CN215930518U - 一种转底炉用螺旋式布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转底炉,具体涉及一种转底炉用螺旋式布料机,包括输送机构以及匀料机构,所述输送机构与所述匀料机构固定连接;其中,所述输送机构包括第一输送壳、第一电机、第一联轴器和螺旋输送杆,所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆固定连接,所述螺旋输送杆转动连接于所述第一输送壳的内侧壁。本实用新型克服了现有技术的不足,本实用新型采用伺服电机,可以控制螺旋输送杆和匀料杆的转动速度,从而调节物料投放速度,同时,本实用新型通过匀料机构和输送机构的配合,使球团可以匀速布料投入转底炉内,使转底炉内物料处理更加均匀,布料动作柔和,可有效降低粉化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金转底炉,更具体为一种转底炉用螺旋式布料机。
背景技术
冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物,然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。现有的冶金设备中,包括转底炉,转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名,其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团,经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中,炉膛温度可达1250~1350℃左右,含碳球团在这样的高温下,随着炉底旋转一周的过程中,铁矿被碳快速还原,生成金属化球团,最后由螺旋出料机推出炉外,经冷却后运往熔分炉作原料,或作为电炉炼钢的原料。转底炉的进料口为长条式。目前,应环保要求,国内各大钢厂均有使用转底炉的计划。
请先参阅图4,一般的转底炉通过振动型布料机布料进料,在布料器1上布置多组发振器2,在布料器1的底部安装了多根弹簧3,原料通过输送皮带从入料口4落入布料器1的内部,启动发振器2驱动布料器1在弹簧3上产生晃动,使布料器1内部的原料从出料口5落入到转底炉的炉床上。
但现有采用振动型布料机布料进料故障率高、能耗高、噪声大,经常因振幅不同步启动困难,高频振幅易产生结构件断裂等情况,难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内,布料混乱,导致粉化率较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种转底炉用螺旋式布料机,克服了现有技术的不足,旨在解决一般的转底炉进料时,难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内,布料混乱,导致粉化率较高;以及布料机故障率高、能耗高、噪声大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转底炉用螺旋式布料机,设于转底炉炉顶盖的入料口位置,包括输送机构以及匀料机构;
所述输送机构位于所述匀料机构的上方,并与所述匀料机构连通;
所述输送机构用以接收球团物料,并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中,所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送机构包括第一输送壳(21)、第一电机(22)、第一联轴器(23)和螺旋输送杆(24),所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆(24)固定连接,所述螺旋输送杆(24)转动连接于所述第一输送壳(21)的内侧壁,所述第一联轴器(23)与所述第一输送壳(21)固定连接,所述第一电机(22)与所述第一联轴器(23)通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述匀料机构包括第二输送壳(31)、第二电机(32)、第二联轴器(33)和匀料杆(34),所述匀料杆(34)转动连接于所述第二输送壳(31)的内侧壁,所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器与所述匀料杆(34)固定连接,所述第二联轴器(33)与所述第二输送壳(31)固定连接,所述第二电机(32)与所述第二联轴器(33)通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述匀料杆(34)上焊接有匀料板(37),所述匀料杆(34)与所述匀料板(37)均为中空结构,所述匀料杆(34)的一侧连通有转管(38)。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转管(38)转动连接于所述第二输送壳(31)上,所述转管(38)远离所述第二输送壳(31)的一端安装有旋转接头(39),所述转管(38)通过所述旋转接头(39)转动连接有水管(310)。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二输送壳(31)的底部开设有送料口(36),所述第二输送壳(31)的顶部开设有入料口(35)。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一输送壳(21)的底部开设有出料口(27),所述第一输送壳(21)的底部与所述第二输送壳(31)的顶部固定连接,所述入料口(35)与所述出料口(27)相连通,所述第一输送壳(21)的顶部连通有第二入料斗(25),所述第二入料斗(25)上安装有料位计(26)。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二输送壳与所述第一输送壳的长度以及宽度均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用伺服电机,可以控制螺旋输送杆和匀料杆的转动速度,从而调节物料投放速度,同时,本实用新型通过匀料机构和输送机构的配合,使多个球团可以匀速布料投入转底炉内,使转底炉内物料处理更加均匀,布料动作柔和,可有效降低粉化率,并且本实用新型结构紧凑,故障率低、能耗低。同时也降低了布料机故障率高、能耗高的问题。
附图说明
图1为本实用新型转底炉用螺旋式布料机的结构示意图;
图2为本实用新型匀料杆的立体图;
图3为本实用新型匀料杆的剖切示意图;
图4为传统振动布料机的结构示意图。
图中:21、第一输送壳;22、第一电机;23、第一联轴器;24、螺旋输送杆;25、第二入料斗;26、料位计;27、出料口;31、第二输送壳;32、第二电机;33、第二联轴器;34、匀料杆;35、入料口;36、送料口;37、匀料板;38、转管;39、旋转接头;310、水管;100、炉床。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型的转底炉用螺旋式布料机,设于转底炉的炉顶盖的入料口位置,包括输送机构以及匀料机构;
所述输送机构位于所述匀料机构的上方,并与所述匀料机构连通;
所述输送机构用以接收球团物料,并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中,所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。
请参阅图1,输送机构包括第一输送壳21、第一电机22、第一联轴器23和螺旋输送杆24,第一电机22的输出轴通过联轴器与螺旋输送杆24固定连接,螺旋输送杆24转动连接于第一输送壳21的内侧壁,第一联轴器23与第一输送壳21固定连接,第一电机22与第一联轴器23通过螺栓固定连接;第一电机22以及第二电机32均采用伺服电机,可以调节转动速度,从而调节物料传输速度,第一电机22带动螺旋输送杆24转动,将第一输送壳21内的球团均匀的投入输送机构内,第一输送壳21的底部开设有出料口27,第一输送壳21的底部与第二输送壳31的顶部固定连接,入料口35与出料口27相连通,第一输送壳21的顶部连通有第二入料斗25,第二入料斗25上安装有料位计26。出料口27用于排出物料,第二入料斗25用于输入物料。
请再参阅图1-图3,匀料机构包括第二输送壳31、第二电机32、第二联轴器33和匀料杆34,匀料杆34转动连接于第二输送壳31的内侧壁,第二电机32的输出轴通过联轴器与匀料杆34固定连接,第二联轴器33与第二输送壳31固定连接,第二电机32与第二联轴器33通过螺栓固定连接。匀料杆34上焊接有匀料板37,第二电机32带动匀料杆34转动,匀料板37可以挡住下落的球团,匀料板37之间形成格仓,因而匀料机构可以将球团分格仓的输送,匀料杆34与匀料板37均为中空结构,匀料杆34的一侧连通有转管38。球团进入第二输送壳31后,并匀料板37挡住,使得球团均匀平放于匀料板37上。第二输送壳31的底部开设有送料口36,第二输送壳31的顶部开设有入料口35。出料管15的底端设置于第二入料斗25的顶部。第二输送壳31与所述第一输送壳21的长度以及宽度均相同,便于工业制造,增强美观性。
具体的,请参阅图2和图3,转管38转动连接于第二输送壳31上,转管38远离第二输送壳31的一端安装有旋转接头39,转管38通过旋转接头39转动连接有水管310。工作人员可以通过水管310向匀料杆34以及匀料板37内输送冷却液,快速降低匀料杆34的温度。
请参阅图4,传统的振动布料器通过发震器(振动电机)带动内仓振动,使物料均匀下落,该设备体积庞大,采用双电机四发震器,故障率高、能耗高、噪声大、扬尘大。
工作原理:第一电机22以及第二电机32均采用伺服电机,可以调节转动速度,从而调节物料传输速度,第一电机22带动螺旋输送杆24转动,将第一输送壳21内的球团均匀的投入输送机构内,第二电机32带动匀料杆34转动,匀料板37可以挡住下落的球团,匀料板37之间形成格仓,因而匀料机构可以将球团分格仓的输送至转底炉的炉床100上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转底炉用螺旋式布料机,设于转底炉上炉顶盖的入料口位置,其特征在于:包括输送机构以及匀料机构;
所述输送机构位于所述匀料机构的上方,并与所述匀料机构连通;
所述输送机构用以接收球团物料,并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中,所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。
2.根据权利要求1所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述输送机构包括第一输送壳(21)、第一电机(22)、第一联轴器(23)和螺旋输送杆(24),所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆(24)固定连接,所述螺旋输送杆(24)转动连接于所述第一输送壳(21)的内侧壁,所述第一联轴器(23)与所述第一输送壳(21)固定连接,所述第一电机(22)与所述第一联轴器(23)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述匀料机构包括第二输送壳(31)、第二电机(32)、第二联轴器(33)和匀料杆(34),所述匀料杆(34)转动连接于所述第二输送壳(31)的内侧壁,所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器与所述匀料杆(34)固定连接,所述第二联轴器(33)与所述第二输送壳(31)固定连接,所述第二电机(32)与所述第二联轴器(33)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述匀料杆(34)上焊接有匀料板(37),所述匀料杆(34)与所述匀料板(37)均为中空结构,所述匀料杆(34)的一侧连通有转管(38)。
5.根据权利要求4所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述转管(38)转动连接于所述第二输送壳(31)上,所述转管(38)远离所述第二输送壳(31)的一端安装有旋转接头(39),所述转管(38)通过所述旋转接头(39)转动连接有水管(310)。
6.根据权利要求4所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述第二输送壳(31)的底部开设有送料口(36),所述第二输送壳(31)的顶部开设有入料口(35)。
7.根据权利要求4所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述第一输送壳(21)的底部开设有出料口(27),所述第一输送壳(21)的底部与所述第二输送壳(31)的顶部固定连接,所述入料口(35)与所述出料口(27)相连通,所述第一输送壳(21)的顶部连通有第二入料斗(25),所述第二入料斗(25)上安装有料位计(26)。
8.根据权利要求4所述的一种转底炉用螺旋式布料机,其特征在于:所述第二输送壳(31)与所述第一输送壳(21)的长度以及宽度均相同。
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