CN110305002A - 一种水杨酸专用生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水杨酸专用生产线，包括依次设置的高压反应釜、脱色槽，压滤器、沉淀槽、离心机以及干燥器，所述高压反应釜连接第一储料罐、第二储料罐以及真空泵，所述第一储料罐内存储苯酚，第二储料罐内村存储氢氧化钠；水杨酸生产主要的设备就是反应釜和干燥器，本生产线所使用的高压釜安全性高，不容易出现漏气的情况，受热均匀，加工效率高；干燥器滤网方便取出，滤网在放入的状态下可以保持稳定不滑动，各部位加热烘干均匀。

Description

一种水杨酸专用生产线
技术领域
本发明涉及水杨酸生产加工技术领域，具体涉及一种水杨酸专用生产线。
背景技术
水杨酸是一种脂溶性的有机酸。水杨酸在临床试验上用来降低糖尿病患者长期并发心脏病的风险。最新的研究是要求所有已经有心脏疾病的l型糖尿病患者都要服用，同时水杨酸的治疗也被建议当成预防并发症的方法。企业进行水杨酸生产主要采用苯酚法进行生产，现提供一种水杨酸专用生产线。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水杨酸专用生产线。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种水杨酸专用生产线，包括依次设置的高压反应釜、脱色槽，压滤器、沉淀槽、离心机以及干燥器，所述高压反应釜连接第一储料罐、第二储料罐以及真空泵，所述第一储料罐内存储苯酚，第二储料罐内村存储氢氧化钠，第一储料罐通过第一下料管连接高压反应釜，第二储料罐通过第二下料管连接高压反应釜，所述第一下料管和第二下料管上设有计量进料阀，所述真空泵通过真空管道连接高压反应釜，所述高压反应釜通过管道连接脱色槽，所述脱色槽通过管道连接沉淀槽，脱色槽和沉淀槽之间的管道上设有压滤器，所述沉淀槽通过管道连接离心机；
所述高压反应釜包括包括外壳、加热板、进料管和通气管，其特征在于：所述外壳下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有连接座，同时连接座上贯穿设置有螺纹杆，所述外壳下侧面设置有出料管，且出料管设置在支撑柱之间，同时出料管内部设置有第一控制阀，所述加热板固定设置在外壳外侧面上，且外壳上侧面设置有密封垫，同时密封垫上侧面固定连接有顶盖，所述顶盖上侧面设置有螺钉，且螺钉依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳上侧，同时外壳上侧设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴下端设置有转轴，同时转轴依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳内部，所述转轴外侧面设置有搅拌棒，且搅拌棒外侧面设置有刮板，所述进料管设置在外壳上侧面，且进料管设置在电机左侧，所述通气管设置在外壳上侧面，且通气管设置在电机右侧，同时通气管内部设置有第二控制阀；
所述干燥器包括包括箱体、门，所述箱体的内部设置有三个支撑架，所述支撑架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滤网，所述支撑架的下方设置有两个凸块，所述箱体的内部且对应支撑架和凸块的位置处设置有T型凹槽，所述箱体的左侧设置有第二加热室，所述第二加热室的内部设置有加热管，且第二加热室的内部靠下方设置有出风管道，所述出风管道贯穿第二加热室远离箱体一侧的侧壁，所述出风管道远离第二加热室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机远离出风管道的一侧设置有进风管道，所述箱体远离第二加热室的一侧设置有第一加热室，所述箱体的内部且位于支撑架上下两侧的位置处均设置有通风板，所述通风板贯穿箱体的左右侧壁分别延伸至第二加热室和第一加热室的内部，所述通风板的内部设置有通风通道，所述通风通道的上下两侧设置有若干个通孔。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种水杨酸专用生产线，水杨酸生产主要的设备就是反应釜和干燥器，本生产线所使用的高压釜安全性高，不容易出现漏气的情况，受热均匀，加工效率高；干燥器滤网方便取出，滤网在放入的状态下可以保持稳定不滑动，各部位加热烘干均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为高压反应釜的外部结构示意图；
图3为高压反应釜的内部结构示意图；
图4为高压反应釜的外壳俯视结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图；
图6为干燥器的外部结构示意图；
图7为干燥器的内部结构示意图；
图8为图7中A处的结构示意图；
图9为干燥器的支撑架和滤网的剖面的结构示意图；
图10为干燥器的通风板的剖面的结构示意图；
图中：1-高压反应釜；2-脱色槽；3-压滤器；4-沉淀槽；5-离心机；6-干燥器；7-第一储料罐；8-第二储料罐；9-真空泵；
101-外壳，102-支撑柱，103-连接座，104-螺纹杆，105-出料管，106-第一控制阀，107-加热板，108-密封垫，109-顶盖，110-螺钉，111-电机，112-电机轴，113-转轴，114-搅拌棒，115-刮板，116-进料管，117-密封盖，118-通气管，119-第二控制阀；
601-箱体；602-第一加热室；603-门；604-通风板；605-出风管道；606-进风管道；607-鼓风机；608-加热管；609-第二加热室；610-支撑架；611-凸块；612-T型凹槽；613-凹槽；614-滤网；615-通孔；616-通风通道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图所示，一种水杨酸专用生产线，包括依次设置的高压反应釜、脱色槽，压滤器、沉淀槽、离心机以及干燥器，所述高压反应釜连接第一储料罐、第二储料罐以及真空泵，所述第一储料罐内存储苯酚，第二储料罐内村存储氢氧化钠，第一储料罐通过第一下料管连接高压反应釜，第二储料罐通过第二下料管连接高压反应釜，所述第一下料管和第二下料管上设有计量进料阀，所述真空泵通过真空管道连接高压反应釜，所述高压反应釜通过管道连接脱色槽，所述脱色槽通过管道连接沉淀槽，脱色槽和沉淀槽之间的管道上设有压滤器，所述沉淀槽通过管道连接离心机；
采用本生产线制备水杨酸的制备工艺为，将苯酚和稍过量的50％氢氧化钠溶液加入高压釜内，搅拌均匀后缓慢加热至130℃反应。开启真空泵，对高压釜内液体进行真空干燥，得到干燥的粉状苯酚钠，冷却至100℃，通入0.5-0.6Mpa的二氧化碳，二氧化碳通入5分钟后向高压釜内加入蒸馏水，不断搅拌并加热至160-170℃，反应3-3.5小时，打开真空泵进行真空浓缩得到30％的水杨酸钠溶液，并将水杨酸钠溶液加入脱色槽加入锌粉和活性炭中进行脱色，得到的溶液经压滤器压滤送至沉淀槽，加入30％-60％的硫酸进行酸析，再由离心机分离得到工业水杨酸，最后经干燥器干燥得到水杨酸。
所述高压反应釜包括包括外壳、加热板、进料管和通气管，其特征在于：所述外壳下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有连接座，同时连接座上贯穿设置有螺纹杆，支撑柱、连接座和螺纹杆均设置有四组，且1个支撑柱、1个连接座和2个螺纹杆设置为一组，所述外壳下侧面设置有出料管，且出料管设置在支撑柱之间，同时出料管内部设置有第一控制阀，所述加热板固定设置在外壳外侧面上，加热板的形状为圆环形，且加热板的内侧面直径等于外壳的外侧面直径，使用高压釜对水杨酸原料进行加工时，通过加热板对高压釜外侧面进行加热，使得高压釜受热更均匀，致使高压釜的加工效率不容易受到影响，且外壳上侧面设置有密封垫，同时密封垫上侧面固定连接有顶盖，所述顶盖上侧面设置有螺钉，且螺钉依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳上侧，所述密封垫的形状为“T”形，且密封垫的下端直径等于外壳的内侧面直径，并且密封垫的上端直径等于顶盖的直径，在把顶盖固定在高压釜上侧面时，通过让密封垫下侧面进入到高压釜内部，再对顶盖固定，这样使得高压釜在进行使用时，不容易出现漏气的情况，同时外壳上侧设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴下端设置有转轴，同时转轴依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳内部，所述转轴外侧面设置有搅拌棒，所述电机通过电机轴和转轴与搅拌棒之间构成转动结构，且搅拌棒外侧面设置有刮板，所述刮板设置有两组，且2组刮板关于转轴的中轴线对称设置，在使用高压釜对水杨酸原料进行加工时，电机通过电机轴和转轴带动搅拌棒转动的同时两组刮板跟随搅拌棒的转动进行转动，使得高压釜内壁上粘黏的粉尘被剐蹭下来，这样使得高压釜下次使用不容易受到影响，所述进料管设置在外壳上侧面，且进料管设置在电机左侧，所述通气管设置在外壳上侧面，且通气管设置在电机右侧，同时通气管内部设置有第二控制阀；
所述干燥器包括包括箱体、门，门设置有两个，两个所述门相互靠近的一侧的中间位置处设置有把手，所述把手的内部设置有第三通孔，所述第三通孔的内部设置有固定板，所述箱体的内部设置有三个支撑架，所述支撑架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滤网，所述支撑架的下方设置有两个凸块，滤网周围设置有支撑架，在支撑架下方设置了凸块，箱体内部对应支撑架和凸块的位置处设置有T型凹槽，实现了滤网便于放入抽出的功能，凹块和T型凹槽之间设置有防滑垫片，确保滤网在放入的状态下可以保持稳定不滑动；所述箱体的内部且对应支撑架和凸块的位置处设置有T型凹槽，所述凸块和T型凹槽之间设置有防滑垫片，所述箱体的左侧设置有第二加热室，所述第二加热室的内部设置有加热管，且第二加热室的内部靠下方设置有出风管道，所述出风管道贯穿第二加热室远离箱体一侧的侧壁，所述出风管道远离第二加热室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机远离出风管道的一侧设置有进风管道，所述箱体远离第二加热室的一侧设置有第一加热室，所述第一加热室的结构设置与第二加热室的结构设置相同，所述箱体的内部且位于支撑架上下两侧的位置处均设置有通风板，所述通风板为长方体结构设置，且通风板的宽度大于滤网的宽度，所述通风板贯穿箱体的左右侧壁分别延伸至第二加热室和第一加热室的内部，所述通风板的内部设置有通风通道，所述通风通道的上下两侧设置有若干个通孔，所述箱体的左右侧壁内部且对应通风板的位置处均设置有第一通孔，所述第一加热室和第二加热室靠近箱体的侧壁内部且对应通风板的位置处均设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内部均设置有密封圈，通过在箱体的左右两侧分别设置有第一加热室和第二加热室，且其内部设置有加热管，加热室的内部靠下方设置有出风管道，出风管道远离加热室的一侧设置有鼓风机，鼓风机远离出风管道的一侧设置有进风管道，且通风板贯穿箱体，其左右两侧分别通入第二加热室和第一加热室，通风板内部设置有通风通道，通风通道的上下侧均设置有通孔，且每个滤网的上下两侧均设置有通风板，这些结构相互配合实现了对水杨酰胺均匀加热的功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种水杨酸专用生产线，其特征在于，包括依次设置的高压反应釜、脱色槽，压滤器、沉淀槽、离心机以及干燥器，所述高压反应釜连接第一储料罐、第二储料罐以及真空泵，所述第一储料罐内存储苯酚，第二储料罐内村存储氢氧化钠，第一储料罐通过第一下料管连接高压反应釜，第二储料罐通过第二下料管连接高压反应釜，所述第一下料管和第二下料管上设有计量进料阀，所述真空泵通过真空管道连接高压反应釜，所述高压反应釜通过管道连接脱色槽，所述脱色槽通过管道连接沉淀槽，脱色槽和沉淀槽之间的管道上设有压滤器，所述沉淀槽通过管道连接离心机；
所述高压反应釜包括包括外壳、加热板、进料管和通气管，其特征在于：所述外壳下侧面设置有支撑柱，且支撑柱下侧面设置有连接座，同时连接座上贯穿设置有螺纹杆，所述外壳下侧面设置有出料管，且出料管设置在支撑柱之间，同时出料管内部设置有第一控制阀，所述加热板固定设置在外壳外侧面上，且外壳上侧面设置有密封垫，同时密封垫上侧面固定连接有顶盖，所述顶盖上侧面设置有螺钉，且螺钉依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳上侧，同时外壳上侧设置有电机，所述电机与电机轴相连接，且电机轴下端设置有转轴，同时转轴依次贯穿顶盖和密封垫进入到外壳内部，所述转轴外侧面设置有搅拌棒，且搅拌棒外侧面设置有刮板，所述进料管设置在外壳上侧面，且进料管设置在电机左侧，所述通气管设置在外壳上侧面，且通气管设置在电机右侧，同时通气管内部设置有第二控制阀；
所述干燥器包括包括箱体、门，所述箱体的内部设置有三个支撑架，所述支撑架的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滤网，所述支撑架的下方设置有两个凸块，所述箱体的内部且对应支撑架和凸块的位置处设置有T型凹槽，所述箱体的左侧设置有第二加热室，所述第二加热室的内部设置有加热管，且第二加热室的内部靠下方设置有出风管道，所述出风管道贯穿第二加热室远离箱体一侧的侧壁，所述出风管道远离第二加热室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机远离出风管道的一侧设置有进风管道，所述箱体远离第二加热室的一侧设置有第一加热室，所述箱体的内部且位于支撑架上下两侧的位置处均设置有通风板，所述通风板贯穿箱体的左右侧壁分别延伸至第二加热室和第一加热室的内部，所述通风板的内部设置有通风通道，所述通风通道的上下两侧设置有若干个通孔。
2.如权利要求1所述的一种水杨酸专用生产线，其特征在于，所述密封垫的形状为“T”形，且密封垫的下端直径等于外壳的内侧面直径，并且密封垫的上端直径等于顶盖的直径。
3.如权利要求1所述的一种水杨酸专用生产线，其特征在于，所述刮板设置有两组，且2组刮板关于转轴的中轴线对称设置。
4.如权利要求1所述的一种水杨酸专用生产线，其特征在于，所述第一加热室的结构设置与第二加热室的结构设置相同。
5.如权利要求1所述的一种水杨酸专用生产线，其特征在于，所述箱体的左右侧壁内部且对应通风板的位置处均设置有第一通孔，所述第一加热室和第二加热室靠近箱体的侧壁内部且对应通风板的位置处均设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内部均设置有密封圈。
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