CN107469737A - 一种9‑芴酮生产的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种9‑芴酮生产的投料装置，包括装置本体和反应釜，所述装置本体上表面装置本体等距离设置有进料口，所述进料口下底面一侧焊接固定有原料罐，所述原料罐内部底面安装有震动吸盘，所述原料罐下底面安装有过滤板，所述进料口下底面另一侧焊接固定有氢氧化钠存放罐，所述氢氧化钠存放罐内壁上方安装有真空泵，所述氢氧化钠存放罐内部底侧安装有振动筛，所述进料口下底面中心位置处安装有溶剂储放室，该9‑芴酮生产的定量投料装置，有效提高产品率。
Description
技术领域
本发明属于芳香化合物生产技术领域，具体涉及一种9-芴酮生产的投料装置。
背景技术
9-芴酮,别名次联苯甲酮，分子式C3H8O，呈黄色斜方结晶体，熔点84℃，沸点341.5℃，是一种重要的精细化工原料，被广泛地应用于燃料、光电导材料、医药以及发光材料的合成与制备中。其制备方法主要是以芴酮为原料，合成含芴结构的单体或衍生物，用于改性或合成性能独特的高分子材料（如含芴结构的环氧树脂、聚脂、聚碳酸脂和聚酰亚胺），合成电子摄影的非银系感光材料、医药和农药的中间体，染料中间体、洗涤剂，芴酮本身还可以作为多种化合物。
9-芴酮的生产原料多为工业芴、苯系溶剂，以氢氧化钠作为催化剂，常压搅拌，加热到90℃以上，反应，通入空气氧化，减压蒸馏，浓缩物结晶，得黄色芴酮晶体。但是对于9-芴酮的生产过程无法准确控制原料的投入量，且不知道反应釜内的压力变化，容易造成品质不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种9-芴酮生产的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种9-芴酮生产的投料装置，包括装置本体和反应釜，所述装置本体上表面装置本体等距离设置有进料口，所述进料口的数目为三个，所述装置本体外表面上顶方一侧安装有PLC，所述进料口下底面一侧焊接固定有原料罐，所述原料罐内部底面安装有震动吸盘，所述原料罐下底面安装有过滤板，所述过滤板连通到装置本体外端，所述原料罐下底端一侧安装有流量传感器，所述流量传感器与PLC通过导线电性连接，所述进料口下底面另一侧焊接固定有氢氧化钠存放罐，所述氢氧化钠存放罐内壁上方安装有真空泵，所述真空泵电机与PLC通过接触器连接，所述氢氧化钠存放罐内部底侧安装有振动筛，所述进料口下底面中心位置处安装有溶剂储放室，所述溶剂储放室下底面两侧安装有水位仪，所述水位仪与PLC通过导线电性连接，所述反应釜上顶面安装有控制阀门，所述控制阀门与PLC通过导线电性连接，所述流量传感器与PLC通过导线电性连接。
优选的，所述反应釜上表面中心位置处安装有电动机，所述电动机与PLC通过接触器电性连接，所述电动机下底面安装有减速机，所述反应釜两侧壁安装有夹层。
优选的，所述反应釜上顶方一侧壁设置有进气口，所述进气口内部安装有单向进气阀，所述反应釜上顶方另一侧壁设置有出气口，所述出气口内底部安装有负压吸入器，所述负压吸入器与PLC通过导线电性连接。
优选的，所述反应釜内底面中心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机与PLC通过接触器连接，所述反应釜内底面两端安装有液位传感器，所述液位传感器与PLC通过导线电性连接。
优选的，所述反应釜内底面安装有振动棒,所述振动棒与PLC通过接触器连接，所述振动棒下底面安装有加热棒,所述加热棒与PLC通过接触器连接。
优选的，所述装置本体外表面中心位置安装有观察玻璃，所述装置本体一侧面底部安装有净化装置，所述净化装置一侧顶端安装有引风机，所述引风机下底端安装有吸附层，所述净化装置另一侧安装有排气道。
优选的，所述PLC为西门子S7-200系列PLC。
优选的，所有大功率用电设备，和PLC连接时通过接触器间接控制，PLC输出端控制接触器的控制线圈，接触器的触点连接用电设备和电源。
优选的，所有输入信号传感器，和PLC数字量后者模拟量输入端口连接。
优选的，所述震动吸盘内部两侧壁安装有振动电机，所述振动电机内侧顶端安装有传动橡胶片，所述传动橡胶片外表面粘接有导料鳍。
本发明的技术效果和优点：该用于9-芴酮生产的投料装置，通过原料罐实现存装入工业芴，通过设置的溶剂储放腔导入苯系溶剂，通过氢氧化钠存放罐中放入氢氧化钠用作催化剂，通过氢氧化钠存放罐内部安装的真空泵，用于排出氢氧化钠存放罐内的空气，防止空气污染催化剂氢氧化钠，通过流量传感器控制原料工业芴和催化剂氢氧化钠的投放量，通过水位仪反馈给PLC用于控制溶剂的流入量，流通管道内部设置有控制阀门，PLC连接控制阀门，通过流量传感器和水位仪之间反馈给PLC控制，达到控制反应物进入量的目的，通过电动机传送实现投料的自动化和投料速度的控制，反应过程需要氧化，通过进气口与单向控制阀实现对于空气的导入，提高了反应的效率，通过反应釜底部设置有加热棒，用于提供反应所需要的温度条件，通过搅拌电机用于搅拌反应物，使反应物接触更彻底。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明净化装置的剖面结构示意图；
图4为本发明震动吸盘的剖面结构示意图；
图5为本发明的电路方框图。
图中：1装置本体、2进料口、3PLC、4观察玻璃、5净化装置、6过滤板、7原料罐、8溶剂储放室、9氢氧化钠存放罐、10真空泵、11真空上料机、12震动吸盘、13振动筛、14控制阀门、15水位仪、16流量传感器、17电动机、18减速机、19出气口、20负压吸入器、21进气口、22单向进气阀、23搅拌电机、24液位传感器、25振动棒、26加热棒、27引风机、28排气道、29吸附层、30反应釜、31夹层、32振动电机、33传动橡胶片、34导料鳍。
具体实施方式
请参阅图1，图1为本发明的立体结构示意图，一种9-芴酮生产的投料装置，其中，包括装置本体1和反应釜30，所述装置本体1上表面装置本体1等距离设置有进料口2，所述进料口2的数目为三个，所述装置本体1外表面上顶方一侧安装有PLC3，所述进料口2下底面一侧焊接固定有原料罐7，所述原料罐7内部底面安装有震动吸盘12，所述原料罐7下底面安装有过滤板6，所述过滤板6连通到装置本体1外端，所述原料罐7下底端一侧安装有流量传感器16，所述进料口2下底面另一侧焊接固定有氢氧化钠存放罐9，所述氢氧化钠存放罐9内壁上方安装有真空泵10，所述氢氧化钠存放罐9内部底侧安装有振动筛13，所述进料口2下底面中心位置处安装有溶剂储放室8，所述溶剂储放室8下底面两侧安装有水位仪15，所述反应釜30上顶面安装有控制阀门14，所述反应釜30上表面中心位置处安装有电动机17，所述电动机17下底面安装有减速机18，所述反应釜30两侧壁安装有夹层31，所述反应釜30上顶方一侧壁设置有进气口21，所述进气口21内部安装有单向进气阀22，所述反应釜30上顶方另一侧壁设置有出气口19，所述出气口19内底部安装有负压吸入器20，所述反应釜30内底面中心位置处安装有搅拌电机23，所述反应釜30内底面两端安装有液位传感器24，所述反应釜30内底面安装有振动棒25,所述振动棒25下底面安装有加热棒26,所述装置本体1外表面中心位置安装有观察玻璃4，所述装置本体1一侧面底部安装有净化装置5，所述净化装置5一侧顶端安装有引风机27，所述引风机27下底端安装有吸附层29，所述净化装置5另一侧安装有排气道28，所述震动吸盘12内部两侧壁安装有振动电机32，所述振动电机32内侧顶端安装有传动橡胶片33，所述传动橡胶片33外表面粘接有导料鳍34。
所述进料口2的数目为三个，所述PLC3用于进行系统控制，所述原料罐7下底面安装的过滤板6，实现过滤固体原料，所述过滤板6连通到装置本体1外端。
请参阅图2，图2为本发明的剖面结构示意图。所述原料罐7内部底面的震动吸盘12加速固体原料的输送，所述流量传感器16用于控制固体原料的输送量，所述氢氧化钠存放罐9内壁设置的真空泵10用于排出氢氧化钠存放罐9内的空气，防止空气污染催化剂氢氧化钠，所述振动筛13加速氢氧化钠的输送，所述溶剂储放室8下底面设置的水位仪15用于检测溶剂的流入量，通过流量传感器16和水位仪15给PLC提供反馈信号，PLC通过控制控制阀门14达到控制反应物进入量的目的，所述电动机17传送实现投料的自动化，所述反应釜30两侧壁的夹层31中填充有导热油，热源来自底部的加热棒26，所述进气口21实现对于空气的导入，提高了反应的效率，所述单向进气阀22防止溢出有害气体，所述出气口19防止进料口有混合气体逸出，所述反应釜30内底面的液位传感器24用于防止加热棒26干烧，防止反应物太多，堵塞进气口21，所述流量传感器16的流通管道上绕有电加热线，使得原料预加热。
请参阅图3，图3为本发明净化装置的剖面结构示意图。所述引风机27用于对污染气体进行导流，所述吸附层29内填充有吸附剂，所述排气道28用于排出处理后的气体。
图4为本发明震动吸盘的剖面结构示意图。所述振动电机32用于传动传动橡胶片33震动，所述传动橡胶片33与倒料鳍34的震动作用使出料顺畅。
请参阅图5，图5为本发明的电路方框图。所述流量传感器16与PLC3通过导线电性连接，所述真空泵10与PLC3通过接触器连接，所述水位仪15与PLC3通过导线电性连接，所述控制阀门14与PLC3通过导线电性连接，所述控制阀门14与 PLC3通过导线电性连接，所述电动机17与PLC3通过接触器连接，所述减速机18与电动机17通过导线电性连接，所述负压吸入器20与PLC3通过导线电性连接，所述搅拌电机23与PLC3通过导线电性连接，所述液位传感器24与搅拌电机23通过导线电性连接，所述振动棒25与PLC3通过导线电性连接，所述加热棒26与PLC3通过接触器连接。
所有大功率用电设备，和PLC连接时通过接触器间接控制。PLC输出端控制接触器的控制线圈，接触器的触点连接用电设备和电源。
工作原理：该用于9-芴酮生产的投料装置，通过PLC进行系统控制，在原料罐7中存装入工业芴，溶剂储放腔8中导入苯系溶剂，氢氧化钠存放罐9中放入氢氧化钠用作催化剂，氢氧化钠存放罐内部安装的真空泵10，用于排出氢氧化钠存放罐内的空气，防止空气污染催化剂氢氧化钠，真空上料机11用于对氢氧化钠在真空环境的输送，通过流量传感器16反馈给PLC控制原料工业芴和催化剂氢氧化钠的投放量，通过水位仪15反馈给PLC用于控制溶剂的流入量，流通管道内部设置有控制阀门14，通过流量传感器16和水位仪15反馈给PLC，PLC通过控制阀门14控制反应物进入量的目的，通过电动机17传送实现投料的自动和控制投料过程的速度，反应过程需要氧化，可以通过进气口21实现对于空气的导入，提高了反应的效率，通过反应釜30底部设置有加热棒26，用于提供反应所需要的温度条件，搅拌电机23用于搅拌反应物，使反应物接触更彻底。
Claims (8)
1.一种9-芴酮生产的投料装置，包括装置本体（1）和反应釜（30），其特征在于：所述装置本体（1）上表面装置本体（1）等距离设置有进料口（2），所述进料口（2）的数目为三个，所述进料口（2）下底面一侧焊接固定有原料罐（7），所述原料罐（7）内部底面安装有震动吸盘（12），所述原料罐（7）下底面安装有过滤板（6），所述过滤板（6）连通到装置本体（1）外端，所述进料口（2）下底面另一侧焊接固定有氢氧化钠存放罐（9），所述氢氧化钠存放罐（9）内壁上方安装有真空泵（10），所述氢氧化钠存放罐（9）内部底侧安装有振动筛（13），所述进料口（2）下底面中心位置处安装有溶剂储放室（8）。
2.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：
所述装置本体（1）外表面上顶方一侧安装有PLC（3），所述原料罐（7）下底端一侧安装有流量传感器（16），所述流量传感器（16）与PLC（3）通过导线电性连接，所述真空泵（10）与PLC（3）通过接触器连接，所述溶剂储放室（8）下底面两侧安装有水位仪（15），所述水位仪（15）与PLC（3）通过导线电性连接，所述反应釜（30）上顶面安装有控制阀门（14），所述控制阀门（14）与PLC（3）通过导线电性连接，所述流量传感器（16）与PLC（3）通过导线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述反应釜（30）上表面中心位置处安装有电动机（17），所述电动机（17）与PLC（3）通过接触器连接，所述电动机（17）下底面安装有减速机（18），所述反应釜（30）两侧壁安装有夹层（31）。
4.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述反应釜（30）上顶方一侧壁设置有进气口（21），所述进气口（21）内部安装有单向进气阀（22），所述反应釜（30）上顶方另一侧壁设置有出气口（19），所述出气口（19）内底部安装有负压吸入器（20），所述负压吸入器（20）与PLC（3）通过导线电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述反应釜（30）内底面中心位置处安装有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）与PLC（3）通过接触器连接，所述反应釜（30）内底面两端安装有液位传感器（24），所述液位传感器（24）与PLC（3）通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述反应釜（30）内底面安装有振动棒（25）,所述振动棒（25）与PLC（3）通过接触器连接，所述振动棒（25）下底面安装有加热棒（26）,所述加热棒（26）与PLC（3）通过接触器连接。
7.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述装置本体（1）外表面中心位置安装有观察玻璃（4），所述装置本体（1）一侧面底部安装有净化装置（5），所述净化装置（5）一侧顶端安装有引风机（27），所述引风机（27）下底端安装有吸附层（29），所述净化装置（5）另一侧安装有排气道（28）。
8.根据权利要求1所述的一种9-芴酮生产的投料装置，其特征在于：所述震动吸盘（12）内部两侧壁安装有振动电机（32），所述振动电机（32）内侧顶端安装有传动橡胶片（33），所述传动橡胶片（33）外表面粘接有导料鳍（34）。
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