CN208104125U - 一种含钴废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含钴废水处理系统，包括沉淀池、过滤装置、浓缩装置、换热装置、冷却结晶装置、离心机、收集槽和水泵，其原理是通过沉淀池加入氢氧化钠溶液将其内钴车间废水中的镍钴猛铁的硫酸盐转化为氢氧化物的沉淀，同时形成硫酸钠，再将上清液进行浓缩、结晶和离心分离得到硫酸钠，将钴车间废水中镍钴铁锰元素与硫酸钠分离进行回收利用，而排出的水是经浓缩分离出来的水，其纯度相对较高，处理成本低，节约废水处理费用且对不会污染环境。

Description

一种含钴废水处理系统

技术领域

本实用新型属于资源回收领域，尤其涉及一种钴废水处理系统。

背景技术

在钴加工过程中会产生大量含有镍钴铁锰的硫酸盐成分，传统是将钴车间的废水直接排放至废水处理车间进行废水处理，而不能回收其中的金属元素，因此造成资源浪费和环境污染，且废水处理过程中的成本高昂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能对含钴废水进行环保处理，且回收其中的有价值成分的废水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种含钴废水处理系统，包括沉淀池、过滤装置、浓缩装置、换热装置、冷却结晶装置、离心机、收集槽和水泵，所述沉淀池用以收集钴车间废水，所述沉淀池的出水口与所述过滤装置的进水口连通，所述过滤装置的出水口与所述浓缩装置的进料口连通，所述过滤装置上具有用以排出沉积其内沉淀物的出渣口，所述浓缩装置的浓缩液出口与冷却结晶装置的进料口通过换热装置的热媒通道连通，所述冷却结晶装置的出料口与所述离心机的进料口连通，所述离心机的排液口与所述收集槽连通，所述水泵的进水口与收集槽的槽底连通，所述水泵的出水口通过换热装置的冷媒通道与所述沉淀池连通，所述浓缩装置的排液口与废水处理系统连通。

上述技术方案的有益效果在于：通过沉淀池加入氢氧化钠溶液将其内钴车间废水中的镍钴猛铁的硫酸盐转化为氢氧化物的沉淀，同时形成硫酸钠，再将上清液进行浓缩、结晶和离心分离得到硫酸钠，将钴车间废水中镍钴铁锰元素与硫酸钠分离进行回收利用，而排出的水是经浓缩分离出来的水，其纯度相对较高，处理成本低，节约废水处理费用且对不会污染环境。

上述技术方案中所述过滤装置包括一个竖直设置且密闭的壳体，所述壳体内水平设置有滤网，所述滤网将所述壳体内分割成相互独立的上腔室和下腔室，所述壳体上对应下腔室的位置设置有与下腔室连通的进水口，所述壳体上对应上腔室的位置设置有与上腔室连通的出水口，所述壳体的进水口与所述沉淀池的出水口连通，所述壳体的出水口与所述浓缩装置的进料口连通，所述壳体的下端还设置有与下腔室连通的排渣口，所述排渣口处设置有阀门。

上述技术方案的有益效果在于：将出水口设置在壳体的上方，可以使得沉淀物逐渐沉积在壳体底部而不会将滤网堵塞。

上述技术方案中所述浓缩装置为膜浓缩装置。

上述技术方案的有益效果在于：采用膜浓缩装置进行浓缩不需要进行加热，节能。

上述技术方案中所述冷却结晶装置为真空连续冷却结晶系统。

上述技术方案的有益效果在于：其结晶效率高。

上述技术方案中还包括干燥装置，所述干燥装置的进料口与所述离心机的排渣口连通。

上述技术方案的有益效果在于：设置干燥装置得到硫酸钠干燥的结晶物，便于储存利用。

上述技术方案中所述干燥装置为滚筒式烘干机。

上述技术方案的有益效果在于：采用滚筒式烘干机可实现连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的废水处理系统的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的过滤装置的结构简图。

图中：1沉淀池、2过滤装置、21壳体、22滤网、23排渣口、24阀门、3浓缩装置、4换热装置、5冷却结晶装置、6离心机、7收集槽、8水泵、9干燥装置、10废水处理车间、11钴车间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种含钴废水处理系统，包括沉淀池1、过滤装置2、浓缩装置3、换热装置4、冷却结晶装置5、离心机6、收集槽7和水泵8，所述沉淀池1用以收集钴车间11废水，所述沉淀池1的出水口与所述过滤装置2的进水口连通，所述过滤装置2的出水口与所述浓缩装置3的进料口连通，所述过滤装置2具有排出镍、钴、锰、铁沉淀的出渣口，所述浓缩装置3的浓缩液出口与冷却结晶装置5的进料口通过换热装置4的热媒通道连通，所述冷却结晶装置5的出料口与所述离心机6的进料口连通，所述离心机6的排液口与收集槽7连通，所述水泵8的进水口与收集槽7的槽底连通，所述水泵8的出水口通过换热装置4的冷媒通道与所述沉淀池1连通，所述离心机6的排渣口排出硫酸钠结晶态，所述浓缩装置3的排液口与废水处理车间10连通；所述沉淀池加入有NaOH溶液。通过沉淀池加入氢氧化钠溶液将其内钴车间废水中的镍钴猛铁的硫酸盐转化为氢氧化物的沉淀，同时形成硫酸钠，再将上清液进行浓缩、结晶和离心分离得到硫酸钠，将钴车间废水中镍钴铁锰元素与硫酸钠分离进行回收利用，而排出的水是经浓缩分离出来的水，其纯度相对较高，处理成本低，节约废水处理费用且对不会污染环境。

其中废水处理系统即为工厂自行设置的污水处理站。

当然所述废水处理系统也可以用于处理镁、铝、铜等能形成沉淀的氢氧化物。

如图2所示，上述实施例中所述过滤装置2包括一个竖直设置且密闭的壳体21，所述壳体21内水平设置有滤网22，所述滤网22将所述壳体21内分割成相互独立的上腔室和下腔室，所述壳体21上对应下腔室的位置设置有与下腔室连通的进水口，所述壳体21上对应上腔室的位置设置有与上腔室连通的出水口，所述壳体21的进水口与所述沉淀池1的出水口连通，所述壳体21的出水口与所述浓缩装置3的进料口连通，所述壳体21的下端还设置有与下腔室连通的排渣口23，所述排渣口23处设置有阀门24。将出水口设置在壳体的上方，可以使得沉淀物逐渐沉积在壳体底部而不会将滤网堵塞。

上述实施例中所述浓缩装置3为膜浓缩装置，采用膜浓缩装置进行浓缩不需要进行加热，节能，其中，优选的，所述膜浓缩装置为陶瓷膜浓缩器、纳滤膜浓缩器或反渗透膜浓缩。

上述实施例中所述冷却结晶装置5为真空连续冷却结晶系统。其结晶效率高，具体如文献号为CN201930572U的实用新型专利中所示连续式真空冷却结晶装置。

上述实施例中还包括干燥装置9，所述干燥装置9的进料口与所述离心机6的排渣口连通。设置干燥装置得到硫酸钠干燥的结晶物，便于储存利用。

上述实施例中所述干燥装置9为滚筒式烘干机。采用滚筒式烘干机可实现连续化生产。

本实用新型的原理是：钴车间排出的废水中含有大量的硫酸钴、硫酸铁、硫酸锰和硫酸镍成分，加入氢氧化钠后形成钴、铁、锰、镍的氢氧化物的沉淀物，同时形成溶于水的硫酸钠，因此可以将沉淀物和硫酸钠分别进行回收，而上清液中的未反应完全的氢氧化钠或是硫酸钴、硫酸铁、硫酸锰和硫酸镍可回流至沉淀池中进行重新反应，其原理简单，处理成本低，对环境基本无污染。

其中沉淀池、过滤装置、浓缩装置、换热装置、冷却结晶装置、离心机依次由水平高度递减的方式进行设置，以实现物料在重力作用下的自然流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含钴废水处理系统，其特征在于，包括沉淀池(1)、过滤装置(2)、浓缩装置(3)、换热装置(4)、冷却结晶装置(5)、离心机(6)、收集槽(7)和水泵(8)，所述沉淀池(1)用以收集钴车间(11)废水，所述沉淀池(1)的出水口与所述过滤装置(2)的进水口连通，所述过滤装置(2)的出水口与所述浓缩装置(3)的进料口连通，所述过滤装置(2)上具有用以排出沉积其内沉淀物的出渣口，所述浓缩装置(3)的浓缩液出口与冷却结晶装置(5)的进料口通过换热装置(4)的热媒通道连通，所述冷却结晶装置(5)的出料口与所述离心机(6)的进料口连通，所述离心机(6)的排液口与所述收集槽(7)连通，所述水泵(8)的进水口与收集槽(7)的槽底连通，所述水泵(8)的出水口通过换热装置(4)的冷媒通道与所述沉淀池(1)连通，所述浓缩装置(3)的排液口与废水处理系统(10)连通。

2.根据权利要求1所述的含钴废水处理系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括一个竖直设置且密闭的壳体(21)，所述壳体(21)内水平设置有滤网(22)，所述滤网(22)将所述壳体(21)内分割成相互独立的上腔室和下腔室，所述壳体(21)上对应下腔室的位置设置有与下腔室连通的进水口，所述壳体(21)上对应上腔室的位置设置有与上腔室连通的出水口，所述壳体(21)的进水口与所述沉淀池(1)的出水口连通，所述壳体(21)的出水口与所述浓缩装置(3)的进料口连通，所述壳体(21)的下端还设置有与下腔室连通的排渣口(23)，所述排渣口(23)处设置有阀门(24)。

3.根据权利要求1所述的含钴废水处理系统，其特征在于，所述浓缩装置(3)为膜浓缩装置。

4.根据权利要求1所述的含钴废水处理系统，其特征在于，所述冷却结晶装置(5)为真空连续冷却结晶系统。

5.根据权利要求1至4任一项所述的含钴废水处理系统，其特征在于，还包括干燥装置(9)，所述干燥装置(9)的进料口与所述离心机(6)的排渣口连通。

6.根据权利要求5所述的含钴废水处理系统，其特征在于，所述干燥装置(9)为滚筒式烘干机。