CN208648825U

CN208648825U - 一种新型旋流沉渣装置

Info

Publication number: CN208648825U
Application number: CN201821139790.1U
Authority: CN
Inventors: 刘竣
Original assignee: Lanzhou Keerxun Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Lanzhou Keerxun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2028-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋流沉渣装置，包括外壳组件、出料组件和振动组件，所述外壳组件包括出料器、沉砂器、法兰盘、旋流器、出水管、进水管、减震弹簧、支撑架和连接架，所述旋流器设于所述沉砂器的上端，且与所述沉砂器固定连接，所述旋流器和所述沉砂器的连接处设置有所述法兰盘，所述法兰盘和所述旋流器固定连接，所述出水管设于所述旋流器的上端；将原有的出料器的外侧壁设置有振动电机，振动电机振动可以将出料器进行振动，从而使出料器内的物料不会堵塞，在原有的出料器下方设置有电机，电机带动转动轴转动，转动轴上设置有大螺纹和小螺纹，从而可以将物料进行固液分离，同时也达到输送物料的效果。

Description

一种新型旋流沉渣装置

技术领域

本实用新型属于旋流除砂器技术领域，具体涉及一种新型旋流沉渣装置。

背景技术

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊和固液分离等效果显著，广泛应用于水源热泵、水处理、食品和医药等工业部门，具体应用于河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气和非互溶液体的分离。

若流体中的碎渣太多，则会使原有的旋流除砂器的出料器堵塞，出料器堵塞会造成除砂作业的中断，同时也会降低旋流除砂器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋流沉渣装置，以解决上述背景技术中提出的若流体中的碎渣太多，则会使原有的旋流除砂器的出料器堵塞，出料器堵塞会造成除砂作业的中断，同时也会降低旋流除砂器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋流沉渣装置，包括外壳组件、出料组件和振动组件，所述外壳组件包括出料器、沉砂器、法兰盘、旋流器、出水管、进水管、减震弹簧、支撑架和连接架，所述旋流器设于所述沉砂器的上端，且与所述沉砂器固定连接，所述旋流器和所述沉砂器的连接处设置有所述法兰盘，所述法兰盘和所述旋流器固定连接，所述出水管设于所述旋流器的上端，且与所述旋流器固定连接，所述进水管设于所述旋流器的外侧壁，且与所述旋流器固定连接，所述支撑架设于所述沉砂器的外侧壁，且与所述沉砂器固定连接，所述沉砂器和所述支撑架的连接处设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧的一端和所述支撑架固定连接，所述减震弹簧的另一端和所述沉砂器固定连接，所述出料器设于所述沉砂器的下端，且与所述出料器固定连接，所述连接架设于所述支撑架的外侧壁，且靠近所述减震弹簧的下方，所述连接架的一端和所述支撑架固定连接，所述连接架的另一端和所述出料器固定连接，所述出料组件包括底座、电机、进料管、转动轴、分离器、排液管和防护罩，所述底座设于所述出料器的下方，所述出料器可拆卸连接，所述防护罩安装于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述电机收容于所述防护罩的内部，且与所述防护罩固定连接，所述分离器设于所述防护罩的左表面，且与所述防护罩固定连接，所述转动轴收容于所述分离器的内部，且与所述分离器转动连接，所述排液管设于所述分离器的外侧壁，且与所述分离器固定连接，所述进料管设于所述分离器的外侧壁，且靠近所述排液管的上方，所述进料管和所述分离器固定连接，所述转动轴的外侧壁设置有小螺纹和大螺纹，所述小螺纹和所述转动轴固定连接，所述大螺纹靠近所述小螺纹的右方，且与所述转动轴固定连接，所述分离器的左端开设有出料口，所述出料口和所述分离器固定连接，所述分离器的外侧壁开设有进水口，所述进水口和所述分离器固定连接，所述防护罩和外部电源电性连接，所述振动组件包括支撑板、振动电机、振动板和振动弹簧，所述振动板安装于所述出料器的外侧壁，且与所述出料器固定连接，所述支撑板设于所述出料器的外侧壁，且靠近所述振动板的下方，所述支撑板和所述出料器固定连接，所述振动弹簧的一端和所述振动板固定连接，所述振动弹簧的另一端和所述支撑板固定连接，所述振动电机的一端和所述振动板固定连接，所述振动弹簧的另一端和所述支撑板固定连接，所述振动电机和外部电源电性连接。

优选的，所述进料管和所述出料器的输出端可拆卸连接。

优选的，所述转动轴和所述电机的输出端固定连接。

优选的，所述振动电机的数量，且两个所述振动电机均对称分布于所述振动板的下表面。

优选的，所述大螺纹的直径大于所述小螺纹的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原有的出料器的外侧壁设置有振动电机，振动电机振动可以将出料器进行振动，从而使出料器内的物料不会堵塞，在原有的出料器下方设置有电机，电机带动转动轴转动，转动轴上设置有大螺纹和小螺纹，从而可以将物料进行固液分离，同时也达到输送物料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的电机结构示意图；

图3为本实用新型中的振动电机结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、出料器；12、沉砂器；13、法兰盘；14、旋流器；15、出水管；16、进水管；17、减震弹簧；18、支撑架；19、连接架；20、出料组件；21、底座；22、电机；23、进料管；24、转动轴；25、分离器；26、排液管；27、防护罩；30、振动组件；31、支撑板；32、振动电机；33、振动板；34、振动弹簧；241、小螺纹；242、大螺纹；251、出料口；252、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋流沉渣装置，包括外壳组件10、出料组件20和振动组件30，外壳组件10包括出料器11、沉砂器12、法兰盘13、旋流器14、出水管15、进水管16、减震弹簧17、支撑架18和连接架19，旋流器14设于沉砂器12的上端，且与沉砂器12固定连接，旋流器14和沉砂器12的连接处设置有法兰盘13，法兰盘13和旋流器14固定连接，出水管15设于旋流器14的上端，且与旋流器14固定连接，进水管16设于旋流器14的外侧壁，且与旋流器14固定连接，支撑架18设于沉砂器12的外侧壁，且与沉砂器12固定连接，沉砂器12和支撑架18的连接处设置有减震弹簧17，减震弹簧17的一端和支撑架18固定连接，减震弹簧17的另一端和沉砂器12固定连接，出料器11设于沉砂器12的下端，且与出料器11固定连接，连接架19设于支撑架18的外侧壁，且靠近减震弹簧17的下方，连接架19的一端和支撑架18固定连接，连接架19的另一端和出料器11固定连接，出料组件20包括底座21、电机22、进料管23、转动轴24、分离器25、排液管26和防护罩27，底座21设于出料器11的下方，出料器11可拆卸连接，防护罩27安装于底座21的上表面，且与底座21固定连接，电机22收容于防护罩27的内部，且与防护罩27固定连接，分离器25设于防护罩27的左表面，且与防护罩27固定连接，转动轴24收容于分离器25的内部，且与分离器25转动连接，排液管26设于分离器25的外侧壁，且与分离器25固定连接，进料管23设于分离器25的外侧壁，且靠近排液管26的上方，进料管23和分离器25固定连接，转动轴24的外侧壁设置有小螺纹241和大螺纹242，小螺纹241和转动轴24固定连接，大螺纹242靠近小螺纹241的右方，且与转动轴24固定连接，分离器25的左端开设有出料口251，出料口251和分离器25固定连接，分离器25的外侧壁开设有进水口252，进水口252和分离器25固定连接，防护罩27和外部电源电性连接，振动组件30包括支撑板31、振动电机32、振动板33和振动弹簧34，振动板33安装于出料器11的外侧壁，且与出料器11固定连接，支撑板31设于出料器11的外侧壁，且靠近振动板33的下方，支撑板31和出料器11固定连接，振动弹簧34的一端和振动板33固定连接，振动弹簧34的另一端和支撑板31固定连接，振动电机32的一端和振动板33固定连接，振动弹簧34的另一端和支撑板31固定连接，振动电机32和外部电源电性连接。

本实施方案中，工作人员将电机22和振动电机32接通外部电源，将进水管16连接外部进液管，混合液体一定的流速进入旋流器14中，由于碎渣和水的密度不同，在离心力的作用下，水向上从出水管15排出，碎渣会沉入沉砂器12内并落入出料器11内，减震弹簧17可以减小支撑架18和沉砂器12之间的振动，帮助旋流除砂器本体保持稳定，工作人员开启振动电机32，振动电机32的偏心轴转动，并带动振动弹簧34和振动板33振动，从而带动出料器11振动，使得出料器11内的碎渣不会附着在出料器11的内部，防止碎渣在出料器11堵塞，出料器11的输出端和进料管23连接，所以碎渣进入分离器25内，开启电机22，电机22的输出端转动并带动转动轴24转动，工作人员将外部水泵连接在分离器25上的进水口252，并向分离器25加入液体，使得碎渣和水混合，转动轴24的外侧壁设置有大螺纹242和小螺纹241，碎渣逐步经过大螺纹242的挤压和小螺纹241的挤压，使得碎渣从出料口251排出，多余的液体通过排液管26排出。

本实施例中，电机22的输出端转动并带动转动轴24转动，转动轴24的外侧壁设置有大螺纹242和小螺纹241，碎渣逐步经过大螺纹242的挤压和小螺纹241的挤压，使得碎渣从出料口251排出，多余的液体通过排液管26排出，电机22的型号为MS90L-2-B14，振动电机32的偏心轴转动，并带动振动弹簧34和振动板33振动，从而带动出料器11振动，使得出料器11内的碎渣不会附着在出料器11的内部，防止碎渣在出料器11堵塞，振动电机32的型号为YZO。

进一步的，进料管23和出料器11的输出端可拆卸连接。

本实施例中，出料器11内部的碎渣从出料器11的输出端排出，并通过进料管23进入分离器25被输送至外部。

进一步的，转动轴24和电机22的输出端固定连接。

本实施例中，电机22的输出端转动并带动转动轴24转动，转动轴24的外侧壁设置有大螺纹242和小螺纹241，碎渣逐步经过大螺纹242的挤压和小螺纹241的挤压，使得碎渣从出料口251排出，多余的液体通过排液管26排出。

进一步的，振动电机32的数量为两个，且两个振动电机32均对称分布于振动板33的下表面。

本实施例中，两个振动电机32同时对出料器11进行振动，防止碎渣过多将出料器11堵塞。

进一步的，大螺纹242的直径大于小螺纹241的直径。

本实施例中，碎渣和水的混合物经过大螺纹242的挤压实现第一步的分离，小螺纹241位于大螺纹242的左方，并对碎渣和水进行第二布的分离，使碎渣可以完全被输送至出料口，且在水的混合下不会附着在分离器25的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将电机22和振动电机32接通外部电源，将进水管16连接外部进液管，混合液体一定的流速进入旋流器14中，由于碎渣和水的密度不同，在离心力的作用下，水向上从出水管15排出，碎渣会沉入沉砂器12内并落入出料器11内，减震弹簧17可以减小支撑架18和沉砂器12之间的振动，帮助旋流除砂器本体保持稳定，工作人员开启振动电机32，振动电机32的偏心轴转动，并带动振动弹簧34和振动板33振动，从而带动出料器11振动，使得出料器11内的碎渣不会附着在出料器11的内部，防止碎渣在出料器11堵塞，出料器11的输出端和进料管23连接，所以碎渣进入分离器25内，开启电机22，电机22的输出端转动并带动转动轴24转动，工作人员将外部水泵连接在分离器25上的进水口252，并向分离器25加入液体，使得碎渣和水混合，转动轴24的外侧壁设置有大螺纹242和小螺纹241，碎渣逐步经过大螺纹242的挤压和小螺纹241的挤压，使得碎渣从出料口251排出，多余的液体通过排液管26排出，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并对旋流除砂器本体进行清理，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型旋流沉渣装置，其特征在于：包括外壳组件（10）、出料组件（20）和振动组件（30），所述外壳组件（10）包括出料器（11）、沉砂器（12）、法兰盘（13）、旋流器（14）、出水管（15）、进水管（16）、减震弹簧（17）、支撑架（18）和连接架（19），所述旋流器（14）设于所述沉砂器（12）的上端，且与所述沉砂器（12）固定连接，所述旋流器（14）和所述沉砂器（12）的连接处设置有所述法兰盘（13），所述法兰盘（13）和所述旋流器（14）固定连接，所述出水管（15）设于所述旋流器（14）的上端，且与所述旋流器（14）固定连接，所述进水管（16）设于所述旋流器（14）的外侧壁，且与所述旋流器（14）固定连接，所述支撑架（18）设于所述沉砂器（12）的外侧壁，且与所述沉砂器（12）固定连接，所述沉砂器（12）和所述支撑架（18）的连接处设置有所述减震弹簧（17），所述减震弹簧（17）的一端和所述支撑架（18）固定连接，所述减震弹簧（17）的另一端和所述沉砂器（12）固定连接，所述出料器（11）设于所述沉砂器（12）的下端，且与所述出料器（11）固定连接，所述连接架（19）设于所述支撑架（18）的外侧壁，且靠近所述减震弹簧（17）的下方，所述连接架（19）的一端和所述支撑架（18）固定连接，所述连接架（19）的另一端和所述出料器（11）固定连接，所述出料组件（20）包括底座（21）、电机（22）、进料管（23）、转动轴（24）、分离器（25）、排液管（26）和防护罩（27），所述底座（21）设于所述出料器（11）的下方，所述出料器（11）可拆卸连接，所述防护罩（27）安装于所述底座（21）的上表面，且与所述底座（21）固定连接，所述电机（22）收容于所述防护罩（27）的内部，且与所述防护罩（27）固定连接，所述分离器（25）设于所述防护罩（27）的左表面，且与所述防护罩（27）固定连接，所述转动轴（24）收容于所述分离器（25）的内部，且与所述分离器（25）转动连接，所述排液管（26）设于所述分离器（25）的外侧壁，且与所述分离器（25）固定连接，所述进料管（23）设于所述分离器（25）的外侧壁，且靠近所述排液管（26）的上方，所述进料管（23）和所述分离器（25）固定连接，所述转动轴（24）的外侧壁设置有小螺纹（241）和大螺纹（242），所述小螺纹（241）和所述转动轴（24）固定连接，所述大螺纹（242）靠近所述小螺纹（241）的右方，且与所述转动轴（24）固定连接，所述分离器（25）的左端开设有出料口（251），所述出料口（251）和所述分离器（25）固定连接，所述分离器（25）的外侧壁开设有进水口（252），所述进水口（252）和所述分离器（25）固定连接，所述防护罩（27）和外部电源电性连接，所述振动组件（30）包括支撑板（31）、振动电机（32）、振动板（33）和振动弹簧（34），所述振动板（33）安装于所述出料器（11）的外侧壁，且与所述出料器（11）固定连接，所述支撑板（31）设于所述出料器（11）的外侧壁，且靠近所述振动板（33）的下方，所述支撑板（31）和所述出料器（11）固定连接，所述振动弹簧（34）的一端和所述振动板（33）固定连接，所述振动弹簧（34）的另一端和所述支撑板（31）固定连接，所述振动电机（32）的一端和所述振动板（33）固定连接，所述振动弹簧（34）的另一端和所述支撑板（31）固定连接，所述振动电机（32）和外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋流沉渣装置，其特征在于：所述进料管（23）和所述出料器（11）的输出端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋流沉渣装置，其特征在于：所述转动轴（24）和所述电机（22）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋流沉渣装置，其特征在于：所述振动电机（32）的数量，且两个所述振动电机（32）均对称分布于所述振动板（33）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋流沉渣装置，其特征在于：所述大螺纹（242）的直径大于所述小螺纹（241）的直径。