CN220990678U - 一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，涉及沥青加工卸料机构技术领域，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有第一轨道，所述第一轨道上端活动连接有第二轨道，所述第二轨道上端活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构下端设置有出料机构。通过设置有搅拌机构，能够对沥青进行搅拌，从而防止其凝固，通过设置有出料机构，能够控制沥青的卸料速度，并在卸料完成后能够对闸板进行清理，防止有沥青滴落，解决了现有的沥青加工卸料机构其在卸料时，因为沥青较为粘稠，其卸料速度较慢，可能会导致部分沥青凝固粘连在卸料机构内的问题，和解决了现有沥青加工卸料机构其在卸料完成后，会有部分沥青残留在闸板，沥青会慢慢滴落到地面的问题。

Description

一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构

技术领域

本实用新型涉及沥青加工卸料机构技术领域，具体是一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高粘度有机液体的一种，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材和钢材的防腐，在道路工程中的应用较为广泛，在将加工完成的沥青从搅拌站卸到运输车上时，需要用到卸料机构。

然而现有的卸料机构一般只是一个卸料斗，其不能对沥青进行搅拌，而因为沥青较为粘稠，其卸料速度较慢，可能会导致部分沥青还未卸下便已经凝固粘连在卸料机构内，而且现有的沥青加工卸料机构其在卸料完成后，没有清理机构，会有部分沥青残留在闸门，沥青会慢慢滴落到地面，造成浪费，其清理也繁琐，而且现有的卸料机构的卸料位置单一固定，在进行装车时，需要多次挪动运输车，过程繁琐，并且影响卸料效率。

为此，我们提供了一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有第一轨道，所述第一轨道上端活动连接有第二轨道，所述第二轨道上端活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构下端设置有出料机构，所述搅拌机构上端固定连接有进料斗。

进一步的，所述第一轨道侧端固定连接有一号电机，所述一号电机驱动端固定连接有第一螺纹杆。

进一步的，所述第二轨道侧端固定连接有二号电机，所述二号电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二轨道下端设置有滚轮，该滚轮位于第一轨道内部，所述第二轨道侧端固定连接有一号调节块，所述第一螺纹杆位于一号调节块内与其螺纹连接。

进一步的，所述搅拌机构侧端固定连接有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆下端设置有滚轮，该滚轮位于第二轨道内，所述滚轮连接杆上端固定连接有二号调节块，所述第二螺纹杆位于二号调节块内与其螺纹连接。

进一步的，所述搅拌机构包括三号电机，所述三号电机驱动端固定连接有螺旋推送杆，所述搅拌机构包括两个螺旋推送杆且两者转动方向相反。

进一步的，所述出料机构包括出料管，所述出料管内部设置有闸板，所述闸板上端为斜面设计，所述闸板侧端固定连接有伸缩气缸。

进一步的，所述出料机构包括清理板，所述清理板下端为斜面设置，所述清理板与闸板滑动连接，所述清理板上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接在出料管外表面。

三）有益效果

与现有技术相比，该沥青加工生产后搅拌站卸料机构具备如下有益效果：

本实用新型通过设置有搅拌机构，能够对沥青进行搅拌，从而防止其凝固，通过设置有出料机构，能够控制沥青的卸料速度，并在卸料完成后能够对闸板进行清理，防止有沥青滴落，具体为将加工完成的沥青从进料斗倒入到装置内，启动三号电机，三号电机带动驱动端的螺旋推送杆转动，螺旋推送杆转动，能够推动沥青移动，两个螺旋推送杆以相反的转向转动，能够使装置内的沥青不断翻涌，从而能够避免沥青凝固，通过伸缩气缸能够拉动闸板移动，通过调控闸板与出料管的空隙，从而控制装置的卸料速度，当将沥青卸料完成后，通过伸缩气缸将闸板向后拉动，清理板在弹簧的作用下，始终与闸板紧贴，从而在闸板向后移动时，能够将闸板斜面上残留的沥青铲掉，使其掉落到下端的运输车内，解决了现有的沥青加工卸料机构其在卸料时，因为沥青较为粘稠，其卸料速度较慢，可能会导致部分沥青凝固粘连在卸料机构内的问题，和解决了现有沥青加工卸料机构其在卸料完成后，会有沥青残留在闸门，沥青会慢慢滴落到地面的问题。

本实用新型通过设置有第一轨道与第二轨道，能够使出料机构进行多方位移动，能够方便运输车进行装车，具体为启动一号电机，一号电机带动驱动端的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动与一号调节块配合，能够使第二轨道在第一轨道上端移动，从而使出料机构在第一轨道的方向上移动，启动二号电机，二号电机能够带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动能够与二号调节块配合，从而使搅拌机构在第二轨道上端移动，以此使出料机构在第二轨道的方向上移动，解决了现有的卸料机构的卸料位置单一固定，在进行装车时，需要多次挪动运输车，过程繁琐，并且影响卸料效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1区域A示意图；

图3为本实用新型螺旋推送杆结构示意图；

图4为本实用新型装置内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一轨道；201、一号电机；202、第一螺纹杆；3、第二轨道；301、二号电机；302、第二螺纹杆；303、一号调节块；4、搅拌机构；401、滚轮连接杆；402、二号调节块；403、三号电机；404、螺旋推送杆；5、出料机构；501、出料管；502、闸板；503、伸缩气缸；504、清理板；505、弹簧；6、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有第一轨道2，第一轨道2侧端固定连接有一号电机201，一号电机201驱动端固定连接有第一螺纹杆202，启动一号电机201，能够带动第一螺纹杆202转动。

第一轨道2上端活动连接有第二轨道3，第二轨道3侧端固定连接有二号电机301，二号电机301驱动端固定连接有第二螺纹杆302，第二轨道3下端设置有滚轮，该滚轮位于第一轨道2内部，启动二号电机301，能够带动第二螺纹杆302转动，第二轨道3侧端固定连接有一号调节块303，第一螺纹杆202位于一号调节块303内与其螺纹连接，第一螺纹杆202转动与一号调节块303配合，能够带动第二轨道3在第一轨道2上端移动。

第二轨道3上端活动连接有搅拌机构4，搅拌机构4侧端固定连接有滚轮连接杆401，滚轮连接杆401下端设置有滚轮，该滚轮位于第二轨道3内，滚轮连接杆401上端固定连接有二号调节块402，第二螺纹杆302位于二号调节块402内且与其螺纹连接，第二螺纹杆302转动能够与二号调节块402配合，从而使搅拌机构4在第二轨道3上端移动，搅拌机构4包括三号电机403，三号电机403驱动端固定连接有螺旋推送杆404，启动三号电机403能够带动螺旋推送杆404转动，螺旋推送杆404转动，能够推动沥青移动，两个螺旋推送杆404转动的方向相反，能够使沥青在搅拌机构4内不断翻涌，从而能够防止沥青凝固。

搅拌机构4下端设置有出料机构5，出料机构5包括出料管501，出料管501内部设置有闸板502，闸板502用于控制沥青的卸料速度，闸板502上端为斜面设计，能够方便沥青的掉落，闸板502侧端固定连接有伸缩气缸503，伸缩气缸503能够拉动闸板502移动，出料机构5包括清理板504，清理板504下端为斜面设置，清理板504与闸板502滑动连接，清理板504上端固定连接有弹簧505，弹簧505上端固定连接在出料管501外表面，清理板504在弹簧505的作用下始终紧贴在闸板502上端的斜面上，从而在闸板502移动时，能将其上端的沥青铲掉，搅拌机构4上端固定连接有进料斗6。

工作原理：将运输车停在支撑架1下端，然后将加工完成的沥青从进料斗6倒入到装置内，启动三号电机403带动驱动端的螺旋推送杆404转动，两个螺旋推送杆404以转向相反的方向转动，使沥青不断进行翻涌，然后通过启动一号电机201带动第一螺纹杆202转动，与一号调节块303配合使第二轨道3在第一轨道2上端移动，通过启动二号电机301带动第二螺纹杆302转动，与二号调节块402配合，使搅拌机构4在第二轨道3上移动，从而能够将出料机构5移动到运输车的上端，然后控制伸缩气缸503拉动闸板502移动，通过调控闸板502与出料管501的空隙，能够起到控制卸料速度的作用，卸料完成后，通过伸缩气缸503将闸板502向后拉动，清理板504在弹簧505的作用下，始终与闸板502紧贴，从而在闸板502向后移动时，能够将闸板502斜面上残留的沥青铲掉，使其掉落到下端的运输车内。

Claims (7)

1.一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端固定连接有第一轨道（2），所述第一轨道（2）上端活动连接有第二轨道（3），所述第二轨道（3）上端活动连接有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）下端设置有出料机构（5），所述搅拌机构（4）上端固定连接有进料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述第一轨道（2）侧端固定连接有一号电机（201），所述一号电机（201）驱动端固定连接有第一螺纹杆（202）。

3.根据权利要求2所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述第二轨道（3）侧端固定连接有二号电机（301），所述二号电机（301）驱动端固定连接有第二螺纹杆（302），所述第二轨道（3）下端设置有滚轮，该滚轮位于第一轨道（2）内部，所述第二轨道（3）侧端固定连接有一号调节块（303），所述第一螺纹杆（202）位于一号调节块（303）内与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述搅拌机构（4）侧端固定连接有滚轮连接杆（401），所述滚轮连接杆（401）下端设置有滚轮，该滚轮位于第二轨道（3）内，所述滚轮连接杆（401）上端固定连接有二号调节块（402），所述第二螺纹杆（302）位于二号调节块（402）内与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括三号电机（403），所述三号电机（403）驱动端固定连接有螺旋推送杆（404），所述搅拌机构（4）包括两个螺旋推送杆（404）且两者转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述出料机构（5）包括出料管（501），所述出料管（501）内部设置有闸板（502），所述闸板（502）上端为斜面设计，所述闸板（502）侧端固定连接有伸缩气缸（503）。

7.根据权利要求6所述的一种沥青加工生产后搅拌站卸料机构，其特征在于：所述出料机构（5）包括清理板（504），所述清理板（504）下端为斜面设置，所述清理板（504）与闸板（502）滑动连接，所述清理板（504）上端固定连接有弹簧（505），所述弹簧（505）上端固定连接在出料管（501）外表面。