CN219424039U - 一种高速混料机缸体气流平衡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及高速混料机技术领域的一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括加工台，加工台的顶部一侧设有底座，底座的顶部设有混料缸体，加工台的顶部另一侧设有净化箱，净化箱的顶部设有导气管，导气管的一端延伸至混料缸体的内部顶端，导气管靠近混料缸体的一端设有气流平衡管，净化箱的内部底端设有沉淀槽，沉淀槽的内部设有反应溶液，导气管延伸至净化箱内部的一端设有气泵，气泵的另一端延伸至沉淀槽的内部底端，通过设有的净化箱，来对气体进行沉淀、吸附和过滤处理，将气体中的粉尘和有害物质处理掉再排放，能够大大提高环保性，降低排放的气体对周围的空气环境造成的污染，避免影响周围的工作人员身体健康。

Description

一种高速混料机缸体气流平衡机构

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别是涉及一种高速混料机缸体气流平衡机构。

背景技术

高速混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小且发热量低，同时其搅拌效率高且混料较为均匀，搅拌过程极少有死角料，具备出料方便、容易清洗、生产效率高和设备不易磨损等优点。

目前，现有的高速混料机，在加料的过程中由于一次性加入的物料较多，因此在加料时容易导致缸体内的压力过大，一般会设置气流平衡机构，用来进行气流平衡，避免缸体内部压力过大的情况发生，但是再平衡气流的过程中，物料混合过程中产生的有害气体和粉尘会被直接排放到空气中，为周围的空气环境造成严重的污染，因此我们提出了一种高速混料机缸体气流平衡机构，以此来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高速混料机缸体气流平衡机构，具有过滤和沉淀有害气体的功能，能够对气流平衡的过程中所产生的有害气体进行过滤沉淀，并将其反应后再对其进行排放，从而来达到环保的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括加工台、净化箱和沉淀槽，所述加工台的顶部一侧设有底座，所述底座的顶部设有混料缸体，所述加工台的顶部另一侧设有净化箱，所述净化箱的顶部设有导气管，所述导气管的一端延伸至混料缸体的内部顶端，所述导气管靠近混料缸体的一端设有气流平衡管，所述导气管的另一端延伸至净化箱的内部底端，所述净化箱的内部底端设有沉淀槽，所述沉淀槽的内部设有反应溶液，所述导气管延伸至净化箱内部的一端设有气泵，所述气泵的另一端延伸至沉淀槽的内部底端。

在进一步的技术方案中，所述沉淀槽的顶部设有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的底部通过导管与沉淀槽的内部顶端密封连通，所述活性炭吸附箱的顶部内侧设有透气网，所述净化箱的内部顶端一侧设有多层滤气片，所述滤气片的上方固定安装有加热板，所述净化箱的顶部一侧设有排气管。

在进一步的技术方案中，所述沉淀槽的内部一侧顶端设有注液口，所述注液口与外界连通，所述注液口的外部设有密封盖，所述沉淀槽的内部底端一侧设有排水口，所述排水口的外侧顶部设有密封阀。

在进一步的技术方案中，所述混料缸体的顶部设有入料口，所述入料口的外部固定套设有密封盖，所述混料缸体的外部一侧设有出料口，所述出料口的外部一侧也设有密封阀。

在进一步的技术方案中，所述加工台的内部一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过安装螺丝固定安装与加工台的内部一侧，所述驱动电机的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带与混料缸体的底部链接。

在进一步的技术方案中，所述加工台的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装与加工台的外部一侧。

在进一步的技术方案中，所述沉淀槽的外部一侧设有观察箱，所述观察箱通过设有的密封防水胶固定镶嵌与沉淀槽的外部一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的净化箱，来对气体进行沉淀、吸附和过滤处理，将气体中的粉尘和有害物质处理掉再排放，能够大大提高环保性，降低排放的气体对周围的空气环境造成的污染，避免影响周围的工作人员身体健康；

2、通过在净化槽的内部顶端设置加热板，在排放前将气体中的水分蒸发掉，避免水分附着在滤气片上，造成堵塞，影响其通过性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的净化箱内部结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、控制面板；3、底座；4、混料缸体；5、入料口；6、出料口；7、驱动电机；8、导气管；9、气流平衡管；10、净化箱；11、气泵；12、沉淀槽；13、注液口；14、排水口；15、密封阀；16、活性炭吸附箱；17、滤气片；18、排气管；19、观察箱；20、加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括加工台1、净化箱10和沉淀槽12，加工台1的顶部一侧设有底座3，底座3的顶部设有混料缸体4，加工台1的顶部另一侧设有净化箱10，净化箱10的顶部设有导气管8，导气管8的一端延伸至混料缸体4的内部顶端，导气管8靠近混料缸体4的一端设有气流平衡管9，导气管8的另一端延伸至净化箱10的内部底端，净化箱10的内部底端设有沉淀槽12，沉淀槽12的内部设有反应溶液，导气管8延伸至净化箱10内部的一端设有气泵11，气泵11的另一端延伸至沉淀槽12的内部底端。

在进一步的技术方案中，沉淀槽12的顶部设有活性炭吸附箱16，活性炭吸附箱16的底部通过导管与沉淀槽12的内部顶端密封连通，活性炭吸附箱16的顶部内侧设有透气网，净化箱10的内部顶端一侧设有多层滤气片17，滤气片17的上方固定安装有加热板20，净化箱10的顶部一侧设有排气管18。

在进一步的技术方案中，沉淀槽12的内部一侧顶端设有注液口13，注液口13与外界连通，注液口13的外部设有密封盖，沉淀槽12的内部底端一侧设有排水口14，排水口14的外侧顶部设有密封阀15。

在进一步的技术方案中，混料缸体4的顶部设有入料口5，入料口5的外部固定套设有密封盖，混料缸体4的外部一侧设有出料口6，出料口6的外部一侧也设有密封阀15。

在进一步的技术方案中，加工台1的内部一侧设有驱动电机7，驱动电机7通过安装螺丝固定安装与加工台1的内部一侧，驱动电机7的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带与混料缸体4的底部链接。

在进一步的技术方案中，加工台1的外部一侧设有控制面板2，控制面板2通过镶嵌的方式固定安装与加工台1的外部一侧。

在进一步的技术方案中，沉淀槽12的外部一侧设有观察箱19，观察箱19通过设有的密封防水胶固定镶嵌与沉淀槽12的外部一侧。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设有的气流平衡管9，来对混料缸体4内的气压进行调节，然后通过导气管8，在气泵11的作用下将其导入沉淀槽12内部的液体中，使得气体中的粉尘能够沉淀在沉淀槽12中，然后通过导管讲气体导入活性炭吸附箱16的内部进行过滤吸附，再通过滤气片17对气体进行二次过滤，以此来过滤掉气体中的有害物质，最后通过加热板20，对气体进行加热处理，蒸发掉气体中的水分，由排气管18排放出去。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括加工台、净化箱和沉淀槽，其特征在于，所述加工台的顶部一侧设有底座，所述底座的顶部设有混料缸体，所述加工台的顶部另一侧设有净化箱，所述净化箱的顶部设有导气管，所述导气管的一端延伸至混料缸体的内部顶端，所述导气管靠近混料缸体的一端设有气流平衡管，所述导气管的另一端延伸至净化箱的内部底端，所述净化箱的内部底端设有沉淀槽，所述沉淀槽的内部设有反应溶液，所述导气管延伸至净化箱内部的一端设有气泵，所述气泵的另一端延伸至沉淀槽的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述沉淀槽的顶部设有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的底部通过导管与沉淀槽的内部顶端密封连通，所述活性炭吸附箱的顶部内侧设有透气网，所述净化箱的内部顶端一侧设有多层滤气片，所述滤气片的上方固定安装有加热板，所述净化箱的顶部一侧设有排气管。

3.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述沉淀槽的内部一侧顶端设有注液口，所述注液口与外界连通，所述注液口的外部设有密封盖，所述沉淀槽的内部底端一侧设有排水口，所述排水口的外侧顶部设有密封阀。

4.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述混料缸体的顶部设有入料口，所述入料口的外部固定套设有密封盖，所述混料缸体的外部一侧设有出料口，所述出料口的外部一侧也设有密封阀。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述加工台的内部一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过安装螺丝固定安装与加工台的内部一侧，所述驱动电机的输出轴端通过设有的皮带轮和皮带与混料缸体的底部链接。

6.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述加工台的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装与加工台的外部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述沉淀槽的外部一侧设有观察箱，所述观察箱通过设有的密封防水胶固定镶嵌与沉淀槽的外部一侧。