CN104826711A - 一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，包括混合箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和驱动装置；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均穿过混合箱，在所述混合箱内的第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上间隔设置有刀片；所述驱动装置的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述第二搅拌轴通过传动装置与所述第一搅拌轴连接；所述混合箱设有出料口。本发明是通过双轴对辊式剪切破碎，在搅拌轴上间隔设置的刀片可以将原料打碎，并且能避免因为黏性原料的黏附对破碎混合效果造成的影响，使黏性料和瘠性料充分混合，从而避免破碎的原料后重新结团，保证后续烘干研磨中泥料可以被进一步粉碎制成细粉，以适合最终的干粉增湿造粒工艺使用。

Description

一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置
技术领域
本发明涉及干法造粒设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置。
背景技术
目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状粉料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。
目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。该工艺除水烘干水分量少，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。
但是现有干法造粒中由于现有混合破碎工艺使得黏性原料与瘠性原料按照一定比例混合破碎，较出现重新结团，无法保证后续研磨中泥料均匀地粉碎制成细粉。
发明内容
本发明的目的在于解决干法造粒中原料破碎混合后不再重新结团等问题提出一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，包括混合箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和驱动装置；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均穿过混合箱，在所述混合箱内的第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上间隔设置有刀片；所述驱动装置的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述第二搅拌轴通过传动装置与所述第一搅拌轴连接；所述混合箱设置有出料口。
优选的，所述驱动装置的输出轴直接通过联轴器与所述第一搅拌轴连接。
优选的，所述传动装置为齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮安装于所述第一搅拌轴，从动齿轮安装于所述第二搅拌轴，所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。
优选的，所述刀片交错安装固定于搅拌轴上，相邻两刀片间的夹角β为110-130度。
优选的，所述刀片包括刀柄和刀头，所述刀柄穿过搅拌轴，且固定于所述搅拌轴。
进一步优选的，所述刀柄通过螺丝安装固定于所述搅拌轴。
优选的，所述刀头与所述搅拌轴的倾斜角度α为20-35°。
优选的，所述刀头的边缘具有弧度。
进一步优选的，所述刀头的边缘弧度为1-5°。
优选的，所述出料口远离所述混合箱的进料口，位于所述混合箱的底部。
本发明是通过双轴对滚式剪切破碎，使得黏性料充分破碎混合，在搅拌轴上间隔设置的刀片可以将原料打碎，并且能避免因为黏性原料的黏附对破碎混合效果造成的影响，使黏性料和脊性料充分混合，从而避免破碎的原料后重新结团，保证后续研磨中泥料均匀地粉碎制成细粉，以适合最终的干粉增湿造粒工艺使用。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的俯视示意图。
图2是本发明一个具体实施例的侧视示意图。
图3是图2中A处的放大示意图。
其中：1为混合箱，2为搅拌轴，4为驱动装置，5为刀片，6为出料口，7为传动装置、齿轮传动装置，8为下料装置，21为第一搅拌轴，22为第二搅拌轴，71为主动齿轮，72为从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，包括混合箱1、第一搅拌轴21、第二搅拌轴22和驱动装置4；所述第一搅拌轴21和所述第二搅拌轴22均穿过混合箱混合箱1，在所述混合箱1内的第一搅拌轴21和所述第二搅拌轴22上间隔设置有刀片5；所述驱动装置4的输出端与所述第一搅拌轴21连接，所述第二搅拌轴22通过传动装置与所述第一搅拌轴21连接；所述混合箱1设置有出料口6。
干法造粒的流程是：泥料混合(黏性原料跟瘠性原料)-原料破碎—配料—增湿造粒—烘干—进仓；(1)黏性原料和瘠性原料进行初混合，(2)、将混合后的物料粉碎成极细的粉料，(3)、将破碎好的粉料按照一定的比例配料并在均化库进行气力均化混合并将混合好的粉料进行称重；(4)、将已通过称重的粉料利用造粒机进行增湿造粒；(5)、造好的颗粒进入流化床干燥；(6)、最后将干燥后的颗粒放入存储仓中。在干法造粒流程过程中，混合物料的破碎是通过将混合后的物料通过下料装置8放入所述混合箱1中，然后在所述驱动装置4的驱动下，所述第一搅拌轴21转动，所述第一搅拌轴21通过传动机构带动所述第二搅拌轴22转动，所述第一搅拌轴21和所述第二搅拌轴22上的所述刀片5在旋转过程中对混合物料进行破碎搅拌，最后混合物料从所述出料口6出来进入下一道工序。黏性料(例如粘土)很软，而且具有很高黏性，在现有技术中使用破碎技术(例如颚式破碎机、对辊破碎机)很难实现其破碎混合，而且在破碎混合过程中，其会黏附混合破碎机中的碾压滚轮上，造成机器故障，而本发明是通过双轴对滚式剪切破碎，使得黏性料充分破碎混合，在搅拌轴上间隔设置的刀片可以将原料打碎，并且能避免因为黏性原料的黏附对破碎混合效果造成的影响，使黏性料和脊性料充分混合，从而避免破碎的原料后重新结团，保证后续烘干研磨中泥料可以均匀粉碎制成细粉，以适合最终的干粉增湿造粒工艺使用。
优选的，所述驱动装置4的输出轴直接通过联轴器与所述第一搅拌轴21连接。
所述第一搅拌轴21直接通过所述联轴器与所述驱动装置4的输出轴连接，这样的连接方式结构简单，结构紧凑成本低；而且通过所述联轴器传动效率高，同时传动的精度也高。
优选的，所述传动装置7为齿轮传动装置7，所述齿轮传动装置包括主动齿轮71和从动齿轮72；所述主动齿轮71安装于所述第一搅拌轴21，从动齿轮72安装于所述第二搅拌轴22，所述主动齿轮71和所述从动齿轮72传动连接。
采用齿轮传动装置7传动的传动比准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；同时可以使所述第一搅拌轴21和所述第二搅拌轴22的旋转方向不同，均相内旋转，提高了原料破碎的效率和原料混合的匀称性。
如图3所示，优选的，所述刀片5交错安装固定于搅拌轴2上，相邻两所述刀片5间的夹角β为110-130度。
优选的，所述刀片5包括刀柄和刀头，所述刀柄穿过搅拌轴2，且固定于所述搅拌轴2。
刀柄固定于所述搅拌轴2，所述刀头用于剪切破碎物料；这样的刀片结构便于安装固定。
进一步优选的，所述刀柄通过螺丝安装固定于所述搅拌轴2。
所述刀柄通过所述螺丝安装固定，安装、拆卸、更换便捷，而且成本低。
如图3所示，优选的，所述刀头与所述搅拌轴的倾斜角度为20-35°。
所述刀头与所述搅拌轴具有的倾斜角度可使物料产生向上扬的动力，在重力、离心力的共同作用下，它们即可充分散布在所述混合箱的空间；而倾斜角度α为20-35°，在这范围内，破碎搅拌的效率更高，而且破碎和搅拌的匀称性更高。
优选的，所述刀头的边缘具有弧度。
所述刀头边缘设置有弧度，这样利于对物料剪切。
进一步优选的，所述刀头的边缘弧度为1-5°。
边缘弧度为1-5°，剪切的效率更高，而且剪切物料更加匀称。
优选的，所述出料口6远离所述混合箱1的进料口，位于所述混合箱1的底部。
所述出料口6远离所述混合箱1的进料口，位于所述混合箱1的底部；在所述搅拌轴2的作用下，物料会自然从流出，实现了原料混合破碎和配料工艺的无缝连接。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：包括混合箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和驱动装置；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均穿过混合箱，在所述混合箱内的第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上间隔设置有刀片；所述驱动装置的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述第二搅拌轴通过传动装置与所述第一搅拌轴连接；所述混合箱设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述驱动装置的输出轴直接通过联轴器与所述第一搅拌轴连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述传动装置为齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮安装于所述第一搅拌轴，从动齿轮安装于所述第二搅拌轴，所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀片交错安装固定于搅拌轴上，相邻两所述刀片间的夹角β为110-130度。
5.根据权利要求4所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀片包括刀柄和刀头，所述刀柄穿过搅拌轴，且固定于所述搅拌轴。
6.根据权利要求5所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀柄通过螺丝安装固定于所述搅拌轴。
7.根据权利要求6所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀头与所述搅拌轴的倾斜角度α为20-35°。
8.根据权利要求7所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀头的边缘具有弧度。
9.根据权利要求8所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述刀头的边缘弧度为1-5°。
10.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的原料混合破碎装置，其特征在于：所述出料口远离所述混合箱的进料口，位于所述混合箱的底部。
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