CN106007137A - 电镀废水处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理装置及其处理方法,一种电镀废水处理装置，包括依次通过管路连接的第一原料罐、预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元和强制循环蒸发单元，本发明的电镀废水处理装置及其处理方法，由2效降膜蒸发及强制循环蒸发三部分组成，蒸发采用先进的二效MVR降膜工艺，再进行强制循环，比普通蒸发工艺更节能，比普通蒸发工艺更稳定。

Description

电镀废水处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理装置及其处理方法。

背景技术

电镀废水成分复杂，一般情况酸性较强，主要污染物为Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr6+、Cd2+等重金属离子、酸、碱、盐和氰化物等。国家规定检查污染环境的19种物质，电镀废水中就有14种,对环境污染十分严重。电镀废水毒性很大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。电镀废水中含有大量贵重金属，若不回收利用也造成资源的浪费。我国电镀厂超过1万家，每年排放废水量约40亿立方。

采用化学沉降法处理电镀废水，化学沉降后重金属残余，产生大量污泥，重金属含量为1％—1.5％，只能做危险废物处理，无回收价值；树脂易氧化，树脂再生造成二次污染；膜易堵塞，运行成本高，膜浓相难处理；树脂及膜性能下降，易造成超标排放；出水难以回用，操作复杂，对操作人员要求高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中采用化学沉降法处理电镀废水，污泥废渣多，无回收价值，不能保证出水完全合格，处理成本高，操作复杂的技术问题，本发明提供一种电镀废水处理装置及其处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀废水处理装置，包括依次通过管路连接的第一原料罐、预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元和强制循环蒸发单元，

一效蒸发单元包括一效降膜换热器、一效降膜蒸发室和第一冷凝液罐，二效蒸发单元包括二效降膜换热器、二效降膜蒸发室和第二冷凝液罐，强制循环蒸发单元包括三效强制循环蒸发室、第一三效换热器、第二三效换热器、搅拌釜和离心机(离心机是为了使得浓缩液和固体分离，也可以是其他具有此功能的设备)，

一效降膜换热器的上管箱与预热装置相连通，一效降膜换热器的下管箱与一效降膜蒸发室相连通，一效降膜换热器的下管箱还与二效降膜换热器的下管箱相连通，一效降膜换热器的下管箱还与一效降膜换热器的上管箱通过外部管路相连通，一效降膜蒸发室的上端与二效降膜换热器相连通，一效降膜蒸发室的下端与一效降膜换热器下管箱的外部管路相连通，一效降膜换热器上设置有与第一冷凝液罐相连通的冷凝水出口，一效降膜蒸发室上设置有与第一冷凝液罐相连通的汽相平衡口，第一冷凝液罐与第二冷凝液罐相连通，第二冷凝液罐连通总冷凝水罐，

所述二效降膜换热器下管箱与二效降膜换热器的上管箱相连通，二效降膜换热器的下管箱与二效降膜蒸发室相连通，二效降膜蒸发室的下端与三效强制循环蒸发室相连通，二效降膜蒸发室的下部与二效降膜换热器的下管箱的管路相连通，二效降膜换热器上设置有与第二冷凝液罐相连通的冷凝水出口，二效降膜蒸发室上设置有与第二冷凝液罐相连通的汽相平衡口，

三效强制循环蒸发室的下管箱与第一三效换热器的上端相连通，第一三效换热器的下管箱与第二三效换热器的下管箱相连通，第二三效换热器的上管箱与三效强制循环蒸发室的下管箱相连通，三效强制循环蒸发室的底部与搅拌釜上端口相连通，搅拌釜的底部与离心机相连通，离心机的液体出口连接有母液罐，母液罐与三效强制循环蒸发室相连通，第一三效换热器和第二三效换热器的壳程(即壳体)下端均设置有与第一冷凝液罐相连通的汽相平衡口，

电镀废水处理装置还包括蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接有外来锅炉蒸汽，第一三效换热器、第二三效换热器的蒸汽进口与蒸汽压缩机相连接，二效降膜蒸发室上端的蒸汽出口以及三效强制循环蒸发室上部的蒸汽出口与蒸汽压缩机相连接，一效降膜换热器上的蒸汽进口与蒸汽压缩机相连接，

所述二效降膜换热器下管箱的管路上设置有第一压滤机，母液罐与三效强制循环蒸发室之间的管路上设有第二压滤机。

所述电镀废水处理装置还设置至少一个第二原料罐，每个第二原料罐分别和预热装置相连接。当第一原料罐里的原料快用完时，可以将第二原料罐里调好的原料送入预热装置。为了提高工作效率，第二原料罐的数量可以增加，第一原料罐与第二原料罐刚开始分别同时调节PH值，两台并联使用，然后先使用第一原料罐内的原料，当第一原料罐内原料快用完时，切换到第二原料罐，此时第一原料罐内调配新的原料，一用一备，这样能够保证装置不停循环工作，提高工作效率。

所述预热装置包括相互串联的板式预热器和列管预热器，第二原料罐与板式预热器相连接，列管预热器与一效降膜换热器连接。板式预热器的热源来自加热过程中产生的冷凝水(冷凝水来自第二冷凝液罐，也就是第二冷凝液罐中的冷凝液在泵入总冷凝水罐之前，冷凝液先经过板式预热器换热)，给物料加热并不能达到需要的温度，因此为了充分加热，还设置了列管预热器，列管预热器的热源来自一效降膜蒸发器换热产生的低温蒸汽(含不凝蒸汽)。

所述一效降膜蒸发室和二效降膜蒸发室下部均设置有汽液分离器。

为了能够将一效降膜换热器下管箱或者二效降膜换热器下管箱流出的物料泵回一效降膜换热器上管箱或者二效降膜换热器上管箱，所述一效降膜换热器的下管箱与一效降膜换热器上管箱之间的外部管路上设置有两台一效循环泵，二效降膜换热器下管箱的管路上设置有两台二效循环泵。

所述列管预热器还连接有冷凝器。

一种电镀废水处理方法，采用所述的电镀废水处理装置，包括如下步骤：

1)调节原料的PH：物料从上一工段输送到第一原料罐中调节PH；

2)预热：物料调节好PH后进入预热装置预热；

3)一效循环蒸发：预热后的原料进入一效降膜换热器，外来蒸汽给一效降膜换热器提供热源，经过换热后，物料在一效降膜换热器内产生蒸发，物料浓缩成浓缩液后与蒸汽一同进入一效降膜换热器的下管箱，经汽液分离后，蒸汽和部分夹带浓缩液飞沫的蒸汽进入一效降膜蒸发室，一部分浓缩液从一效降膜换热器的下管箱出口经一效循环泵泵入一效降膜换热器的上管箱，继续循环，另一部分浓缩液通过压力差进入二效降膜换热器下端的管路上，一效降膜蒸发室中的蒸汽被分离后，浓缩液从一效降膜蒸发室下端与一效降膜换热器的下管箱出口的部分浓缩液汇合，蒸汽从一效降膜蒸发室的上端作为热源进入二效降膜换热器，一效降膜换热器的冷凝液排入第一冷凝液罐中，第一冷凝罐中的部分冷凝液闪蒸后由于压差作用进入一效降膜蒸发室，剩余的冷凝液泵入第二冷凝液罐，最终通过冷凝水泵泵入总冷凝水罐；

4)二效循环蒸发：二效降膜换热器下端的管路上的浓缩液经过二效循环泵送入二效降膜换热器内，一效降膜蒸发室出来的蒸汽作为热源进入二效降膜换热器，经过换热后，浓缩液在二效降膜换热器内蒸发，蒸发后夹带部分浓缩液的二次蒸汽进入二效降膜蒸发室，一部分浓缩液从二效降膜换热器的下管箱出口经二效循环泵泵入二效降膜换热器上管箱，继续循环，另一部分浓缩液通过二效循环泵泵入三效强制循环蒸发室，二效降膜蒸发室中的蒸汽被分离后，浓缩液从二效降膜蒸发室下端与二效降膜换热器的下管箱出口的部分浓缩液汇合，蒸汽从二效降膜蒸发室的上管箱进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机给第一三效换热器、第二三效换热器以及一效降膜换热器提供热源，二效降膜换热器的冷凝液排入第二冷凝液罐中，第二冷凝罐中的部分冷凝液闪蒸后由于压差作用进入二效降膜蒸发室，其余的冷凝液通过冷凝水泵泵入总冷凝水罐；

5)三效循环蒸发：从二效降膜蒸发室泵入三效强制循环蒸发室的浓缩液先进入第二三效换热器换热后，再从第二三效换热器的底部泵入第一三效换热器的底部，再从第一三效换热器的上端进入三效强制循环蒸发室，再从三效强制循环蒸发室的底部进入搅拌釜进行搅拌，然后进入离心机进行固液分离，固体去包装处理，液体进入母液罐，母液罐中的液体经过第二压滤机回入三效强制循环蒸发室中，三效强制循环蒸发室上部出来的蒸汽与二效降膜蒸发室上端出来的蒸汽汇合进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机给第一三效换热器、第二三效换热器以及一效降膜换热器提供热源，第一三效换热器和第二三效换热器的下端汽相平衡口流出的冷凝水进入第一冷凝液罐，然后依靠压力差进入第二冷凝液罐，再通过泵泵入总冷凝水罐。

为了节约能源，当一效降膜换热器中的物料升温到沸点后外来蒸汽关闭。

在第一压滤机、第二压滤机以及离心机中收集浓缩液中的重金属和盐。

步骤1)中还包括第二原料罐，第一原料罐与第二原料罐分别同时调节PH值，两台并联使用，一用一备。

本发明的有益效果是，本发明的电镀废水处理装置及其处理方法，由2效降膜蒸发及强制循环蒸发三部分组成，蒸发采用先进的二效MVR降膜工艺，再进行强制循环，比普通蒸发工艺更节能，比普通蒸发工艺更稳定。

另外，蒸发出来的水含少量低沸物，COD(化学需氧量)小于200，所有指标符合电镀水回用标准，可蒸馏水100％回用，可以实现零排放，无排放违法风险；

回收高含量重金属和盐，金属含量大于10％，价值约等于所含金属市场价值的50％；

可接受的生产成本，吨水蒸发成本小于30元/吨；

自动化操作，出水指标在线监控及记录，对操作人员要求低；

低温负压运行，设备稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明最优实施例的结构示意图。

图2是图1中B处放大示意图。

图3是图1中A处放大示意图。

图中：1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、进料泵，41、一效降膜换热器，42、一效降膜蒸发室，43、第一冷凝液罐，44、一效循环泵，51、二效降膜换热器，52、二效降膜蒸发室，53、第二冷凝液罐，54、二效循环泵，61、三效强制循环蒸发室，62、第一三效换热器，63、第二三效换热器，64、搅拌釜，65、离心机，7、总冷凝水罐，81、板式预热器，82、列管预热器，9、第二压滤机，10、第一压滤机，11、蒸汽压缩机，12、冷凝器，13、母液罐，14、真空泵。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，是本发明最优实施例，一种电镀废水处理装置，包括依次通过管路连接的第一原料罐1、预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元和强制循环蒸发单元，

一效蒸发单元包括一效降膜换热器41、一效降膜蒸发室42和第一冷凝液罐43，二效蒸发单元包括二效降膜换热器51、二效降膜蒸发室52和第二冷凝液罐53，强制循环蒸发单元包括三效强制循环蒸发室61、第一三效换热器62、第二三效换热器63、搅拌釜64、离心机65，

一效降膜换热器41的上管箱与预热装置相连通，一效降膜换热器41的下管箱与一效降膜蒸发室42相连通，一效降膜换热器41的下管箱还与二效降膜换热器51的下管箱相连通，一效降膜换热器41的下管箱还与一效降膜换热器41的上管箱通过外部管路相连通，一效降膜蒸发室42的上端与二效降膜换热器51相连通，一效降膜蒸发室42的下端与一效降膜换热器41下管箱下的外部管路相连通，一效降膜换热器41上设置有与第一冷凝液罐43相连通的冷凝水出口，一效降膜蒸发室42上设置有与第一冷凝液罐43相连通的汽相平衡口，第一冷凝液罐43与第二冷凝液罐53相连通，第二冷凝液罐53连通总冷凝水罐7，

二效降膜换热器51的下管箱与二效降膜换热器51的上管箱相连通，二效降膜换热器51的下管箱与二效降膜蒸发室52相连通，二效降膜蒸发室52的下管箱与三效强制循环蒸发室61相连通，二效降膜蒸发室52的下部与二效降膜换热器51的下管箱的管路相连通，二效降膜换热器51上设置有与第二冷凝液罐53相连通的冷凝水出口，二效降膜蒸发室52上设置有与第二冷凝液罐53相连通的汽相平衡口，

三效强制循环蒸发室61与第一三效换热器62的上端相连通，第一三效换热器62的下管箱与第二三效换热器63的下管箱相连通，第二三效换热器63的上管箱与三效强制循环蒸发室61的下管箱相连通，三效强制循环蒸发室61的底部与搅拌釜64上端口相连通，搅拌釜64的底部与离心机65相连通，离心机65的液体出口连接有母液罐13，母液罐13与三效强制循环蒸发室61相连通，第一三效换热器62和第二三效换热器63的壳程下端均设置有与第一冷凝液罐43相连通的汽相平衡口，

电镀废水处理装置还包括蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11连接有外来锅炉蒸汽，第一三效换热器62、第二三效换热器63的蒸汽进口与蒸汽压缩机11的出口相连接，二效降膜蒸发室52上端的蒸汽出口以及三效强制循环蒸发室61上部的蒸汽出口与蒸汽压缩机11的进口相连接，一效降膜换热器41上的蒸汽进口与蒸汽压缩机11的出口相连接，

二效降膜换热器51的下管箱的管路上设置有第一压滤机10，母液罐13与三效强制循环蒸发室61之间的管路上设有第二压滤机9。

电镀废水处理装置还设置有第二原料罐2，第二原料罐2和预热装置相连接。

预热装置包括相互串联的板式预热器81和列管预热器82，第二原料罐2与板式预热器81相连接，列管预热器82与一效降膜换热器41连接。

一效降膜蒸发室42和二效降膜蒸发室52下部均设置有汽液分离器。

一效降膜换热器41的下管箱与一效降膜换热器41上端口之间的外部管路上设置有一效循环泵44，二效降膜换热器51下端的管路上设置有二效循环泵54。

列管预热器82还连接有冷凝器12。

一种电镀废水处理方法，概述如下：

原料溶液温度≥20度，由前工序调好PH值后压滤泵送到第一原料罐1内，由原料泵加压后进入板式换热器81预热到约49度，然后经列管预热器82加热到约70度，再进入一效降膜换热器41内，一效降膜换热器41管内的原料与管外加热蒸汽换热使原料沸腾蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入一效降膜蒸发室42，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽。二次蒸汽进入二效降膜换热器51壳体内，二效降膜换热器51管内的原料与壳层蒸汽换热使原料蒸发而水蒸汽冷凝，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入二效降膜蒸发室52，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽进入蒸汽压缩机11，水蒸气被压缩后温度和压力升高，较高温度的水蒸气作为一效降膜换热器41的热源，与管内原料换热，水蒸气放出潜热被冷凝为冷凝水。冷凝水在一效降膜换热器41的换热管底部汇集后进入第一冷凝液罐43，部分冷凝水通过压差逐级进入第二冷凝液罐53，最后泵入板式预热器81后进入总冷凝水罐7。一效降膜换热器41内的原料被浓缩后，靠压力差进入二效降膜换热器51，然后泵入三效强制循环蒸发室61，浓缩料液进入第二压滤机9分离(固液分离，固是重金属和盐，留在第二压滤机9中，定期清理，液是浓缩液进入三效强制循环蒸发室61)，二次蒸汽与二效降膜蒸发室52二次蒸汽一起进入蒸汽压缩机11增压后，部分增压蒸汽进入三效强制循环蒸发室61壳层加热物料。

不凝汽冷却器、真空泵14、汽水分离器组成真空机组，保证蒸发器工作在设计压力下，保证蒸发温度稳定在工艺要求范围内。

详细处理方法如下：

1)原料(即物料)水流量约为10m³/h，盐浓度5％，温度20℃的原料从工序输送到第一原料罐1中调节PH，然后通过进料泵3加压进入压滤机，过滤后由泵泵入板式预热器81,流量经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料阀开度速使进料量恒定在设定值；

2)预热：物料调节好PH后依次进入板式预热器81和列管预热器82预热；

3)一效循环蒸发：预热后的原料进入一效降膜换热器41，外来蒸汽给一效降膜换热器41提供热源，经过换热后，物料在一效降膜换热器41内产生蒸发，一效降膜换热器41上管箱内安装有布液器，能够将液体均匀的分布在降膜换热管内壁上，物料从换热管内壁靠重力向下流动，形成均匀的液体膜。液体膜在壳层蒸汽加热作用下蒸发，同向的二次蒸汽对液膜的剪切力作为推动力，提高了换热效率，使液体在换热管内壁即使流动时间很短也能产生较大的蒸发量。物料浓缩成浓缩液后与蒸汽一同进入一效降膜换热器41的下管箱，经汽液分离后，蒸汽和部分夹带浓缩液飞沫的蒸汽进入一效降膜蒸发室42，一部分浓缩液从一效降膜换热器41的下管箱出口经一效循环泵44泵入一效降膜换热器41的上管箱，继续循环，另一部分浓缩液通过压力差进入二效降膜换热器51下端的管路上，一效降膜蒸发室42中的蒸汽被分离后，浓缩液从一效降膜蒸发室42下端与一效降膜换热器41的下管箱出口的部分浓缩液汇合，蒸汽从一效降膜蒸发室42的上端作为热源进入二效降膜换热器51，一效降膜换热器41壳程下端排出的冷凝水进入第一冷凝液罐43，其中部分冷凝液闪蒸后靠压差作用进入一效降膜蒸发室42，然后剩余部分冷凝液依靠压力差进入第二冷凝液罐53，再通过泵泵入总冷凝水罐7；

4)二效循环蒸发：(和一效循环蒸发基本相同)二效降膜换热器51下管箱的管路上的浓缩液经过二效循环泵54送入二效降膜换热器51内，一效降膜蒸发室42出来的蒸汽作为热源进入二效降膜换热器51，经过换热后，浓缩液在二效降膜换热器51内产生蒸发，浓缩液再次浓缩成浓缩液后与蒸汽一同进入一效降膜换热器41的下管箱，经汽液分离后，蒸汽和部分夹带浓缩液飞沫的蒸汽进入二效降膜蒸发室52，一部分浓缩液从二效降膜换热器51的下管箱出口经二效循环泵54泵入二效降膜换热器51上管箱，继续循环，另一部分浓缩液通过二效循环泵54泵入三效强制循环蒸发室61，二效降膜蒸发室52中的蒸汽被分离后，浓缩液从二效降膜蒸发室52下端与二效降膜换热器51的下管箱出口的部分浓缩液汇合，经二效循环泵54泵入第一压滤机10，进行过滤固液分离(固是重金属和盐，留在第一压滤机10中，定期清理，液是浓缩液一部分进入三效强制循环蒸发室61，一部分进入二效降膜换热器51的上端继续循环)，蒸汽从二效降膜蒸发室52的上端进入蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11给第一三效换热器62、第二三效换热器63以及一效降膜换热器41提供热源，第二冷凝液罐53中的部分冷凝液闪蒸后由于压差作用进入二效降膜蒸发室52，再通过泵泵入总冷凝水罐7；

5)三效循环蒸发：从二效降膜蒸发室52泵入三效强制循环蒸发室61的浓缩液(温度假设为55℃)，先进入第二三效换热器63换热后，再从第二三效换热器63的底部泵入第一三效换热器62的底部，再从第一三效换热器62的上端进入三效强制循环蒸发室61(温度为65℃)，不停循环加热，也不停有新的浓缩液从二效降膜蒸发室52泵入三效强制循环蒸发室61内，浓度较高的浓缩液(比如带有液体的盐腿)下沉到三效强制循环蒸发室61的底部，从三效强制循环蒸发室61的底部进入搅拌釜64进行搅拌，然后进入离心机65进行固液分离，固体去包装处理，液体进入母液罐13，母液罐13中的液体经过第二压滤机9回入三效强制循环蒸发室61中，三效强制循环蒸发室61上部出来的蒸汽与二效降膜蒸发室52上端出来的蒸汽汇合进入蒸汽压缩机11，蒸汽压缩机11给第一三效换热器62、第二三效换热器63以及一效降膜换热器41提供热源，第一三效换热器62和第二三效换热器63的下端汽相平衡口流出的冷凝水进入第一冷凝液罐43，然后依靠压力差进入第二冷凝液罐53，再通过泵泵入总冷凝水罐7。三效强制循环蒸发室61上与第一三效换热器62的连接口比三效强制循环蒸发室61上与第二三效换热器63的连接口的高度要高，三效强制循环蒸发室61的底部是三效强制循环蒸发室61上的最低处。离心机65的过滤膜为孔状过滤膜，第二压滤机9的过滤膜为滤布，离心机65为粗过滤，第二压滤机9为细过滤。

第一压滤机10、第二压滤机9和离心机65，定期拆除，清理里面过滤出来的固体。

当一效降膜换热器41中的物料升温到沸点后外来蒸汽关闭。

在第一压滤机10、第二压滤机9以及离心机65中收集浓缩液中的重金属和盐。

步骤1)中还包括第二原料罐2，第一原料罐1与第二原料罐2分别同时调节PH值，两台并联使用，一用一备。

所有冷凝水罐上都有液位传感器，液位传感器把液位信号传送到PLC，通过PLC控制冷凝水泵的出口调节阀开度控制泵出口流量，把液位恒定在设定值。冷凝水流量和压力通过流量计和压力变送进行指示监控。

一效降膜换热器41及三效强制循环蒸发室61壳程中的不凝汽携带部分蒸汽经过第一三效换热器62和第二三效换热器63，不凝汽中的蒸汽被冷凝后不凝汽被真空泵14排出系统，不凝汽中的蒸汽冷凝为冷凝水汇集到总冷凝水罐7中与蒸发器冷凝水一同排出系统。

电镀废水处理装置用外来鲜蒸汽启动，蒸汽将物料加热到蒸发状态后启动蒸汽压缩机11，每次启动消耗蒸汽约0.7吨。

电镀废水处理装置采用1台离心压缩机65对二次蒸汽压缩，使二次蒸汽温度提高18℃，用作系统蒸发热源。为了解除二次蒸汽经过压缩产生的过热，在蒸汽压缩机11出口处喷水。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电镀废水处理装置，其特征在于：包括依次通过管路连接的第一原料罐(1)、预热装置、一效蒸发单元、二效蒸发单元和强制循环蒸发单元，

一效蒸发单元包括一效降膜换热器(41)、一效降膜蒸发室(42)和第一冷凝液罐(43)，二效蒸发单元包括二效降膜换热器(51)、二效降膜蒸发室(52)和第二冷凝液罐(53)，强制循环蒸发单元包括三效强制循环蒸发室(61)、第一三效换热器(62)、第二三效换热器(63)、搅拌釜(64)和离心机(65)，

一效降膜换热器(41)的上管箱与预热装置相连通，一效降膜换热器(41)的下管箱与一效降膜蒸发室(42)相连通，一效降膜换热器(41)的下管箱还与二效降膜换热器(51)下管箱相连通，一效降膜换热器(41)的下管箱还与一效降膜换热器(41)的上管箱通过外部管路相连通，一效降膜蒸发室(42)的上端与二效降膜换热器(51)相连通，一效降膜蒸发室(42)的下端与一效降膜换热器(41)下管箱的外部管路相连通，一效降膜换热器(41)上设置有与第一冷凝液罐(43)相连通的冷凝水出口，一效降膜蒸发室(42)上设置有与第一冷凝液罐(43)相连通的汽相平衡口，第一冷凝液罐(43)与第二冷凝液罐(53)相连通，第二冷凝液罐(53)连通总冷凝水罐(7)，

所述二效降膜换热器(51)的下管箱与二效降膜换热器(51)的上管箱相连通，二效降膜换热器(51)的下管箱与二效降膜蒸发室(52)相连通，二效降膜蒸发室(52)的下管箱与三效强制循环蒸发室(61)相连通，二效降膜蒸发室(52)的下部与二效降膜换热器(51)的下管箱的管路相连通，二效降膜换热器(51)上设置有与第二冷凝液罐(53)相连通的冷凝水出口，二效降膜蒸发室(52)上设置有与第二冷凝液罐(53)相连通的汽相平衡口，

三效强制循环蒸发室(61)与第一三效换热器(62)的上端相连通，第一三效换热器(62)的下管箱与第二三效换热器(63)的下管箱相连通，第二三效换热器(63)的上管箱与三效强制循环蒸发室(61)的下管箱相连通，三效强制循环蒸发室(61)的底部与搅拌釜(64)上端口相连通，搅拌釜(64)的底部与离心机(65)相连通，离心机(65)的液体出口连接有母液罐(13)，母液罐(13)与三效强制循环蒸发室(61)相连通，第一三效换热器(62)和第二三效换热器(63)的壳程下端均设置有与第一冷凝液罐(43)相连通的汽相平衡口，

电镀废水处理装置还包括蒸汽压缩机(11)，蒸汽压缩机(11)连接有外来锅炉蒸汽，第一三效换热器(62)、第二三效换热器(63)的蒸汽进口与蒸汽压缩机(11)的出口相连接，二效降膜蒸发室(52)上端的蒸汽出口以及三效强制循环蒸发室(61)上部的蒸汽出口与蒸汽压缩机(11)的进口相连接，一效降膜换热器(41)上的蒸汽进口与蒸汽压缩机(11)的出口相连接，

所述二效降膜换热器(51)下管箱的管路上设置有第一压滤机(10)，母液罐(8)与三效强制循环蒸发室(61)之间的管路上设有第二压滤机(9)。

2.如权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述电镀废水处理装置还设置有至少一个第二原料罐(2)，每个第二原料罐(2)分别和预热装置相连接。

3.如权利要求2所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述预热装置包括相互串联的板式预热器(81)和列管预热器(82)，第二原料罐(2)与板式预热器(81)相连接，列管预热器(82)与一效降膜换热器(41)连接。

4.如权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述一效降膜蒸发室(42)和二效降膜蒸发室(52)下部均设置有汽液分离器。

5.如权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述一效降膜换热器(41)的下管箱与一效降膜换热器(41)上管箱之间的外部管路上设置有一效循环泵(44)，二效降膜换热器(51)下管箱的管路上设置有二效循环泵(54)。

6.如权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于：所述列管预热器(82)还连接有冷凝器(12)。

7.一种电镀废水处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的电镀废水处理装置，包括如下步骤：

1)调节原料的PH：物料从上一工段输送到第一原料罐(1)中调节PH；

2)预热：物料调节好PH后进入预热装置预热；

3)一效循环蒸发：预热后的原料进入一效降膜换热器(41)，外来蒸汽给一效降膜换热器(41)提供热源，经过换热后，物料在一效降膜换热器(41)内产生蒸发，物料浓缩成浓缩液后与蒸汽一同进入一效降膜换热器(41)的下管箱，经汽液分离后，蒸汽和部分夹带浓缩液飞沫的蒸汽进入一效降膜蒸发室(42)，一部分浓缩液从一效降膜换热器(41)的下管箱出口经一效循环泵(44)泵入一效降膜换热器(41)的上管箱，继续循环，另一部分浓缩液通过压力差进入二效降膜换热器(51)的下管箱，一效降膜蒸发室(42)中的蒸汽被分离后，浓缩液从一效降膜蒸发室(42)下端与一效降膜换热器(41)的下管箱出口的部分浓缩液汇合，蒸汽从一效降膜蒸发室(42)的上端作为热源进入二效降膜换热器(51)，一效降膜蒸发室(42)上的汽相平衡口排出的冷凝液进入第一冷凝液罐(43)，第一冷凝液罐(43)中的部分冷凝液闪蒸后由于压差作用进入一效降膜蒸发室(42)，剩余的冷凝液泵入第二冷凝液罐(53)，最终通过冷凝水泵泵入总冷凝水罐(7)；

4)二效循环蒸发：二效降膜换热器(51)下管箱的浓缩液经过二效循环泵(54)送入二效降膜换热器(51)内，一效降膜蒸发室(42)出来的蒸汽作为热源进入二效降膜换热器(51)，经过换热后，浓缩液在二效降膜换热器(51)内产生蒸发，蒸发后夹带部分浓缩液的二次蒸汽进入二效降膜蒸发室(52)，一部分浓缩液从二效降膜换热器(51)的下管箱出口经二效循环泵(54)泵入二效降膜换热器(51)上端口，继续循环，另一部分浓缩液通过二效循环泵(54)泵入三效强制循环蒸发室(61)，二效降膜蒸发室(52)中的蒸汽被分离后，浓缩液从二效降膜蒸发室(52)下端与二效降膜换热器(51)的下管箱出口的部分浓缩液汇合，蒸汽从二效降膜蒸发室(52)的上端进入蒸汽压缩机(11)，蒸汽压缩机(11)给第一三效换热器(62)、第二三效换热器(63)以及一效降膜换热器(41)提供热源，二效降膜蒸发室(52)上的汽相平衡口排出的冷凝液进入第二冷凝液罐(53)，第二冷凝液罐(53)中的部分冷凝液闪蒸后由于压差作用进入二效降膜蒸发室(52)，其余冷凝液再通过泵泵入总冷凝水罐(7)；

5)三效循环蒸发：从二效降膜蒸发室(52)泵入三效强制循环蒸发室(61)的浓缩液先进入第二三效换热器(63)换热后，再从第二三效换热器(63)的底部泵入第一三效换热器(62)的底部，再从第一三效换热器(62)的上端进入三效强制循环蒸发室(61)，再从三效强制循环蒸发室(61)的底部进入搅拌釜(64)进行搅拌，然后进入离心机(65)进行固液分离，固体去包装处理，液体进入母液罐(13)，母液罐(13)中的液体经过第二压滤机(9)回入三效强制循环蒸发室(61)中，三效强制循环蒸发室(61)上部出来的蒸汽与二效降膜蒸发室(52)上端出来的蒸汽汇合进入蒸汽压缩机(11)，蒸汽压缩机(11)给第一三效换热器(62)、第二三效换热器(63)以及一效降膜换热器(41)提供热源，第一三效换热器(62)和第二三效换热器(63)的下端汽相平衡口流出的冷凝水进入第一冷凝液罐(43)，然后依靠压力差进入第二冷凝液罐(53)，再通过泵泵入总冷凝水罐(7)。

8.如权利要求7所述的电镀废水处理方法，其特征在于：当一效降膜换热器(41)中的物料升温到沸点后外来蒸汽关闭。

9.如权利要求7所述的电镀废水处理方法，其特征在于：在第一压滤机(10)、第二压滤机(9)以及离心机(65)中收集浓缩液中的重金属和盐。

10.如权利要求7所述的电镀废水处理方法，其特征在于：步骤1)中还包括第二原料罐(2)，第一原料罐(1)与第二原料罐(2)分别同时调节PH值，两台并联使用，一用一备。