CN216039341U - 一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，包括反应罐、干燥箱、清洗罐、沉淀池、废水处理箱和废水回收利用箱，反应罐、清洗罐、沉淀池、废水处理箱和废水回收利用箱通过管道依次连接，干燥箱与清洗罐相连；反应罐的上端设有恒压滴液装置；干燥箱设有进风口和出风口；反应罐与清洗罐均设有进料口；反应罐与清洗罐的内部均设有搅拌器；干燥箱、废水处理箱和废水回收利用箱均设有出料口；反应罐、废水回收利用箱均设有加热装置；进料口、出料口、进风口、出风口以及各管道均设有单独的阀门。本设备可全自动化运行，能够实现废水变废为宝得到具有附加值的氮肥以及废水的多次回收利用，减少环境的污染，生产效率高，硬脂酸盐纯度高。

Description

一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备

技术领域

本实用新型属于化工设备开发技术领域，具体涉及一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是世界五大通用的树脂之一，因其优异的性能广泛应用于生活的方方面面。随着科技的进步，各国对环境的保护越来越重视。但是在现有的PVC热稳定剂生产技术中仍具有以下问题：硬脂酸盐生产中会产生大量的废水，导致对环境的破坏加剧；传统的设备是半自动化，生产车间脏乱，生产效率低；传统的设备对生产进行的程度掌控不精准导致生产出来的硬脂酸盐纯度不高。

因此，设计了一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，包括反应罐3、干燥箱10、清洗罐14、沉淀池19、废水处理箱15和废水回收利用箱18，所述反应罐3、清洗罐14、沉淀池19、废水处理箱15和废水回收利用箱18通过管道依次连接，所述干燥箱10与所述清洗罐14相连；所述反应罐3的上端设置有恒压滴液装置1；所述干燥箱10设置有进风口13和出风口8；所述反应罐3与所述清洗罐14均设置有进料口5；所述反应罐3与所述清洗罐14的内部均设置有搅拌器2；所述干燥箱10、废水处理箱15和废水回收利用箱18均设置有出料口11；所述反应罐3、废水回收利用箱18均设置有加热装置6；所述进料口5、出料口11、进风口13、出风口8以及各管道均设置有单独的阀门4。

优选的技术方案为：所述沉淀池19内设置有过滤装置20；所述沉淀池19与所述废水处理箱15连接的管道位于所述过滤装置20的下方。

优选的技术方案为：所述废水处理箱15与所述废水回收利用箱18两者之间连接的管道上设置有冷凝装置16；所述冷凝装置16内设置有冷凝管17。

优选的技术方案为：所述反应罐3与所述废水处理箱15均设置有控制面板7；所述控制面板7与所述阀门4电性连接。

优选的技术方案为：所述干燥箱10与所述废水处理箱15的一侧均设有收集箱13且各自位于其出料口11的下方。

优选的技术方案为：所述反应罐3和所述废水回收利用箱18各自的加热装置6均设置在其下端。

优选的技术方案为：所述干燥箱10设置有捕集袋9；所述捕集袋9位于所述干燥箱10的进料口上方且位于所述出风口8的下方。

优选的技术方案为：所述搅拌器2包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机通过所述联动杆带动所述搅拌桨转动。

优选的技术方案为：所述恒压滴液装置1包括储液罐、加料口和控制滴液速度的阀门。

优选的技术方案为：所述过滤装置20为双层活性炭板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型采用了控制面板智能化对反应罐以及废水处理箱进行精准的操控，实现了零误差。

2、本实用新型在生产工艺上新加了一道沉淀工序，在沉淀池中有两块可以更换的活性炭板，吸附废水中的杂质，得到高纯度的洁白氮肥副产物。

3、本实用新型实现了废水的多次回收利用，变废为宝，经过处理后的废水可以再次投入到反应液中，并且还能得到氮肥副产物。

4、本实用新型采用了恒压滴液装置，精准的控制反应速率，保证反应的充分进行得到高纯度的硬脂酸盐。

5、本实用新型在整套设备上实现了全自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了市场的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

以上附图中，恒压滴液装置1，搅拌器2，反应罐3，阀门4，进料口5，加热装置6，控制面板7，出风口8，捕集袋9，干燥箱10，出料口11，收集箱12，进风口13，清洗罐14，废水处理箱15，冷凝装置16，冷凝管17，废水回收利用箱18，沉淀池19，过滤装置20。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，包括反应罐3、干燥箱10、清洗罐14、沉淀池19、废水处理箱15和废水回收利用箱18，反应罐3、清洗罐14、沉淀池19、废水处理箱15和废水回收利用箱18通过管道依次连接，干燥箱10与清洗罐14相连；反应罐3的上端设置有恒压滴液装置1；干燥箱10设置有进风口13和出风口8；反应罐3与清洗罐14均设置有进料口5；反应罐3与清洗罐14的内部均设置有搅拌器2；干燥箱10、废水处理箱15和废水回收利用箱18均设置有出料口11；反应罐3、废水回收利用箱18均设置有加热装置6；进料口5、出料口11、进风口13、出风口8以及各管道均设置有单独的阀门4。沉淀池19内设置有过滤装置20；沉淀池19与废水处理箱15连接的管道位于过滤装置20的下方。废水处理箱15与废水回收利用箱18两者之间连接的管道上设置有冷凝装置16；冷凝装置16内设置有冷凝管17。反应罐3与废水处理箱15均设置有控制面板7；控制面板7与阀门4电性连接。干燥箱10与废水处理箱15的一侧均设有收集箱13且各自位于其出料口11的下方。反应罐3和废水回收利用箱18各自的加热装置6均设置在其下端。干燥箱10设置有捕集袋9；捕集袋9位于干燥箱10的进料口上方且位于出风口8的下方。搅拌器2包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，驱动电机通过联动杆带动搅拌桨转动。恒压滴液装置1包括储液罐、加料口和控制滴液速度的阀门。过滤装置20为双层活性炭板。

加热装置6采用加热丝加热，其控制开关与控制面板7电性相连，控制面板7控制反应罐3等的反应温度、搅拌速率以及加料速度。反应罐3的搅拌器2位于其中部，清洗罐14内部的搅拌器2位于其底部。过滤装置20采用的活性炭板可拆卸更换，主要是吸收废水中金属杂质净化水质得到高纯度白色副产物。冷凝装置16的冷凝管道内部是缠绕型冷凝细管，其主要是靠冷水循环进行冷凝的。收集箱13是可以移动的，把得到的硬脂酸盐以及氮肥运输到包装车间进行包装，在送到仓库储存。

当热稳定剂反应完毕后，从清洗罐14经过超声、过滤后滤液通过管道流入到沉淀池15而热稳定剂通过管道进入干燥箱10，经过干燥箱充分干燥后的热稳定剂通过干燥箱10的出料口11进入其对应的收集箱12中进行打包运至仓库。储存在沉淀池的滤液经过活性炭板的两次吸附以及沉淀，最终的滤液进入废水处理箱15，在废水处理箱15中通过高温蒸发结晶，最终得到氮肥副产物，氮肥通过废水处理箱15的出料口11进入其对应的收集箱12中，并运输到进行抽样检查合格后打包运至仓库，蒸发的水蒸气经过冷凝装置16进行冷凝收集在废水回收利用箱18中，在进行二次利用加入到反应罐中。

本实用新型设计的生产设备可全自动化运行，能够实现废水变废为宝得到具有附加值的氮肥以及废水的多次回收利用，减少环境的污染，生产效率高，生产出来的硬脂酸盐纯度高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：包括反应罐（3）、干燥箱（10）、清洗罐（14）、沉淀池（19）、废水处理箱（15）和废水回收利用箱（18），所述反应罐（3）、清洗罐（14）、沉淀池（19）、废水处理箱（15）和废水回收利用箱（18）通过管道依次连接，所述干燥箱（10）与所述清洗罐（14）相连；所述反应罐（3）的上端设置有恒压滴液装置（1）；所述干燥箱（10）设置有进风口（13）和出风口（8）；所述反应罐（3）与所述清洗罐（14）均设置有进料口（5）；所述反应罐（3）与所述清洗罐（14）的内部均设置有搅拌器（2）；所述干燥箱（10）、废水处理箱（15）和废水回收利用箱（18）均设置有出料口（11）；所述反应罐（3）、废水回收利用箱（18）均设置有加热装置（6）；所述进料口（5）、出料口（11）、进风口（13）、出风口（8）以及各管道均设置有单独的阀门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述沉淀池（19）内设置有过滤装置（20）；所述沉淀池（19）与所述废水处理箱（15）连接的管道位于所述过滤装置（20）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述废水处理箱（15）与所述废水回收利用箱（18）两者之间连接的管道上设置有冷凝装置（16）；所述冷凝装置（16）内设置有冷凝管（17）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述反应罐（3）与所述废水处理箱（15）均设置有控制面板（7）；所述控制面板（7）与所述阀门（4）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述干燥箱（10）与所述废水处理箱（15）的一侧均设有收集箱（13）且各自位于其出料口（11）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述反应罐(3）和所述废水回收利用箱(18）各自的加热装置(6）均设置在其下端。

7.根据权利要求6所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述干燥箱（10）设置有捕集袋（9）；所述捕集袋（9）位于所述干燥箱（10）的进料口上方且位于所述出风口（8）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述搅拌器（2）包括联动杆、驱动电机和搅拌桨，所述驱动电机通过所述联动杆带动所述搅拌桨转动。

9.根据权利要求8所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述恒压滴液装置（1）包括储液罐、加料口和控制滴液速度的阀门。

10.根据权利要求9所述的一种自动化无废水排放的硬脂酸盐与氮肥联产设备，其特征在于：所述过滤装置（20）为双层活性炭板。

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