提升机101将块状多晶硅向上输送，并且抛入至破碎箱2内部的两个破碎板2012之间，振动电机A2013工作，带动破碎板2012沿着弹簧伸缩杆做周期性振动，不断撞击在多晶硅上，电缸2011配合带动破碎板2012移动，使两个破碎板2012相互靠近，将多晶硅进行挤压震碎，多晶硅被震碎分为多个小体积多晶硅掉落至两个碎料辊202之间，两个碎料辊202在电机的作用下做相反的转动，多晶硅在两个碎料辊202之间受到挤压和剪磨，使得多晶硅进一步被破碎。

参照图1-3，本实施例中，工作箱1内部另一侧垂直安装有螺旋输送机102，螺旋输送机102入料口处固定安装有引流板1022，且引流板1022呈倾斜的弧形设置，且引流板1022另一侧与破碎箱2连接，破碎箱2内部弹性连接有筛床203，筛床203内部固定安装有过滤网2031，且过滤网2031呈倾斜设置，且过滤网2031一侧通过通槽延伸至破碎箱2外部一侧靠近引流板1022处，筛床203一侧安装有振动电机B2032；

经过两次破碎的多晶硅掉落至筛床203内部的过滤网2031上方，符合标准的多晶硅透过过滤网2031网孔向下掉落，大颗粒的不符合标准的多晶硅则沿着倾斜的过滤网2031滑入至引流板1022内，之后沿着引流板1022滑入至螺旋输送机102内，螺旋输送机102配套电机带动配套螺旋输送杆转动，将螺旋输送机102内部的多晶硅向上输送，之后从螺旋输送机102出口处滑入至破碎箱2内部，进行重复破碎，直至符合标准为止，振动电机B2032带动筛床203做周期性不规则运动，提高了过滤效率。

参照图1、2、4，本实施例中，工作箱1内部固定安装有输送槽204，且筛床203出料口与输送槽204入料口通过伸缩管管道连接，输送槽204内部转动连接有螺旋输送杆2041，且螺旋输送杆2041一端延伸至工作箱1外部一侧，工作箱1一侧嵌入转动连接有连接杆103，连接杆103一端延伸至破碎箱2内部并固定安装有伞齿轮B1031，且连接杆103另一端通过链条与螺旋输送杆2041传动连接，且螺旋输送杆2041外部和连接杆103外部均嵌套安装有与链条啮合的链轮，且连接杆103与破碎箱2和工作箱1均通过空心转盘转动连接，螺旋输送机102配套螺旋输送杆外部嵌套安装有伞齿轮A1021，且伞齿轮A1021与伞齿轮B1031咬合；

符合标准的多晶硅透过过滤网2031网孔向下掉落至输送槽204内部，螺旋输送机102工作的同时，伞齿轮A1021随着螺旋输送机102配套螺旋输送杆同时转动，伞齿轮A1021咬合伞齿轮B1031转动，进而使连接杆103转动，连接杆103带动螺旋输送杆2041转动，螺旋输送杆2041将输送槽204内部的多晶硅进行输送，使多晶硅从输送槽204出口处导出。

参照图1、2、4，本实施例中，工作箱1外部一侧固定安装有固定板3，固定板3中部通过凹槽嵌入转动连接有丝杆301，固定板3一侧安装有伺服电机3011，且伺服电机3011输出轴通过联轴器与丝杆301连接，固定板3的凹槽内部固定安装有导向杆3012，导向杆3012和丝杆301外部共同嵌套滑动连接有支撑板302，且支撑板302与丝杆301螺纹连接，支撑板302上方两侧对称固定安装有限位槽303，支撑板302上方两侧均嵌入安装有称重传感器3021，且称重传感器3021处于限位槽303中心处；

工作人员将包装袋袋口翻转套在限位槽303上边沿处，继续以上工作，给两个限位槽303上均套上包装袋，伺服电机3011带动丝杆301转动，使支撑板302沿着导向杆3012移动，直至支撑板302一侧与固定板3的凹槽内一侧接触，此时一个限位槽303正好处于输送槽204出口处，多晶硅从输送槽204出口处掉出，之后掉入至对应的包装袋内，称重传感器3021检测对应包装袋内多晶硅的重量，并且将重量信息传输给PLC控制器，当包装袋内盛装的多晶硅重量达到设定值时，PLC控制器控制斗式提升机101、螺旋输送机102、电缸2011、振动电机A2013、碎料辊202一侧的电机和振动电机B2032均暂停工作45秒，PLC控制器同时控制伺服电机3011工作，带动丝杆301转动，使得支撑板302另一侧与固定板3的凹槽内另一侧接触，此时另一个限位槽303正好处于输送槽204出口处，之后斗式提升机101、螺旋输送机102、电缸2011、振动电机A2013、碎料辊202一侧的电机和振动电机B2032恢复工作，输送槽204出口处掉出的多晶硅掉入至另一个包装袋内部，工作人员将装有足够重量的多晶硅的包装袋从限位槽303内移除，之后换上新的包装袋，如此往复。

参照图1、2、6，本实施例中，斗式提升机101、螺旋输送机102、电缸2011、振动电机A2013、碎料辊202一侧的电机、振动电机B2032、伺服电机3011和称重传感器3021均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

工作原理：首先工作人员将包装袋袋口翻转套在限位槽303上边沿处，继续以上工作，给两个限位槽303上均套上包装袋，伺服电机3011带动丝杆301转动，使支撑板302沿着导向杆3012移动，直至支撑板302一侧与固定板3的凹槽内一侧接触，此时一个限位槽303正好处于输送槽204出口处，接着工作人员辅助将块状多晶硅送入至斗式提升机101的料斗内，斗式提升机101将块状多晶硅向上输送，并且抛入至破碎箱2内部的两个破碎板2012之间，振动电机A2013工作，带动破碎板2012沿着弹簧伸缩杆做周期性振动，不断撞击在多晶硅上，电缸2011配合带动破碎板2012移动，使两个破碎板2012相互靠近，将多晶硅进行挤压震碎，多晶硅被震碎分为多个小体积多晶硅掉落至两个碎料辊202之间，两个碎料辊202在电机的作用下做相反的转动，多晶硅在两个碎料辊202之间受到挤压和剪磨，使得多晶硅进一步被破碎，经过两次破碎的多晶硅掉落至筛床203内部的过滤网2031上方，符合标准的多晶硅透过过滤网2031网孔向下掉落至输送槽204内部，大颗粒的不符合标准的多晶硅则沿着倾斜的过滤网2031滑入至引流板1022内，之后沿着引流板1022滑入至螺旋输送机102内，螺旋输送机102配套电机带动配套螺旋输送杆转动，将螺旋输送机102内部的多晶硅向上输送，之后从螺旋输送机102出口处滑入至破碎箱2内部，进行重复破碎，振动电机B2032带动筛床203做周期性不规则运动，提高了过滤效率，螺旋输送机102工作的同时，伞齿轮A1021随着螺旋输送机102配套螺旋输送杆同时转动，伞齿轮A1021咬合伞齿轮B1031转动，进而使连接杆103转动，连接杆103带动螺旋输送杆2041转动，螺旋输送杆2041将输送槽204内部的多晶硅进行输送，使多晶硅从输送槽204出口处导出，然后输送槽204出口处的多晶硅掉入至对应的包装袋内，称重传感器3021检测对应包装袋内多晶硅的重量，并且将重量信息传输给PLC控制器，当包装袋内盛装的多晶硅重量达到设定值时，PLC控制器控制斗式提升机101、螺旋输送机102、电缸2011、振动电机A2013、碎料辊202一侧的电机和振动电机B2032均暂停工作45秒，PLC控制器同时控制伺服电机3011工作，带动丝杆301转动，使得支撑板302另一侧与固定板3的凹槽内另一侧接触，此时另一个限位槽303正好处于输送槽204出口处，最后斗式提升机101、螺旋输送机102、电缸2011、振动电机A2013、碎料辊202一侧的电机和振动电机B2032恢复工作，输送槽204出口处掉出的多晶硅掉入至另一个包装袋内部，工作人员将装有足够重量的多晶硅的包装袋从限位槽303内移除，之后换上新的包装袋，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多晶硅破碎机，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内中部固定安装有破碎箱（2），所述工作箱（1）内部一侧垂直安装有斗式提升机（101）；

所述破碎箱（2）内部设置有可对多晶硅进行双重破碎的碎料机构；

所述碎料机构包括连接板（201）、电缸（2011）、破碎板（2012）、振动电机A（2013）和碎料辊（202）；

所述破碎箱（2）内部靠近入料口处通过电缸（2011）对称安装有连接板（201），所述连接板（201）另一侧通过弹簧伸缩杆弹性连接有破碎板（2012），所述破碎板（2012）表面安装有振动电机A（2013），且破碎板（2012）材质为锰钢，所述破碎箱（2）内部与两个破碎板（2012）夹缝对应处通过电机对称安装有碎料辊（202）。

2.如权利要求1所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述工作箱（1）内部另一侧垂直安装有螺旋输送机（102），所述螺旋输送机（102）入料口处固定安装有引流板（1022），且引流板（1022）呈倾斜的弧形设置，且引流板（1022）另一侧与破碎箱（2）连接。

3.如权利要求1所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述破碎箱（2）内部弹性连接有筛床（203），所述筛床（203）内部固定安装有过滤网（2031），且过滤网（2031）呈倾斜设置，且过滤网（2031）一侧通过通槽延伸至破碎箱（2）外部一侧靠近引流板（1022）处，所述筛床（203）一侧安装有振动电机B（2032）。

4.如权利要求1所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述工作箱（1）内部固定安装有输送槽（204），且筛床（203）出料口与输送槽（204）入料口通过伸缩管管道连接，所述输送槽（204）内部转动连接有螺旋输送杆（2041），且螺旋输送杆（2041）一端延伸至工作箱（1）外部一侧。

5.如权利要求1所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述工作箱（1）一侧嵌入转动连接有连接杆（103），所述连接杆（103）一端延伸至破碎箱（2）内部并固定安装有伞齿轮B（1031），且连接杆（103）另一端通过链条与螺旋输送杆（2041）传动连接，且螺旋输送杆（2041）外部和连接杆（103）外部均嵌套安装有与链条啮合的链轮，且连接杆（103）与破碎箱（2）和工作箱（1）均通过空心转盘转动连接。

6.如权利要求2所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述螺旋输送机（102）配套螺旋输送杆外部嵌套安装有伞齿轮A（1021），且伞齿轮A（1021）与伞齿轮B（1031）咬合。

7.如权利要求1所述的一种多晶硅破碎机，其特征在于：所述工作箱（1）外部一侧固定安装有固定板（3），所述固定板（3）中部通过凹槽嵌入转动连接有丝杆（301），所述固定板（3）一侧安装有伺服电机（3011），且伺服电机（3011）输出轴通过联轴器与丝杆（301）连接，所述固定板（3）的凹槽内部固定安装有导向杆（3012），所述导向杆（3012）和丝杆（301）外部共同嵌套滑动连接有支撑板（302），且支撑板（302）与丝杆（301）螺纹连接，所述支撑板（302）上方两侧对称固定安装有限位槽（303），所述支撑板（302）上方两侧均嵌入安装有称重传感器（3021），且称重传感器（3021）处于限位槽（303）中心处。