CN105731753A - 一种污泥深度脱水工艺及脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤：a)将未脱水的污泥送入储泥罐；b)污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中；c)启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤；d)压滤框沿导轨移到下料台；e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机。一种用于污泥深度脱水工艺的脱水设备，储泥罐底部安装有调节阀及软管，压滤框位于储泥罐下方，污泥滤包位于压滤框内，各个污泥滤包之间的间隔内设置有排水栅，压滤框通过导轨连接液压台，液压台通过导轨连接有下料台，下料台前方设置有泥布分离机。本发明的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80%左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35%以下。
Description
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥深度脱水工艺及脱水设备。
目前，城市污水处理产生的剩余污泥，现有常规的脱水方式是带式脱水机脱水或离心机脱水，脱水后的污泥含水率都在80％左右。含水率在80％左右的污泥，后续处置非常困难。无论是卫生填埋、还是焚烧、或是堆肥，都要求将污泥的含水率进一步降低到35％以下，才能满足污泥的后续处置要求。目前公知的方式有三种。一是热干化，采用热交换形式干化污泥，导致能耗高、成本大，气味难以处理；二是添加石灰等其他辅料，再进行板框压滤，导致污泥没有形成真正的减量化，而且污泥成份更加复杂化，造成污泥后续处置更加困难；三是自然干化场将污泥干化，但这种方式占地面积大，周期长，环境差，影响因素多，正常情况下很少采用。
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥深度脱水工艺及脱水设备，不添加任何辅料，也不需要外加热源，而且占地面积少，能快速的将污泥含水率降低到35％以下。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤：
a)将未脱水的污泥送入储泥罐；
b)压滤框放在带滚轮的定位板上，污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中，各个污泥滤包之间用排水栅隔离；
c)污泥滤包叠加后经导轨移到液压台上固定，启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅排出，污水与泥分离；
d)压滤后，将压滤框及带滚轮的定位板沿导轨移到下料台；
e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机，固定污泥滤包的滤布进行泥布分离，并用震动棒震动，同时滤布通过滤布清洗装置进行水力清洗，污泥通过运泥车外运。
一种用于所述的污泥深度脱水工艺的脱水设备，具有储泥罐、压滤框、污泥滤包、排水栅、带滚轮的定位板、导轨、液压台、泥布分离机、滤布清洗装置，储泥罐底部安装有调节阀及软管，压滤框位于储泥罐下方，污泥滤包位于压滤框内，各个污泥滤包之间的间隔内设置有排水栅，压滤框底部设置有带滚轮的定位板，压滤框通过导轨连接液压台，液态台具有液压装置，液压台通过导轨连接有下料台，下料台前方设置有泥布分离机。
进一步地，所述的泥布分离机具有前导轮、后导轮、下导轮，前导轮、后导轮、下导轮之间连接有导轮带，后导轮与下导轮之间的导轮带上设置有震动棒，前导轮与下导轮之间的导轮带上设置有滤布清洗装置。运泥车位于后导轮后方。
进一步地，所述的压滤框设有排水孔及定位装置。可有效地及时地将水分排出。
进一步地，所述的液压台上有凹轨。液压台及液压装置为程序化自动装置，能程序化地压滤污泥滤包，节约人力财力。
本发明的有益效果是：本发明的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80％左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35％以下。本发明的工艺不需要添加任何的辅料，为后续处理污泥提供方便，本发明也不需要外加热源，节约能源消耗，而且占地面积较少，快速有效地实现泥水分离。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中脱水工艺的工艺流程图；
其中：1、储泥罐，2、调节阀，3、软管，4、压滤框，5、污泥滤包，6、排水栅，7、定位板，8、导轨，9、液压台，10、下料台，11、泥布分离机，12、震动棒，13、滤布清洗装置，14、运泥车。
如图1所示，一种污泥深度脱水工艺，具体如下步骤：
a)将未脱水的污泥送入储泥罐1，未脱水的污泥采用含水率为80％左右的污泥。
b)压滤框4放在带滚轮的定位板7上，污泥通过调节阀2及软管3多次定量地装入压滤框4内的污泥滤包5中，各个污泥滤包5之间用排水栅6隔离。调节阀2采用电动调节阀。
c)污泥滤包5叠加后经导轨8移到液压台9上固定，启动液压装置对污泥滤包5进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅6排出，污水与泥分离。液压装置对污泥滤包5程序化加压，污泥滤包5中的污水被有效排出，污水通过排水栅6排出，从而实现污水分离。
d)压滤后，将压滤框4及带滚轮的定位板7沿导轨移到下料台10。将已压滤的污泥滤包5下料。
e)将污泥滤包5打开后放入泥布分离机11，固定污泥滤包5的滤布进行泥布分离，并用震动棒12震动，同时滤布通过滤布清洗装置13进行水力清洗，污泥通过运泥车14外运。
一种用于污泥深度脱水工艺的脱水设备，具有储泥罐1、压滤框4、污泥滤包5、排水栅6、带滚轮的定位板7、导轨8、液压台9、泥布分离机11、滤布清洗装置13，储泥罐1底部安装有调节阀2及软管3，压滤框4位于储泥罐1下方，污泥滤包5位于压滤框4内，各个污泥滤包5之间的间隔内设置有排水栅6，压滤框4底部设置有带滚轮的定位板7，压滤框7通过导轨8连接液压台9，液态台9具有液压装置，液压台9通过导轨8连接有下料台10，下料台10前方设置有泥布分离机11。
泥布分离机11具有前导轮、后导轮、下导轮，前导轮、后导轮、下导轮之间连接有导轮带，后导轮与下导轮之间的导轮带上设置有震动棒12，前导轮与下导轮之间的导轮带上设置有滤布清洗装置13。运泥车14位于后导轮后方。
压滤框4设有排水孔及定位装置，液压台9上有凹轨。液压台9及液压装置为程序化自动装置，能程序化地压滤污泥滤包5，节约人力财力。
本发明的脱水工艺及脱水设备能将原含水率为80％左右的污泥快速脱水，使其含水率降低到35％以下。本发明的工艺不需要添加任何的辅料，为后续处理污泥提供方便，本发明也不需要外加热源，节约能源消耗，而且占地面积较少，快速有效地实现泥水分离。
Claims (5)
1.一种污泥深度脱水工艺及脱水设备，其特征在于：具体如下步骤：
a)将未脱水的污泥送入储泥罐；
b)压滤框放在带滚轮的定位板上，污泥通过调节阀及软管定量地装入压滤框内的污泥滤包中，各个污泥滤包之间用排水栅隔离；
c)污泥滤包叠加后经导轨移到液压台上固定，启动液压装置对污泥滤包进行加压压滤，污水通过滤布经排水栅排出，污水与泥分离；
d)压滤后，将压滤框及带滚轮的定位板沿导轨移到下料台；
e)将污泥滤包打开后放入泥布分离机，固定污泥滤包的滤布进行泥布分离，并用震动棒震动，同时滤布通过滤布清洗装置进行水力清洗，污泥通过运泥车外运。
2.一种用于权利要求1所述的污泥深度脱水工艺的脱水设备，其特征在于：具有储泥罐、压滤框、污泥滤包、排水栅、带滚轮的定位板、导轨、液压台、泥布分离机、滤布清洗装置，储泥罐底部安装有调节阀及软管，压滤框位于储泥罐下方，污泥滤包位于压滤框内，各个污泥滤包之间的间隔内设置有排水栅，压滤框底部设置有带滚轮的定位板，压滤框通过导轨连接液压台，液态台具有液压装置，液压台通过导轨连接有下料台，下料台前方设置有泥布分离机。
3.如权利要求2所述的脱水设备，其特征在于：所述的泥布分离机具有前导轮、后导轮、下导轮，前导轮、后导轮、下导轮之间连接有导轮带，后导轮与下导轮之间的导轮带上设置有震动棒，前导轮与下导轮之间的导轮带上设置有滤布清洗装置。
4.如权利要求2所述的脱水设备，其特征在于：所述的压滤框设有排水孔及定位装置。
5.如权利要求2所述的脱水设备，其特征在于：所述的液压台上有凹轨。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106430900A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种定量投加污泥的装置及方法 |
| CN114940569A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法 |
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2014
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| CN106430900B (zh) * | 2016-11-15 | 2023-04-07 | 江苏道科环境科技有限公司 | 一种定量投加污泥的装置及方法 |
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| CN114940569B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-10-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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