CN103816972A

CN103816972A - 抛光液的搅拌机构

Info

Publication number: CN103816972A
Application number: CN201410088394.0A
Authority: CN
Inventors: 贺昶明
Original assignee: SICHUAN XILIN OIL SUPPLIES EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SICHUAN XILIN OIL SUPPLIES EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明公布了抛光液的搅拌机构，包括机体、磨头和电机，机体上设置有锥形进料口和出料口，磨头与电机均设置在机体内部，锥形进料口设置在机体上，磨头与锥形进料口连通，电机的输出端与磨头底端相连，所述出料口与磨头连通，所述锥形进料口上安装有多层滤网，锥形进料口的底部设有下料速度调节机构，所述锥形进料口上还设置有振动器。在锥形进料口上设置的振动器，可使锥形进料口或是出料口的倾斜壁高频振动，以防止锥形进料口内的抛光液起拱、锥形进料口壁粘料等不畅流现象，以保证抛光液在锥形进料口或是出料口中顺畅流入或流出，提高了搅拌的效率。

Description

抛光液的搅拌机构

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体是指抛光液的搅拌机构。

背景技术

目前，市面上使用的研磨体由于加工效率的要求，下料速度往往很快；但是，此种做法同样有一定的缺陷：配料容易在进料口处堵塞；加工处理后的配料被快速地甩出到出料口，很容易造成成品配料四处飞溅，甚至将出料口堵塞，进而影响抛光液在搅拌时的工作效率降低。

发明内容

本发明通过设置抛光液的搅拌机构，来达到解决抛光液在搅拌时进料口易堵塞的问题，进而提高搅拌效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括机体、磨头和电机，机体上设置有锥形进料口和出料口，磨头与电机均设置在机体内部，锥形进料口设置在机体上，磨头与锥形进料口连通，电机的输出端与磨头底端相连，所述出料口与磨头连通，所述锥形进料口上安装有多层滤网，锥形进料口的底部设有下料速度调节机构，所述锥形进料口上还设置有振动器。本发明在工作时，抛光液在多层滤网的筛选下，直径大小最适合的抛光液通过锥形进料口进入到磨头内，在电机的带动下，磨头开始进行一系列的物料破碎、均质、均匀混合操作，其中经过滤网的筛选，使得磨头在搅拌时效率更高，并且磨头的磨损率大大降低，锥形进料口底部设置有下料速度调节机构，可人工依据具体情况调节锥形进料口中的抛光液下漏速度的快慢，可有效避免了因下料太快而造成的锥形进料口堵塞或是因下料太慢而导致的加工效率低下；由于加工抛光液的特殊性，在锥形进料口或是出料口往往会有黏性较强的抛光液附着在锥形进料口或出料口的壁上，容易造成进料或是出料堵塞，在锥形进料口上设置的振动器，可使锥形进料口或是出料口的倾斜壁高频振动，以防止锥形进料口内的抛光液起拱、锥形进料口壁粘料等不畅流现象，以保证抛光液在锥形进料口或是出料口中顺畅流入或流出，提高了搅拌的效率。

进一步地，所述下料速度调节机构包括两个半圆密封板，半圆密封板设置在锥形进料口与磨头连接处，所述半圆密封板上设置有调节杆，两个调节杆铰接。两个半圆密封板通过调节杆铰接在一起，调节时只需通过改变两个调节杆之间的夹角大小，即可实现对进料口与磨头连接处的空间大小的调节，当夹角变大时，锥形进料口与磨头之间的空隙变大，下料的速度加快；当夹角变小时，锥形进料口与磨头之间的空隙变小，下料的速度减慢，方便人工的调控，利于提高搅拌的效率。

进一步地，所述出料口包括上嘴和下嘴，上嘴与下嘴相连。当一系列的分散、破碎、乳化、均质、均匀混合操作完成后，抛光液由出料口排出。出料口分为上嘴和下嘴，上嘴与下嘴的连接处形成一个钝角弧度，当抛光液由于惯性被甩出出料口时，由上嘴将抛光液自身所带的冲力缓冲掉再由下嘴排出，有效地避免了抛光液的四处飞溅。

进一步地，所述下嘴包括下嘴槽和槽盖，所述槽盖与下嘴槽螺栓连接。上嘴由于机体长时间工作会堆积起一定量的抛光液层，若定期不清理也导致出料口堵塞；下嘴槽和槽盖为螺栓连接，在清理时只需将槽盖打开，即可很好的清理上嘴和下嘴中的抛光液残留。

进一步地，所述机体的底部安装有多个防震垫脚。在机体进行加工时，由于磨头内器件的高速运转以及振动器的震荡，会导致机体出现小幅振动，支承架底部的多个防震垫脚可将机体产生的振幅减缓，避免机体搅拌过程中出现位移或是摆动，保证抛光液的破碎、均质、均匀混合等工序的稳定进行。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1．本发明包括机体、磨头和电机，机体上设置有锥形进料口和出料口，磨头与电机均设置在机体内部，锥形进料口设置在机体上，磨头与锥形进料口连通，电机的输出端与磨头底端相连，所述出料口与磨头连通，所述锥形进料口上安装有多层滤网，锥形进料口的底部设有下料速度调节机构，所述锥形进料口上还设置有振动器。在锥形进料口上设置的振动器，可使锥形进料口或是出料口的倾斜壁高频振动，以防止锥形进料口内的抛光液起拱、锥形进料口壁粘料等不畅流现象，以保证抛光液在锥形进料口或是出料口中顺畅流入或流出，提高了搅拌的效率。

2．本发明的两个半圆密封板通过调节杆铰接在一起，调节时只需通过改变两个调节杆之间的夹角大小，即可实现对进料口与磨头连接处的空间大小的调节，方便人工的调控，利于提高搅拌的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为下料速度调节机构的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-机体、2-锥形进料口、3-滤网、4-下料速度调节机构、5-振动器6-上嘴、7-下嘴、8-防震垫脚、9-半圆密封板、10-调节杆。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括机体1、磨头和电机，机体1上设置有锥形进料口2和出料口，磨头与电机均设置在机体内部，锥形进料口2设置在机体1上，磨头与锥形进料口2连通，电机的输出端与磨头底端相连，所述出料口与磨头连通，所述锥形进料口2上安装有多层滤网3，锥形进料口2的底部设有下料速度调节机构4，所述锥形进料口2上还设置有振动器5；所述下料速度调节机构4包括两个半圆密封板9，半圆密封板9设置在锥形进料口2与磨头连接处，所述半圆密封板9上设置有调节杆10，两个调节杆10铰接。

本发明在工作时，抛光液在多层滤网3的筛选下，直径大小最适合的抛光液通过锥形进料口2进入到磨头内，在电机的带动下，磨头开始进行一系列的物料破碎、均质、均匀混合操作，其中经过滤网3的筛选，使得磨头在搅拌时效率更高，并且磨头的磨损率大大降低，锥形进料口2底部设置有下料速度调节机构4，可人工依据具体情况调节锥形进料口2中的抛光液下漏速度的快慢，可有效避免了因下料太快而造成的锥形进料口堵塞或是因下料太慢而导致的加工效率低下；由于加工抛光液的特殊性，在锥形进料口2或是出料口往往会有黏性较强的抛光液附着在锥形进料口2或出料口的壁上，容易造成进料或是出料堵塞，在锥形进料口上设置的振动器5，可使锥形进料口2或是出料口的倾斜壁高频振动，以防止锥形进料口2内的抛光液起拱、锥形进料口2壁粘料等不畅流现象，以保证抛光液在锥形进料口2或是出料口中顺畅流入或流出，提高了搅拌的效率；

两个半圆密封板9通过调节杆10铰接在一起，调节时只需通过改变两个调节杆10之间的夹角大小，即可实现对锥形进料口2与磨头连接处的空间大小的调节，当夹角变大时，锥形进料口2与磨头之间的空隙变大，下料的速度加快；当夹角变小时，锥形进料口2与磨头之间的空隙变小，下料的速度减慢，方便人工的调控，利于提高搅拌的效率。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述出料口包括上嘴6和下嘴7，上嘴6与下嘴7相连；所述下嘴7包括下嘴槽和槽盖，所述槽盖与下嘴槽螺栓连接。当一系列的分散、破碎、乳化、均质、均匀混合操作完成后，抛光液由出料口排出，出料口分为上嘴6和下嘴7，上嘴6与下嘴7的连接处形成一个钝角弧度，当抛光液由于惯性被甩出出料口时，由上嘴6将将抛光液自身所带的冲力缓冲掉再由下嘴7排出；上嘴6由于机体长时间工作会堆积起一定量的抛光液层，若定期不清理也导致出料口堵塞。下嘴槽和槽盖为螺栓连接，在清理时只需将槽盖打开，即可很好的清理上嘴6和下嘴7中的抛光液残留。

Claims

1.抛光液的搅拌机构，包括机体（1）、磨头和电机，机体（1）上设置有锥形进料口（2）和出料口，磨头与电机均设置在机体（1）内部，锥形进料口（2）设置在机体（1）上，磨头与锥形进料口（2）连通，电机的输出端与磨头底端相连，所述出料口与磨头连通，其特征在于：所述锥形进料口（2）上安装有多层滤网（3），锥形进料口（2）的底部设有下料速度调节机构（4），所述锥形进料口（2）上还设置有振动器（5）。

2.根据权利要求1所述的抛光液的搅拌机构，其特征在于：所述下料速度调节机构（4）包括两个半圆密封板（9），半圆密封板（9）设置在锥形进料口（2）与磨头连接处，所述半圆密封板（9）上设置有调节杆（10），两个调节杆（10）铰接。

3.根据权利要求1所述的抛光液的搅拌机构，其特征在于：所述出料口包括上嘴（6）和下嘴（7），上嘴（6）与下嘴（7）相连。

4.根据权利要求3所述的抛光液的搅拌机构，其特征在于：所述下嘴（7）包括下嘴槽和槽盖，所述槽盖与下嘴槽螺栓连接。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的抛光液的搅拌机构，其特征在于：所述机体（1）的底部安装有多个防震垫脚（8）。