CN113148673B - 陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法 - Google Patents

陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法。控制装置的多并列料仓顶盖垂直穿过料仓平台穿孔，位于料仓顶盖侧边的料仓平台上固设粉料输送机构，排湿管分别透过多个料仓顶盖插入各自对应的料仓内，排湿管内设有翻板阀，排湿管外壁固设电子气动气缸，穿出排湿管壁的控制杆接入电子气动气缸并由电子气动气缸控制排湿管翻板阀控制杆，进而控制排湿管内翻板阀的翻转，排湿管与粉料输送机构之间的料仓顶盖上设有电磁阀，电磁阀一侧经第一气管连通电子气动气缸，电磁阀另一侧经第二气管连通固设在料仓顶盖的气缸，气缸的输出端经料仓小盖贯通料仓顶盖。

Description

陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法
技术领域
本发明属于陶瓷原料仓储技术领域，特别涉及一种陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法。
背景技术
随着陶瓷企业自动化进程的不断推进，作为劳动密集型的建筑陶瓷企业也在不断转型，降低人力资源的使用，逐步实现自动化智能化。
作为陶瓷行业的进仓和配料工序，一直难以解决自动化问题，进仓需要员工手动控制行车到指定料仓口进行下料，而且存在主观错误下错料仓的情况，进仓一般需要2－3人才能完成工作，人员使用较多。配料送粉工序也是需要人工进行操作，需要下哪些仓的粉料合理搭配使用，先是人工测量粉料水分，再根据水分大小合理搭配粉料使用，一切都需要人工进行，所以也存在主观搭配错误的情况，无法完全规避，造成生产的损失，而且配料送粉工序也需要2－3人才能够完成作业。企业竞争力压力不断加大，自动智能化设备的研发，以提升效率和产品质量势在必行。
解决好喷雾塔进仓工序和配料送粉工序的自动化控制问题，降低企业的生产成本，提升企业产品的生产质量是非常必要！
CN201920601336.1公开了一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统,它的目的是提供一种于针对现有技术中的不足，而提供一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，该系统可实现远程自动化控制入仓和换仓，且操作简单，控制精度高，能够避免人工操作不当而造成的满仓漏料事故。该技术方案:一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，包括粉料喷雾塔1和多个料仓4、设置于粉料喷雾塔1出口下方的固定输送带2、用于承接固定输送带2输送的粉料的中转储料斗3、铺设于多个料仓4顶部的轨道5、能够在轨道5上来回移动并选择对应料仓4的移动小车6以及控制系统。其中：移动小车6包括设置于中转储料斗3下方的活动输送带61、固定于活动输送带61下方的支腿62、固定于支腿62底部的滑轮63，滑轮63与轨道5滑动配合，活动输送带61将中转储料斗3排出的粉料输送至对应的料仓4。每个料仓4内设置有料仓满仓感应器7，轨道5上对应每个料仓4的位置处均设置有料仓位置感应器8，中转储料斗3的出料管,道设置有控制阀31，料仓满仓感应器7、料仓位置感应器8和控制阀31均与控制系统电连接。
工作时，移动小车6预先停在一个空料仓4的位置处，在正常进料情况下，固定输送带2和活动输送带61均启动，中转储料斗3的控制阀31打开，此时粉料喷雾塔1将连续生产的粉料通过固定输送带2依次进入中转储料斗3和活动输送带61，再由活动输送带61送入该料仓4；当该料仓4满料时，料仓满仓感应器7将信号传输至控制系统，控制系统控制中转储料斗3的控制阀31关闭，并停止活动输送带61送料，将粉料暂时储存于中转储料斗3避免外泄，同时，移动小车6启动，按系统预设的下一个空料仓4或随机寻找就近空料仓4(粉料为同一产品时)，当移动小车6在轨道5上运行到达该空料仓4的位置时，料仓位置感应器8发出信号，控制系统停止小车动作，然后开启活动输送带61，同时开启中转储料斗3的控制阀31，恢复进仓，从而完成一次自动入仓和换仓动作，继而重复上述动作，直至所有的料仓4装满为止。其不足之处是:料仓没有顶盖和排湿系统会影响存储粉料的质量，继而影响后续产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现了喷雾塔的自动进仓和配料送粉工序的自动配料送粉，以及粉料水分自检、粉料称重自动化管理；实现了自动进仓和送粉工序的无人化管理，实现送粉工序粉料精准下料和配料喷雾塔粉料自动化、数控智能化进仓问题的陶瓷原料仓储数控智能控制装置及其控制方法。
本发明的技术解决方案是所述陶瓷原料仓储数控智能控制装置，包括若干个并列的料仓，所述多个并列的料仓顶盖垂直穿过料仓平台的穿孔，位于料仓顶盖侧边的料仓平台上固设粉料输送机构，其特殊之处在于，排湿管分别透过多个料仓顶盖插入各自对应的料仓内，排湿管内设有翻板阀，位于翻板阀部位的排湿管外壁固设电子气动气缸，穿出排湿管壁的翻板阀控制杆接入电子气动气缸，电子气动气缸通过控制排湿管翻板阀控制杆进而控制排湿管内翻板阀的翻转，排湿管与粉料输送机构之间的料仓顶盖上设有电磁阀，电磁阀的一侧通过第一气管连通电子气动气缸，电磁阀的另一侧通过第二气管连通固设在料仓顶盖上的气缸，气缸的输出端经料仓小盖贯通料仓顶盖。
作为优选：所述粉料输送机构由多个并列的料仓顶盖一侧边固设在料仓平台的行车轨道、行车轨道上行走的行车、固设在行车支架上的电眼、固设在位于行车轨道的一端端部对应在料仓前的料仓平台上的固定感应杆、行车轨道的顶部设有的输送带、位于每一气缸连通料仓小盖的顶部的行车输送带底部分别设有漏斗及连通漏斗的斜筒组成。
作为优选：所述排湿管由平行于料仓平台的主管、主管对应每一料仓顶盖的穿孔垂直贯通的若干个支管、所述支管内腔位于口端的部位设置的翻板阀组成。
作为优选：所述料仓内设有水分检测仪，所述水分检测仪通过取样烘干少量粉料，比较烘干前后粉料质量自动计算出每个料仓内粉料水分含量，检测料仓内粉料水分含量是否符合标准，并通过水分值自动对每个料仓的粉料进行合理搭配输送。
作为优选：所述料仓底部的支架上设有直接承载于料仓筒位于锥形转折部位底部的称重传感器，所述称重传感器对料仓的粉料进行计量，准确计算粉料的使用量，精准配料和计重。
本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷原料仓储数控智能控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴PLC控制系统驱动行车运动，行车上的电眼感应固定感应杆后停在料仓前进行下料；
⑵电磁阀控制气缸自动打开料仓小盖和控制电子气动气缸打开排湿管内翻板阀进行抽湿，这一系列动作同步进行；
⑶待料仓进完料后，电磁阀自动控制气缸关闭料仓小盖，待自动抽湿达到设定值后自动关闭排湿管内翻板阀，关闭排湿系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明专利实现了喷雾塔料仓的自动进仓和排湿控制，实现了自动化、数控智能化控制；同时实现了陈腐送粉系统自动检测粉料水分、自动下料输送并计量粉料使用量，实现了人员的精简高效和准确下料和配料，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明陶瓷原料仓储数控智能控制装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明陶瓷原料仓储数控智能控制装置的内部结构示意图。
主要组件符号说明：
料仓1 料仓顶盖11 支架12 称重传感器13
料仓平台2 粉料输送机构3 行车轨道31 行车32
行车支架33 电眼34 固定感应杆35 输送带36
漏斗37 斜筒38 排湿管4 主管41
支管42 控制杆43 电子气动气缸5 电磁阀6
第一气管61 第二气管62 气缸7 料仓小盖8
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1至图3所示，该陶瓷原料仓储数控智能控制装置，包括若干个并列的料仓1，所述多个并列的料仓顶盖11垂直穿过料仓平台的穿孔，位于料仓顶盖11侧边的料仓平台2上固设粉料输送机构3，排湿管4分别透过多个料仓顶盖11插入各自对应的料仓1内，排湿管4内设有翻板阀，位于翻板阀部位的排湿管4外壁固设电子气动气缸5，穿出排湿管4壁的翻板阀控制杆43接入电子气动气缸5，电子气动气缸5通过控制排湿管翻板阀控制杆43进而控制排湿管4内翻板阀的翻转，排湿管4与粉料输送机构3之间的料仓顶盖11上设有电磁阀6，电磁阀6的一侧通过第一气管61连通电子气动气缸5，电磁阀6的另一侧通过第二气管62连通固设在料仓顶盖11上的气缸7，气缸7的输出端经料仓小盖8贯通料仓顶盖11。
本实施例中，所述粉料输送机构3由多个并列的料仓顶盖11一侧边固设在料仓平台2的行车轨道31、行车轨道31上行走的行车32、固设在行车支架33上的电眼34、固设在位于行车轨道31的一端端部对应在料仓1前的料仓平台2上的固定感应杆35、行车轨道31的顶部设有的输送带36、位于每一气缸7连通料仓小盖8的顶部的行车输送带36底部分别设有漏斗37及连通漏斗的斜筒38组成。
本实施例中，所述排湿管4由平行于料仓平台2的主管41、主管41对应每一料仓顶盖11的穿孔垂直贯通的若干个支管42、所述支管42内腔位于口端的部位设置的翻板阀(图中未示)组成。
本实施例中，所述料仓1内设有水分检测仪(图中未示)，所述水分检测仪通过取样烘干少量粉料，比较烘干前后粉料质量自动计算出每个料仓1内粉料水分含量，检测料仓1内粉料水分含量是否符合标准，并通过水分值自动对每个料仓1的粉料进行合理搭配输送。
本实施例中，所述料仓1底部的支架12上设有直接承载于料仓筒位于锥形转折部位底部的称重传感器13，所述称重传感器13对料仓1的粉料进行计量，准确计算粉料的使用量，精准配料和计重。
请参阅图1至图3所示，该陶瓷原料仓储数控智能控制方法，包括以下步骤：
⑴PLC控制系统驱动行车32运动，行车32上的电眼34感应固定感应杆35后停在料仓1前进行下料；
⑵电磁阀6控制气缸7自动打开料仓小盖8和控制电子气动气缸5打开排湿管4内翻板阀(图中未示)进行抽湿，这一系列动作同步进行；
⑶待料仓1进完料后，电磁阀6自动控制气缸7关闭料仓小盖8，待自动抽湿达到设定值后自动关闭排湿管4内翻板阀，关闭排湿系统。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种陶瓷原料仓储数控智能控制装置，包括若干个并列的料仓，所述多个并列的料仓顶盖垂直穿过料仓平台的穿孔，位于料仓顶盖侧边的料仓平台上固设粉料输送机构，其特征在于，排湿管分别透过多个料仓顶盖插入各自对应的料仓内，排湿管内设有翻板阀，位于翻板阀部位的排湿管外壁固设电子气动气缸，穿出排湿管壁的翻板阀控制杆接入电子气动气缸，电子气动气缸通过控制排湿管翻板阀控制杆进而控制排湿管内翻板阀的翻转，排湿管与粉料输送机构之间的料仓顶盖上设有电磁阀，电磁阀的一侧通过第一气管连通电子气动气缸，电磁阀的另一侧通过第二气管连通固设在料仓顶盖上的气缸，气缸的输出端经料仓小盖贯通料仓顶盖；所述排湿管由平行于料仓平台的主管、主管对应每一料仓顶盖的穿孔垂直贯通的若干个支管、所述支管内腔位于口端的部位设置的翻板阀组成；所述料仓内设有水分检测仪，所述水分检测仪通过取样烘干少量粉料，比较烘干前后粉料质量自动计算出每个料仓内粉料水分含量，检测料仓内粉料水分含量是否符合标准，并通过水分值自动对每个料仓的粉料进行合理搭配输送。
2.根据权利要求1所述陶瓷原料仓储数控智能控制装置，其特征在于，所述料仓底部的支架上设有直接承载于料仓筒位于锥形转折部位底部的称重传感器，所述称重传感器对料仓的粉料进行计量，准确计算粉料的使用量，精准配料和计重。
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