CN218256099U - 一种往复式挤出造粒机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式挤出造粒机组，包括底座、往复机、造粒机、离心脱水装置、振动筛、除尘器、顶板、两个计量斗与两个进料管，所述除尘器吸气端连通设有吸气管，所述顶板上设有用于加热原料的加热机构，所述加热机构包括固定连接顶板上端的两个安装座，所述安装座上端固定连接有第一电机与加热筒，所述加热筒上设有与其内部连通的进气管与出气管，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴。本实用新型设置了加热机构，可以加热用于输送原料的输送筒筒身，使得输送筒内输送的原料得到加热，从而去除了原料中的残留水分，避免水渍对产品品质的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出造粒机组技术领域，尤其涉及一种往复式挤出造粒机组。
背景技术
现有技术中注塑生产过程中，塑料原料在生产加工通过复式挤出造粒机组，使得生产在封闭环境中进行。
公开号为CN205614968U的一种往复式挤出造粒机组，包括计量称组、往复机、除尘装置、往复式挤出造粒机组、离心脱水装置、振动筛、次品回收箱以及产品收集箱，该装置通过计量称组对原料进行计量，但是缺少对原料的干燥装置，在加工一些特殊原料时，需要在造粒前将原料进行泡水并对水渍进行清理，由于水渍大部分采用的是鼓风机吹风清理，但是只依靠鼓风机清理，会使得部分原料堆叠间隙处残留水渍，缺少干燥装置的计量称组，会使得带有水渍的原料进入机组，影响产品品质，所以，需要设计一种往复式挤出造粒机组来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式挤出造粒机组，其通过设置加热机构，可以加热用于输送原料的输送筒筒身，使得输送筒内输送的原料得到加热，从而去除了原料中的残留水分，避免水渍对产品品质的影响。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种往复式挤出造粒机组，包括底座、往复机、造粒机、离心脱水装置、振动筛、除尘器、顶板、两个计量斗与两个进料管，所述除尘器吸气端连通设有吸气管，所述顶板上设有用于加热原料的加热机构，所述加热机构包括固定连接顶板上端的两个安装座，所述安装座上端固定连接有第一电机与加热筒，所述加热筒上设有与其内部连通的进气管与出气管，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有螺旋叶片，所述加热筒内设有输送筒，所述输送筒与相邻计量斗连通，所述底座上端设有用于净化除尘器尾气的净化机构。
优选地，所述净化机构包括固定连接在底座上端的处理桶，所述处理桶内填充有吸附颗粒，所述处理桶上设有与其内部连通的通气管，所述通气管远离处理桶的一端与除尘器连通。
优选地，所述处理桶上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
优选地，所述处理桶上设有与其内部连通的投料管，所述投料管上螺纹连接有密封盖。
优选地，所述处理桶上设有与其内部连通的排料管，所述排料管上设有阀门。
优选地，所述安装座上端固定连接有放料盒，所述进料管下端与相邻放料盒内部连通，所述放料盒上通过连接管与相邻输送筒内部连通。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了加热机构，在原料进入计量斗前，通过蒸汽加热用于输送原料的输送筒筒身，使得输送筒内输送的原料得到加热，从而去除了原料中的残留水分，避免水渍对产品品质的影响；
2、本装置设置了净化机构，可以对除尘器排出的尾气从进行吸附净化，从而使得从排气管排出的气体洁净，进而保证了车间空气的无毒无害；
3、本装置设置了第二电机、搅拌叶片等，另外在尾气处理时，搅拌叶片可以搅动吸附颗粒，从而使得处理桶内众多吸附颗粒都能够得到有效地使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种往复式挤出造粒机组的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为图1的B处结构放大图。
图中：1往复机、2造粒机、3离心脱水装置、4振动筛、5除尘器、6顶板、7计量斗、8安装座、9第一电机、10放料盒、11进料管、12加热筒、13出气管、14吸气管、15处理桶、16第二电机、17投料管、18进气管、19输送筒、20转动轴、21螺旋叶片、22吸附颗粒、23搅拌叶片、24搅拌杆、25通气管、26排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种往复式挤出造粒机组，包括底座、往复机1、造粒机2、离心脱水装置3、振动筛4、除尘器5、顶板6、两个计量斗7与两个进料管11，除尘器5吸气端连通设有吸气管14，除尘器5为现有技术，故不做过多赘述。
顶板6上设有用于加热原料的加热机构，加热机构包括固定连接顶板6上端的两个安装座8，安装座8上端固定连接有第一电机9与加热筒12，加热筒12上设有与其内部连通的进气管18与出气管13，第一电机9的输出轴固定连接有转动轴20，转动轴20侧壁固定连接有螺旋叶片21，加热筒12内设有输送筒19，输送筒19与相邻计量斗7连通，进气管18与外部蒸汽设备连通。
底座上端设有用于净化除尘器5尾气的净化机构，净化机构包括固定连接在底座上端的处理桶15，处理桶15内填充有吸附颗粒22，吸附颗粒22为活性炭颗粒，处理桶15上设有与其内部连通的通气管25，通气管25远离处理桶15的一端与除尘器5连通，通气管25位于处理桶15的一端内壁设有金属网，避免颗粒进入通气管25内。
本实用新型中，处理桶15上端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24侧壁固定连接有多个搅拌叶片23，可以通过搅拌叶片23的搅动，使得吸附颗粒22能够混合。
本实用新型中，处理桶15上设有与其内部连通的投料管17，投料管17上螺纹连接有密封盖，可以通过旋出密封盖投入新的吸附颗粒22，处理桶15上连通设有排气管，排气管上设有单向阀，排气管图中未标注。
本实用新型中，处理桶15上设有与其内部连通的排料管26，排料管26上设有阀门，排料管26用于排出吸附颗粒22，排料管26部分倾斜设置。
本实用新型中，安装座8上端固定连接有放料盒10，进料管11下端与相邻放料盒10，放料盒10上通过连接管与相邻输送筒19内部连通，输送筒19侧壁通过安装组件与加热筒12内壁连接，实现加热筒12与输送筒19的连接，安装组件图中未示出，进料管11与原料储料设备连通。
在使用时，原料从而进料管11进入放料盒10内，放料盒10的原料通过连接管进入相邻输送筒19内，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动转动轴20转动，转动轴20带动螺旋叶片21转动，在螺旋叶片21输送下，原料进入计量斗7内，同时外部蒸汽设备的蒸汽通过进气管18进入加热筒12内，从而加热输送筒19侧壁，进而使得输送筒19内输送的原料得到加热，从而去除了原料中的残留水分；
除尘器5在装置工作过程中可以通过吸气管14将粉尘吸入除尘器5内，尾气从通气管25进入处理桶15内，处理桶15内的吸附颗粒22对尾气进行吸附净化，从而使得从排气管排出的气体洁净，进而避免尾气直接排放导致空气有毒气体含量增加；
另外在尾气处理时，可以启动第二电机16，第二电机16的生才知道的搅拌杆24转动，搅拌杆24带动搅拌叶片23转动，搅拌叶片23可以搅动吸附颗粒22，从而使得处理桶15内众多吸附颗粒22都能够得到有效地使用，避免出现部分吸附颗粒22已经饱和，剩余吸附颗粒22却因位置固定而无法吸附气体导致尾气无法得到有效地净化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种往复式挤出造粒机组，包括底座、往复机(1)、造粒机(2)、离心脱水装置(3)、振动筛(4)、除尘器(5)、顶板(6)、两个计量斗(7)与两个进料管(11)，其特征在于，所述除尘器(5)吸气端连通设有吸气管(14)，所述顶板(6)上设有用于加热原料的加热机构，所述加热机构包括固定连接顶板(6)上端的两个安装座(8)，所述安装座(8)上端固定连接有第一电机(9)与加热筒(12)，所述加热筒(12)上设有与其内部连通的进气管(18)与出气管(13)，所述第一电机(9)的输出轴固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)侧壁固定连接有螺旋叶片(21)，所述加热筒(12)内设有输送筒(19)，所述输送筒(19)与相邻计量斗(7)连通，所述底座上端设有用于净化除尘器(5)尾气的净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种往复式挤出造粒机组，其特征在于，所述净化机构包括固定连接在底座上端的处理桶(15)，所述处理桶(15)内填充有吸附颗粒(22)，所述处理桶(15)上设有与其内部连通的通气管(25)，所述通气管(25)远离处理桶(15)的一端与除尘器(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种往复式挤出造粒机组，其特征在于，所述处理桶(15)上端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)侧壁固定连接有多个搅拌叶片(23)。
4.根据权利要求3所述的一种往复式挤出造粒机组，其特征在于，所述处理桶(15)上设有与其内部连通的投料管(17)，所述投料管(17)上螺纹连接有密封盖。
5.根据权利要求4所述的一种往复式挤出造粒机组，其特征在于，所述处理桶(15)上设有与其内部连通的排料管(26)，所述排料管(26)上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种往复式挤出造粒机组，其特征在于，所述安装座(8)上端固定连接有放料盒(10)，所述进料管(11)下端与相邻放料盒(10)内部连通，所述放料盒(10)上通过连接管与相邻输送筒(19)内部连通。
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