CN217573594U - 一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，属于化工设备技术领域，其技术方案要点包括密炼箱，所述安装板的上端面固定连接有水箱，所述水箱的上端面贯穿开设有开口，所述处理壳的上端面连通有出气管，所述处理壳的内部固定连接有网孔板，所述网孔板的上端面放置有活性炭颗粒；所述密炼箱的上端面贯穿开设有位于电机左侧的排气口，所述密炼箱的上端面安装有与排气口相匹配的安装壳，所述安装壳的内部安装有排气扇，所述安装壳的上端面连通有送气管，从而该装置对橡胶加工时方便对反应产生的刺激性异味进行吸附处理并排出，避免加工反应时产生的大量刺激性异味对工作环境造成影响的问题，并方便对产生的气体中携带的杂质进行过滤并降温。

Description

一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机。

背景技术

生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成，在外力作用下，其力学性能较低，使用范围极其有限，因此生橡胶需要经过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品，其中，橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程，目前生橡胶塑炼加工使用最广泛有效的增塑方法为机械增塑法，其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性，混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序，其可以通过混炼机来实现，通过在混炼机中加入相应的配合剂，并与塑胶充分混合反应后改变塑胶的物理及化学性能，达到产业所要求的标准。

现有的用于混炼橡胶的节能变速密炼机，加热橡胶并进行反应过程中容易产生刺激性异味，对橡胶加工时不便对反应产生的刺激性异味进行吸附处理并排出，加工反应时产生的大量刺激性异味对工作环境造成影响，并不便对产生的气体中携带的杂质进行过滤并降温。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，包括密炼箱，所述密炼箱的夹层内安装有加热片，所述密炼箱的上端面以及下端面分别连通有进料管和排料管，所述密炼箱的上端面安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿并延伸至密炼箱的内部，所述转轴的外侧壁固定连接有多个搅拌桨，所述密炼箱的左侧固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有水箱，所述水箱的上端面贯穿开设有开口，所述水箱的上端面安装有与排气口相匹配的处理壳，所述处理壳的上端面连通有出气管，所述处理壳的内部固定连接有网孔板，所述网孔板的上端面放置有活性炭颗粒；

所述密炼箱的上端面贯穿开设有位于电机左侧的排气口，所述密炼箱的上端面安装有与排气口相匹配的安装壳，所述安装壳的内部安装有排气扇，所述安装壳的上端面连通有送气管，所述送气管的另一端贯穿并延伸至水箱的内部。

为了方便对粘连到密炼箱内壁的橡胶刮落，作为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机优选的，所述转轴的左侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的左侧固定连接有刮板，所述刮板的左侧与密炼箱的内侧壁紧密贴合。

为了方便水箱内的污水排出，作为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机优选的，所述水箱的左侧以及上端面分别连通有排污管和位于处理壳与送气管之间的加水管，所述排污管的外侧壁安装有阀门。

为了方便对安装板进一步起到支撑固定作用，作为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机优选的，所述安装板的下端面与密炼箱的左侧之间固定连接有多个前后并列分布的加强柱。

为了方便观察水箱内水的浑浊度以及水的液位高度，作为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机优选的，所述水箱的前端面固定连接有观察窗。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机优选的，所述密炼箱的右侧安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，使用时，降解后的橡胶通过进料管进入到密炼箱内，对密炼箱内加入配合剂，开启电机，转轴带动多个搅拌桨对橡胶以及配合剂搅拌混合，同时加热片对密炼箱内的橡胶加热，在一定温度条件下发生物理或化学反应，加热搅拌时，橡胶产生的大量刺激性气体，通过开启排气扇，将产生的气体通过排气口进入到送气管内，并通过送气管输送至水箱内，气体中携带的杂质通过水箱内的水过滤并对气体降温，处理后的气体通过开口进入到处理壳内，气体中的异味通过活性炭颗粒吸附，并通过出气管排出，从而该装置对橡胶加工时方便对反应产生的刺激性异味进行吸附处理并排出，避免加工反应时产生的大量刺激性异味对工作环境造成影响的问题，并方便对产生的气体中携带的杂质进行过滤并降温。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机前视图；

图2为本实用新型的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中，1、密炼箱；101、排料管；102、进料管；103、排气口；2、电机；201、转轴；202、搅拌桨；3、安装壳；301、排气扇；302、送气管；4、水箱；401、排污管；402、阀门；403、加水管；404、开口；405、处理壳；406、活性炭颗粒；4061、网孔板；407、出气管；408、观察窗；5、安装板；501、加强柱；6、固定杆；601、刮板；7、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，包括密炼箱1，密炼箱1的夹层内安装有加热片，密炼箱1的上端面以及下端面分别连通有进料管102和排料管101，密炼箱1的上端面安装有电机2，电机2的输出端可拆卸连接有转轴201，转轴201的下端贯穿并延伸至密炼箱1的内部，转轴201的外侧壁固定连接有多个搅拌桨202，密炼箱1的左侧固定连接有安装板5，安装板5的上端面固定连接有水箱4，水箱4的上端面贯穿开设有开口404，水箱4的上端面安装有与排气口103相匹配的处理壳405，处理壳405的上端面连通有出气管407，处理壳405的内部固定连接有网孔板4061，网孔板4061的上端面放置有活性炭颗粒406；

密炼箱1的上端面贯穿开设有位于电机2左侧的排气口103，密炼箱1的上端面安装有与排气口103相匹配的安装壳3，安装壳3的内部安装有排气扇301，安装壳3的上端面连通有送气管302，送气管302的另一端贯穿并延伸至水箱4的内部。

本实施例中：使用时，降解后的橡胶通过进料管102进入到密炼箱1内，对密炼箱1内加入配合剂，开启电机2，转轴201带动多个搅拌桨202对橡胶以及配合剂搅拌混合，同时加热片对密炼箱1内的橡胶加热，在一定温度条件下发生物理或化学反应，加热搅拌时，橡胶产生的大量刺激性气体，通过开启排气扇301，将产生的气体通过排气口103进入到送气管302内，并通过送气管302输送至水箱4内，气体中携带的杂质通过水箱4内的水过滤并对气体降温，处理后的气体通过开口404进入到处理壳405内，气体中的异味通过活性炭颗粒406吸附，并通过出气管407排出，从而该装置对橡胶加工时方便对反应产生的刺激性异味进行吸附处理并排出，避免加工反应时产生的大量刺激性异味对工作环境造成影响的问题，并方便对产生的气体中携带的杂质进行过滤并降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴201的左侧固定连接有两个固定杆6，两个固定杆6的左侧固定连接有刮板601，刮板601的左侧与密炼箱1的内侧壁紧密贴合。

本实施例中：对降解后的橡胶与配合剂搅拌时，橡胶容易粘连到密炼箱1的内壁，进而转轴201带动两个固定杆6旋转，进而刮板601对粘连到密炼箱1内壁的橡胶刮落，从而达到了方便对粘连到密炼箱1内壁的橡胶刮落的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的左侧以及上端面分别连通有排污管401和位于处理壳405与送气管302之间的加水管403，排污管401的外侧壁安装有阀门402。

本实施例中：水箱4内的杂质过多时，通过打开阀门402，水箱4内的污水通过排污管401排出，进而方便水箱4内的污水排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板5的下端面与密炼箱1的左侧之间固定连接有多个前后并列分布的加强柱501。

本实施例中：通过多个加强柱501，方便对安装板5进一步起到支撑固定作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱4的前端面固定连接有观察窗408。

本实施例中：通过观察窗408方便观察水箱4内水的浑浊度以及水的液位高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，密炼箱1的右侧安装有控制面板7。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板7方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，降解后的橡胶通过进料管102进入到密炼箱1内，对密炼箱1内加入配合剂，开启电机2，转轴201带动多个搅拌桨202对橡胶以及配合剂搅拌混合，同时加热片对密炼箱1内的橡胶加热，在一定温度条件下发生物理或化学反应，对降解后的橡胶与配合剂搅拌时，橡胶容易粘连到密炼箱1的内壁，进而转轴201带动两个固定杆6旋转，进而刮板601对粘连到密炼箱1内壁的橡胶刮落，加热搅拌时，橡胶产生的大量刺激性气体，通过开启排气扇301，将产生的气体通过排气口103进入到送气管302内，并通过送气管302输送至水箱4内，气体中携带的杂质通过水箱4内的水过滤并对气体降温，处理后的气体通过开口404进入到处理壳405内，气体中的异味通过活性炭颗粒406吸附，并通过出气管407排出，水箱4内的杂质过多时，通过打开阀门402，水箱4内的污水通过排污管401排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，包括密炼箱(1)，所述密炼箱(1)的夹层内安装有加热片，所述密炼箱(1)的上端面以及下端面分别连通有进料管(102)和排料管(101)，所述密炼箱(1)的上端面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端可拆卸连接有转轴(201)，所述转轴(201)的下端贯穿并延伸至密炼箱(1)的内部，所述转轴(201)的外侧壁固定连接有多个搅拌桨(202)，其特征在于：所述密炼箱(1)的左侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端面固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的上端面贯穿开设有开口(404)，所述水箱(4)的上端面安装有与排气口(103)相匹配的处理壳(405)，所述处理壳(405)的上端面连通有出气管(407)，所述处理壳(405)的内部固定连接有网孔板(4061)，所述网孔板(4061)的上端面放置有活性炭颗粒(406)；

所述密炼箱(1)的上端面贯穿开设有位于电机(2)左侧的排气口(103)，所述密炼箱(1)的上端面安装有与排气口(103)相匹配的安装壳(3)，所述安装壳(3)的内部安装有排气扇(301)，所述安装壳(3)的上端面连通有送气管(302)，所述送气管(302)的另一端贯穿并延伸至水箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，其特征在于：所述转轴(201)的左侧固定连接有两个固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的左侧固定连接有刮板(601)，所述刮板(601)的左侧与密炼箱(1)的内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，其特征在于：所述水箱(4)的左侧以及上端面分别连通有排污管(401)和位于处理壳(405)与送气管(302)之间的加水管(403)，所述排污管(401)的外侧壁安装有阀门(402)。

4.根据权利要求1所述的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，其特征在于：所述安装板(5)的下端面与密炼箱(1)的左侧之间固定连接有多个前后并列分布的加强柱(501)。

5.根据权利要求1所述的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，其特征在于：所述水箱(4)的前端面固定连接有观察窗(408)。

6.根据权利要求1所述的一种用于混炼橡胶的节能变速密炼机，其特征在于：所述密炼箱(1)的右侧安装有控制面板(7)。

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