CN106430900B - 一种定量投加污泥的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定量投加污泥的装置，包括：污泥输送机、污泥料斗、集料仓、进泥管；污泥输送机与污泥料斗配合安装，污泥料斗与集料仓连接，进泥管与集料仓连接；污泥料斗还包括水分测定仪；集料仓还包括集料仓推送装置，用于将集料仓中的污泥挤入进泥管；进泥管与集料仓推送装置分别安装在集料仓上相对的位置。本发明还公开了一种定量投加污泥的方法，包括：污泥输送机到污泥料斗；集料仓集满足量污泥；污泥料斗阀门关闭，集料仓密封；向板框机进泥。本发明所述方法适用于处理量较小的污水处理厂，能够减少污泥处理的填埋、焚烧对土壤及大气的二次污染。

Description

一种定量投加污泥的装置及方法
技术领域
本发明涉及环保行业领域，尤其是一种定量向板框机投加污泥的装置及方法。
背景技术
现有的污水处理厂中，很多中、小型污水处理厂通过离心机或者皮带机处理污泥，处理后的污泥含水率在75%-85%左右，现在对75%-85%污泥的处理方式有直接填埋、焚烧、深度脱水等。
而深度脱水对于这些中、小型污水厂来说，因资金等各项因素，不能够普遍采用。厂内污泥深度脱水大部分是将这些75%-85%的污泥运输到指定地点进行统一处理，或者运输到有深度脱水系统的大型污水处理厂中进行处理。大型污水处理厂的深度脱水处理工艺是根据厂内自身产泥量设计的，运输过来的外来污泥量会加大大型污水处理厂的污泥处理压力。
无论是在集中处理场地或者是大型污水处理厂中生产的75%-85%污泥，都会经过这些过程：75%-85%污泥运输——到场存放——加水稀释搅拌——含水率达到95%左右——添加其他药剂进行搅拌调理——调理完毕污泥进入板框机。这些过程中需要使用运输车量、贮泥池、搅拌器、水、药剂、药剂添加装置及存储装置等，所需配套设备较多，造成占地面积大，对污泥的初步处理会造成水资源浪费、药剂成本增加。整体而言，增加了对污泥处理的成本。
在自身污水厂面积不大的情况下，对75%-85%污泥进行深度脱水是耗时耗力，若将污泥运输至大型污水处理厂，在设备上会节约一些成本，但污泥运输到大的场内也需要运输费用，在运输过程中也可能会对空气、环境等造成二次污染。
发明内容
本发明针对现有技术中对75%-85%污泥进行深度脱水，处理成本高、占地面积大、浪费资源及易造成二次污染等问题，提供了一种能减少占地面积、节约药剂及水等资源的一种投加方法。
本发明中，板框机处理容积是固定的为V2，集料仓容积为V1，污泥进入集料仓时进行含水率测定，即为脱水前含水率Wo1，脱水后的含水率为Wo2，其中Wo2为目标含水率。脱水前含水率Wo1的污泥比重为r，脱水后的含水率为Wo2的污泥比重为rs。进泥量则根据现场测量值进行计算，得出每次需投加的污泥量，计算公式为：
V1=V2*[rs*（1-Wo2）]/[r*（1-Wo1）]。
本发明中涉及到的计算公式还包括：
r=25000/[250*Wo1+(100-Wo1)*(100+1.5Wo2)；
rs=250/(100+1.5*Wo2)。
本发明能够根据板框机处理容积V2，提供相应容积的集料仓，该容积为V1，在集料仓内设置计量距离的装置，所述集料仓推送装置计算运动距离，推送体积为V2的污泥进入板框机，当所述集料仓推送装置到达指定位置停止运行，并有显示器提供具体数据，现场根据集料仓所需供泥量，设置推动装置的节点。
本发明的技术方案是：一种定量投加污泥的装置，包括：污泥输送机、污泥料斗、集料仓、进泥管；污泥输送机与污泥料斗配合安装，污泥料斗与集料仓连接，进泥管与集料仓连接；污泥料斗还包括水分测定仪；集料仓还包括集料仓推送装置，用于将集料仓中的污泥挤入进泥管；进泥管与集料仓推送装置分别安装在集料仓上相对的位置。
污泥料斗安装在集料仓顶部；污泥料斗与集料仓为密封式；污泥料斗上包括出料口以及控制出料口出泥的出泥阀门。
集料仓顶部还包括一个排气阀；集料仓上还包括推送装置位置显示装置，以及测量集料仓内压力的测压器，所述测压器还包括布置在集料仓推进装置上的压力显示器。
进泥管与集料仓推送装置安装在集料仓的侧面，集料仓推送装置可沿接近或远离进泥管的方向轴向运动；进泥管上包括进泥阀门；进泥管另一端用于连接板框机。
优选的，集料仓上的所述排气阀与除臭机相连。
一种定量投加污泥的装置的方法，包括：污泥输送机、污泥料斗、集料仓、进泥管；污泥输送机与污泥料斗配合安装，污泥料斗与集料仓连接，进泥管与集料仓连接；污泥料斗还包括水分测定仪；集料仓还包括集料仓推送装置，用于将集料仓中的污泥挤入进泥管；进泥管与集料仓推送装置分别安装在集料仓上相对的位置。具体包括以下步骤：
步骤1：将初步处理后的污泥，运至污泥料斗内：初步处理后的污泥采用污泥输送机输送，在污泥输送机下设置一台污泥料斗进行污泥收集，此时对污泥料斗中的污泥进行水分测定，其测定结果为Wo1；
步骤2：污泥在污泥料斗中进行初步收集，当污泥料斗达到收集体积时，污泥输送停止，此时集料仓推送装置处于原位，污泥通过污泥料斗进入集料仓中，使污泥量达到V2；
步骤3：上述步骤污泥量达到V2时，污泥料斗停止向集料仓进泥，集料仓推送装置等待启动；
步骤4：板框机待机后，集料仓推送装置开始启动，集料仓推送装置沿着集料仓内壁缓慢推送，将集料仓内的污泥由进泥管推送至板框机内，当板框机污泥达到V2，集料仓推送装置停止工作，进泥管封闭，板框机运行；
步骤5，污泥处理完后，集料仓推送装置回到原位。
上述步骤进一步包括：通过V1=V2*[rs*(1-Wo2)]/[r*(1-Wo1)]计算所述集料仓所需供泥量，当所述集料仓的容积达到上限后，所述污泥输送机停止；其中污泥脱水前含水率Wo1，脱水后的含水率为Wo2，其中Wo2为目标含水率。脱水前含水率Wo1的污泥比重为r，脱水后的含水率为Wo2的污泥比重为rs。
步骤4中进一步包括：集料仓推送污泥过程中可通过推送装置位置显示装置进行监控，集料仓上包括测压器，若测量集料仓内压力大于180kg/m2，则集料仓推送装置停止，则进泥过程结束。继续下一个流程。
上述方法进一步的，进泥管与集料仓推送装置安装在集料仓的侧面；进泥管上包括进泥阀门；进泥管另一端用于连接板框机。
上述方法进一步的，污泥料斗与集料仓为密封式；污泥料斗安装在集料仓顶部；污泥料斗上包括出料口以及控制出料口出泥的出泥阀门；集料仓顶部还包括一个排气阀，集料仓内排气阀在推送装置启动时根据仓内气压自行启动，气压超出阈值时排除集料仓内多余气体。
本发明所述集料仓V2≥V1板框机容积。
本发明所述污泥料斗为密封式，污泥料斗上设有密封装置，减少气体污染。
作为优选，本发明所述污泥料斗体积可根据厂区产泥量进行设计。集料仓上的所述排气阀与除臭机相连，气体进行处理后再进行排放或收集等。集料仓推送装置能够方便的控制板框机内污泥的添加，且能够方便的得出添加污泥的体积。
本发明具有以下优点：本发明所述方法能够集中处理75%-85%污泥，适用于处理量较小的污水处理厂，减少填埋、焚烧对土壤及大气的二次污染。中、小污水处理厂可自行处理产生的污泥，减少运输成本，避免对周边环境的二次污染，降低大型污水处理厂处理压力。能够提前测量污泥参数，计算污泥需求量，计量精确，节约资源，且操作简单安全，自动化程度高。
密封式污泥料斗与集料仓，减少了臭味的扩散范围，减少气体污染，集料仓上设置排气阀，提高设备运行安全性能。并且经过本系统处理过的污泥没有添加其他药剂，不会造成污泥的二次污染。污泥料斗安装水分测定仪，集料仓上还包括排气阀、推送装置位置显示装置，以及测量集料仓内压力的测压器，装置运行稳定、安全性能高。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构图。
图2为本发明实施例的进泥系统流程图。
图中：1为板框机、2为进泥阀门、3为排气阀、4为污泥输送机、5为污泥料斗、6为进泥管、7为集料仓、8为出泥阀门、9为出料口、10为集料仓推送装置、11为推送装置位置显示装置、12为压力显示器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。
实施例：如图1所示，一种定量投加污泥的装置，污泥输送机4与污泥料斗5配合安装，污泥料斗5与集料仓7连接，进泥管6与集料仓7连接；集料仓7还包括集料仓推送装置10，用于将集料仓7中的污泥挤入进泥管6；进泥管6与集料仓推送装置10分别安装在集料仓7上相对的位置。污泥料斗5安装在集料仓7顶部；污泥料斗5上包括出料口9以及控制出料口出泥的出泥阀门8。进泥管6与集料仓推送装置10安装在集料仓7的侧面，集料仓推送装置10可沿接近或远离进泥管6的方向轴向运动；进泥管6上包括进泥阀门2；进泥管6另一端连接板框机1；集料仓7顶部还包括一个排气阀3。
如图2所示，本实施例的定量投加污泥的方法步骤为：1污泥输送机到料斗；2集料仓集满足量污泥；3料斗阀门关闭，集料仓密封；4向板框机进泥。
本实施例的污泥料斗5、集料仓7为密封式，减少气污染。本实施例的污泥料斗5体积可根据厂区产泥量进行设计。
本实施例集中处理80%污泥，适用于处理量较小的污水处理厂，减少填埋、焚烧对土壤及大气的二次污染。中、小污水处理厂可自行处理产生的污泥，减少运输成本，避免对周边环境的二次污染，降低大型污水处理厂处理压力。经过本系统处理过的污泥没有添加其他药剂，不会造成污泥的二次污染。
本实施例的一种定量投加污泥的方法，该方法工艺循环为：
A.离心机或带式脱水机处理后的污泥通过污泥输送机4，将污泥运输至污泥料斗5中，此时水分测定仪对污泥料斗当污泥料斗5中的污泥进行水分测定，其测定结果为Wo1。通过公式V1=V2*[rs*（1-Wo2）]/[r*（1-Wo1）]计算污泥料斗5所需供泥量，当污泥料斗5的容积达到上限后，污泥输送机4停止。
B.集料仓7待机时，出泥阀门8打开，污泥料斗5中污泥通过-出料口9进入污泥集料仓7中，当集料仓7内的污泥量达到V2时，出泥阀门8关闭。
C.板框机1待机后，进泥阀门2开启，集料仓推送装置10开始启动，沿着集料仓7内壁缓慢推送，排气阀3根据集料仓7内的气压自行启动，排出仓内多余气体。
D.观察当推送装置10达到指定位置时，集料仓推送装置10关闭，然后进泥阀门2关闭，板框机1开始工作挤压污泥。
推送过程中可通过推送装置位置显示装置11监控，当推送装置10未到限定位置时，基本处于停滞状态时，此时推送装置的压力会提升，在推送装置压力显示器12上显示的压力达到（180kg/m2）区间时，系统设定此时已经达到进泥的饱和状态，集料仓推送装置10停止工作，进泥阀门2关闭，板框机1开始工作挤压污泥。
E.集料仓7内污泥处理完后，污泥输送机4重新开始启动，重复A过程。
F.集料仓推送装置10恢复到待机位置，重复B过程。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定量投加污泥的装置，其特征在于，包括：污泥输送机(4)、污泥料斗(5)、集料仓(7)、进泥管(6)；
所述污泥输送机(4)与所述污泥料斗(5)配合安装，所述污泥料斗(5)安装在所述集料仓(7)顶部；所述污泥料斗(5)和所述集料仓(7)为密封式，所述污泥料斗(5)还包括水分测定仪、出料口(9)以及控制出料口(9)出泥的出泥阀门(8)；所述进泥管(6)与所述集料仓(7)连接；所述集料仓(7)包括集料仓推送装置(10)，用于将所述集料仓(7)中的污泥挤入所述进泥管(6)，所述集料仓(7)上还包括推送装置位置显示装置(11)，以及测量集料仓(7)内压力的测压器，所述测压器还包括布置在所述集料仓推送装置(10)上的压力显示器(12)，所述集料仓(7)顶部还包括一个排气阀(3)；所述进泥管(6)与所述集料仓推送装置(10)分别安装在所述集料仓(7)侧面的相对位置，所述集料仓推送装置(10)可沿接近或远离所述进泥管(6)的方向轴向运动；所述进泥管(6)上包括进泥阀门(2)；所述进泥管(6)另一端用于连接板框机(1)。
2.根据权利要求1所述的定量投加污泥的装置，其特征在于：所述集料仓(7)上的所述排气阀(3)与除臭机相连。
3.一种定量投加污泥的方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的定量投加污泥的装置：
步骤1：将初步处理后的污泥，运至污泥料斗内：初步处理后的污泥采用污泥输送机输送，在所述污泥输送机下设置所述污泥料斗进行污泥收集，此时对所述污泥料斗中的污泥进行水分测定，其测定结果为Wo1；
步骤2：污泥在所述污泥料斗中进行初步收集，当所述污泥料斗达到收集体积时，污泥输送停止，此时集料仓推送装置处于原位，污泥通过所述污泥料斗进入集料仓中，使污泥量达到所述集料仓的容积V1；
步骤3：所述集料仓的污泥量达到V1时，所述污泥料斗停止向所述集料仓进泥，所述集料仓推送装置等待启动；
步骤4：板框机待机后，所述集料仓推送装置开始启动，所述集料仓推送装置沿着所述集料仓内壁缓慢推送，将所述集料仓内的污泥由进泥管推送至板框机内，当板框机污泥达到其容积V2，所述集料仓推送装置停止工作，所述进泥管封闭，板框机运行；
步骤5，污泥处理完后，所述集料仓推送装置回到原位。
4.根据权利要求3所述的定量投加污泥的方法，其特征在于，步骤1中进一步包括：通过V1＝V2*[rs*(1-Wo2)]/[r*(1-Wo1)]计算所述集料仓所需供泥量，当所述集料仓的容积达到上限后，所述污泥输送机停止；其中污泥脱水前含水率Wo1，脱水后的含水率为Wo2，其中Wo2为目标含水率；脱水前含水率Wo1的污泥比重为r，脱水后的含水率为Wo2的污泥比重为rs。
5.根据权利要求3所述的定量投加污泥的方法，其特征在于，步骤4中进一步包括：所述集料仓推送污泥过程中可通过推送装置位置显示装置进行监控，所述集料仓推送装置计算运动距离，推送体积为V2的污泥进入板框机，当所述集料仓推送装置到达指定位置停止运行；所述集料仓还包括测压器，若测得所述集料仓内压力大于180kg/m2，则所述集料仓推送装置停止运行。
6.根据权利要求3所述的定量投加污泥的方法，其特征在于：所述进泥管与所述集料仓推送装置安装在所述集料仓的侧面；所述进泥管上包括进泥阀门；所述进泥管另一端用于连接板框机。
7.根据权利要求3所述的定量投加污泥的方法，其特征在于：所述污泥料斗与所述集料仓为密封式；所述污泥料斗安装在所述集料仓顶部；所述污泥料斗上包括出料口以及控制出料口出泥的出泥阀门；所述集料仓的容积V1不小于板框机的容积V2；所述集料仓顶部还包括一个排气阀，所述集料仓内排气阀在推送装置启动时根据仓内气压自行启动，气压超出阈值时排除集料仓内多余气体。
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